CN201536698U - 分联式节能热硫化胶鞋成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分联式节能热硫化胶鞋成型装置，包括在两侧设置有操作台(6)的输送带(1)，以及设置在输送带(1)上方的干燥箱(2)，输送带(1)为分段式结构，在两条输送带(1)之间设有间隔位(3)，在操作台(6)的两侧依次设有套帮机(7)、压底机(8)及周边压合机(9)；干燥箱(2)分为三段，并且在干燥箱(2)的内壁上设有保温层(5)，干燥箱(2)的输送机构为无极调速输送机构。本实用新型能避免胶鞋掉地产生污渍和鞋破损，能保障胶鞋外观质量、提高了产品档次，干燥箱箱内温度的均衡与稳定，能有效防止刷浆半成品干燥过度或干燥不足；干燥箱的热散失小，能防止箱体热量向生产环境中辐射引起能量损失，既节能又降低环境温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶鞋的生产装置，尤其是一种分联式节能热硫化胶鞋成型装置。
背景技术
目前，现有的胶鞋热贴合法成型生产线，存在以下缺陷：首先，现有的生产线只能对胶鞋以只为单位进行固定的工艺布置，即一双鞋的左右脚分别在流水线的两边成型生产，左右脚的生产速度相同，不能实现多品种、小批量精致型复杂产品生产和配双生产；其次，由于生产线传送速度固定，无法调整生产线的传输速度，而且设备噪音高，使工作环境嘈杂，并且干燥箱的热损失大，导致干燥的热效率低以及工作环境的温度升高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种分联式节能热硫化胶鞋成型装置，它可以生产不同工艺设计要求的高品质胶鞋，并且生产时的噪音小、热损失小，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：分联式节能热硫化胶鞋成型流水线，包括在两侧设置有操作台的输送带，以及设置在输送带上方的干燥箱，输送带为分段式结构，在两条输送带之间设有间隔位，在操作台的两侧依次设有套帮机、压底机及周边压合机；干燥箱分为三段，并且在干燥箱的内壁上设有保温层，干燥箱的输送机构为无极调速输送机构。
操作台为粘贴式操作台。
在干燥箱中设有吊篮，吊篮的顶部两侧连接有传输固定杆，传输固定杆固定在传送链条上。
吊篮包括平放式双层吊篮及挂钩式双层吊篮，在前两段的干燥箱中为平放式双层吊篮，在最后一段干燥箱中为挂钩式双层吊篮。
在干燥箱中设有循环风加热装置。
输送带及干燥箱的传动机构为液压传动结构。
输送带的输送机构为无极调速输送机构。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用分段结构的传输带及干燥箱来生产热硫化胶鞋，它可以分别调整每段传输带及干燥箱的运行速度，以适应不同工艺设计要求的生产；本实用新型能避免胶鞋掉地产生污渍和鞋破损，能保障胶鞋外观质量、提高了产品档次，干燥箱的箱内温度均衡与稳定，能有效防止刷浆半成品干燥过度或干燥不足；干燥箱的热散失小，能防止箱体热量向生产环境中辐射引起能量损失，既节能又降低环境温度。本实用新型的方法简单，所使用装置生产噪音低，生产效率高，结构简单，使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的输送带的俯视图；
附图3为平放式双层吊篮的结构示意图；
