分联式生产热硫化胶鞋的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种胶鞋的生产方法及装置,尤其是一种分联式生产热硫化胶鞋的方法及装置。
背景技术
目前,现有的胶鞋热贴合法成型生产线,存在以下缺陷:首先,现有的生产线只能对胶鞋以只为单位进行固定的工艺布置,即一双鞋的左右脚分别在流水线的两边成型生产,左右脚的生产速度相同,不能实现多品种、小批量精致型及复杂产品生产和配双生产;其次,由于生产线传送速度固定,无法调整生产线的传输速度,而且设备噪音高,使工作环境嘈杂,并且干燥箱的热损失大,导致干燥的热效率低以及工作环境的温度升高。
发明内容
本发明的目的是:提供一种分联式生产热硫化胶鞋的方法及装置,它可以生产不同工艺设计要求的高品质胶鞋,并且生产时的噪音小、热损失小,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:分联式生产热硫化胶鞋的方法,采用热贴合法制作胶鞋时,将输送带分为两段进行输送,将干燥箱分为三段进行干燥;在第一段输送带上先将鞋内垫与鞋帮分别进行刷浆得到A;将A送入第一段干燥箱中进行干燥,干燥完成后取出得到B;采用套帮机对B进行绷帮或套帮处理,得到C;将C进行刷浆后送入第二段干燥箱进行干燥,干燥完成后取出并粘贴内部护胶得到D;将D贴上外底后用压合机进行压合粘贴得到E;将E进行第二遍刷胶浆后送入第三段干燥箱中进行干燥,干燥完成后取出得到F;将F放置到第二段输送带上清洗其外底的污物得到G;然后将G贴合上围条胶片、梗子胶片及外部装饰件胶条后,再用周边合机将围条胶片和梗子胶片、及外部装饰件胶条压合粘贴在一起,得到所需要的组装半成品。
分联式节能热硫化胶鞋成型流水线,包括在两侧设置有操作台的输送带,以及设置在输送带上方的干燥箱,输送带为分段式结构,在两条输送带之间设有间隔位,在操作台的两侧依次设有套帮机、压底机及周边压合机;干燥箱分为三段,并且在干燥箱的内壁上设有保温层,干燥箱的输送机构为无极调速输送机构。
操作台为粘贴式操作台。
在干燥箱中设有吊篮,吊篮的顶部两侧连接有传输固定杆,传输固定杆固定在传送链条上。
吊篮包括平放式双层吊篮及挂勾式双层吊篮,在前两段的干燥箱中为平放式双层吊篮,在最后一段干燥箱中为挂勾式双层吊篮。
在干燥箱中设有循环风加热装置。
输送带及干燥箱的传动机构为液压传动结构。
输送带的输送机构为无极调速输送机构。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明采用分段结构的传输带及干燥箱来生产热硫化胶鞋,它可以分别调整每段传输带及干燥箱的运行速度,以适应不同工艺设计要求的生产;本发明能避免胶鞋掉地产生污渍和鞋破损,能保障胶鞋外观质量、提高了产品档次,干燥箱的箱内温度均衡、稳定,能有效防止刷浆半成品干燥过度或干燥不足;干燥箱的热散失小,能防止箱体热量向生产环境中辐射并引起能量损失,本发明的分联式生产热硫化胶鞋的方法及装置,既节能又降低环境温度,改善了工人的工作环境,提高了工人的工作效率。本发明的方法简单,所使用装置生产噪音低,生产效率高,结构简单,使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明的输送带的俯视图;
附图3为平放式双层吊篮的结构示意图;
附图4为及挂勾式双层吊篮的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例:分联式生产热硫化胶鞋的方法,采用热贴合法制作胶鞋时,将输送带分为两段进行输送,将干燥箱分为三段进行干燥;在第一段输送带上先将鞋内垫与鞋帮分别进行刷浆得到A;将A送入第一段干燥箱中进行干燥,干燥完成后取出得到B;采用套帮机对B进行绷帮或套帮处理,得到C;将C进行刷浆后送入第二段干燥箱进行干燥,干燥完成后取出并粘贴内部护胶得到D;将D贴上外底后用压合机进行压合粘贴得到E;将E进行第二遍刷胶浆后送入第三段干燥箱中进行干燥,干燥完成后取出得到F;将F放置到第二段输送带上清洗其外底的污物得到G;然后将G贴合上围条胶片、梗子胶片及外部装饰件胶条后,再用周边合机将围条胶片和梗子胶片、及外部装饰件胶条压合粘贴在一起,得到所需要的组装半成品。
分联式节能热硫化胶鞋成型流水线的结构如图1所示,将输送带1制作为两段,在两段输送带1之间留出间隔位3,方便工作人员通过,在输送带1的两侧安装上粘贴式的操作台6,并在输送带1的上方安装上分为3段的干燥箱2,在每段干燥箱2中都安装上循环风加热装置14,在操作台6的两侧依次安装上套帮机7、压底机8及周边压合机9;在干燥箱2的内壁上安装保温层5,将输送带1与干燥箱2的输送机构制作为无极调速输送机构,并采用市售的液压传动装置作为输送带1与干燥箱2动力部分;在前两段干燥箱2中安装上平放式双层吊篮10;在最后一段干燥箱2中安装上挂勾式双层吊篮11;在平放式双层吊篮10及挂勾式双层吊篮11的顶部两侧连接上传输固定杆12,并将传输固定杆12固定在传送链条13上,使传送链条可以通过传输固定杆12带动吊篮进行移动。
在生产时,先将待绷帮鞋帮与鞋内垫在第一段干燥箱2下方进行刷浆,刷浆后分别将其放于双层平板式吊篮10中进行干燥,干燥完成后,刷浆半成品返回到干燥箱2的出口,取出被干燥的部件,再将鞋帮与鞋内垫在绷帮机7上进行绷帮或套帮,将套好帮的鞋成双的放置在输送带1上,将其送到第二段干燥箱2的下方并进行刷浆作业,刷浆后送入第二段干燥箱2中进行干燥,干燥完成后取出半成品并粘贴内部护胶,最后贴上外底后再用压合机8进行压合粘贴(由于本发明的装置可以适用于多种工序,因此还可以采用的工艺为:同时对需要粘合外底进行刷浆,刷浆后外底与胶鞋同时放到第二段干燥箱2中进行干燥,在干燥完毕将它们取出,然后放置在操作台6上进行粘贴外底的加工,加工完成后将已粘贴外底的胶鞋通过传送带送入压底机8对外底进行压合);再通过输送带1送入第三段干燥箱2的前端,并在这个工位上进行第二遍刷浆,然后将第二遍刷浆后的半成品送入第三段干燥箱2中干燥,干燥完成后将半成品取出后放置在第二段输送带1的前端,并清洗本成品的外底污渍,再通过输送带1将半成品送入围条粘合工位,对鞋进行围条、梗子和商标等外部饰件的粘贴,再通过周边压合机9压合即得到所需要的组装半成品,最后在第二段输送带1的末端进行检验返修处理,以进入硫化工序。
由于采用了分段结构的输送带1及干燥箱2,并且每段输送带1及干燥箱2都可以采用不同的运行速度,以适应不同生产设计要求的工艺。在干燥箱2中设置的循环风加热装置14,它对空气进行加热,经风机将空气传送到干燥箱2中,对吊篮3进行供热,形成热循环系统,有利于干燥箱2中的温度均匀分布及稳定,能提高干燥效率及干燥质量,能避免刷浆半成品干燥过度或干燥不足。干燥箱2的箱内壁设计为保温层5,它能防止干燥箱2的热量向生产环境中辐射引起能量损失,既确保了干燥箱内部温度的持久性,又能降低工作环境的温度。干燥箱2的吊篮4设计为平放式双层吊篮10及挂勾式双层吊篮11,在第一段干燥箱2中的平板式双层吊篮10用于放置未绷帮的刷浆鞋帮及刷浆鞋内垫进行干燥;第二段干燥箱2中的平板式双层吊篮10用于放置第一遍刷浆的半成品进行干燥;第三段干燥箱2中的挂勾式双层吊篮11用于放置第二遍刷浆的半成品进行干燥,并根据产品刷浆的特殊性可以采用平放式或立放式的放置方式。采用液压传动装置作为输送带1与干燥箱2动力部分可以减少工作时产生的噪音;由于操作台6采用了粘贴式的操作台,因此能避免胶鞋掉地产生污渍和鞋破损,能保障胶鞋外观质量、提高了产品档次。