附图4为及挂钩式双层吊篮的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：分联式节能热硫化胶鞋成型流水线的结构如图1所示，将输送带1制作为两段，在两段输送带1之间留出间隔位3，方便工作人员通过，在输送带1的两侧安装上粘贴式的操作台6，并在输送带1的上方安装上分为3段的干燥箱2，在每段干燥箱2中都安装上循环风加热装置14，在操作台6的两侧依次安装上套帮机7、压底机8及周边压合机9；在干燥箱2的内壁上安装保温层，将输送带1与干燥箱2的输送机构制作为无极调速输送机构，并采用市售的液压传动装置作为输送带1与干燥箱2动力部分；在前两段干燥箱2中安装上平放式双层吊篮10；在最后一段干燥箱2中安装上挂钩式双层吊篮11；在平放式双层吊篮10及挂钩式双层吊篮11的顶部两侧连接上传输固定杆12，并将传输固定杆12固定在传送链条13上，使传送链条可以通过传输固定杆12带动吊篮进行移动。
在生产时，先将待绷帮鞋帮与鞋内垫在第一段干燥箱2下方进行刷浆，刷浆后分别将其放于双层平板式吊篮10中进行干燥，干燥完成后，刷浆半成品返回到干燥箱2的出口，取出被干燥的部件，再将鞋帮与鞋内垫在绷帮机7上进行绷帮或套帮，将套好帮的鞋成双的放置在输送带1上，将其送到第二段干燥箱2的下方并进行刷浆作业，刷浆后送入第二段干燥箱2中进行干燥，干燥完成后取出半成品并粘贴内部护胶，最后贴上外底后再用压合机8进行压合粘贴(由于本实用新型的装置可以适用于多种工序，因此还可以采用的工艺为：同时对需要粘合外底进行刷浆，刷浆后外底与胶鞋同时放到第二段干燥箱2中进行干燥，在干燥完毕将它们取出，然后放置在操作台6上进行粘贴外底的加工，加工完成后将已粘贴外底的胶鞋通过传送带送入压底机8对外底进行压合)；再通过输送带1送入第三段干燥箱2的前端，并在这个工位上进行第二遍刷浆，然后将第二遍刷浆后的半成品送入第三段干燥箱2中干燥，干燥完成后将半成品取出后放置在第二段输送带1的前端，并清洗本成品的外底污渍，再通过输送带1将半成品送入围条粘合工位，对鞋进行围条、梗子和商标等外部饰件的粘贴，再通过周边压合机9压合即得到所需要的组装半成品，最后在第二段输送带1的末端进行检验返修处理，以进入硫化工序。
由于采用了分段结构的输送带1及干燥箱2，并且每段输送带1及干燥箱2都可以采用不同的运行速度，以适应不同生产设计要求的工艺。在干燥箱2中设置的循环风加热装置14，它对空气进行加热，经风机将空气传送到干燥箱2中，对吊篮3进行供热，形成热循环系统，有利于干燥箱2中的温度均匀分布及稳定，能提高干燥效率及干燥质量，能避免刷浆半成品干燥过度或干燥不足。干燥箱2的箱内壁设计为保温层，它能防止又防止干燥箱2的热量向生产环境中辐射引起能量损失，既确保了干燥箱内部温度的持久性，又能降低工作环境的温度。干燥箱2的吊篮4设计为平放式双层吊篮10及挂钩式双层吊篮11，在第一段干燥箱2中的平板式双层吊篮10用于放置未绷帮的刷浆鞋帮及刷浆鞋内垫进行干燥；第二段干燥箱2中的平板式双层吊篮10用于放置第一遍刷浆的半成品进行干燥；第三段干燥箱2中的挂钩式双层吊篮11用于放置第二遍刷浆的半成品进行干燥，并根据产品刷浆的特殊性可以采用平放式或立放式的放置方式。采用液压传动装置作为输送带1与干燥箱2动力部分可以减少工作时产生的噪音；由于操作台6采用了粘贴式的操作台，因此能避免胶鞋掉地产生污渍和鞋破损，能保障胶鞋外观质量、提高了产品档次。
Claims (7)
1.一种分联式节能热硫化胶鞋成型装置，包括在两侧设置有操作台(6)的输送带(1)，以及设置在输送带(1)上方的干燥箱(2)，其特征在于：输送带(1)为分段式结构，在两条输送带(1)之间设有间隔位(3)，在操作台(6)的两侧依次设有套帮机(7)、压底机(8)及周边压合机(9)；干燥箱(2)分为三段，并且在干燥箱(2)的内壁上设有保温层，干燥箱(2)的输送机构为无极调速输送机构。
2.根据权利要求1所述的分联式节能热硫化胶鞋成型装置，其特征在于：操作台(6)为粘贴式操作台。
3.根据权利要求1所述的分联式节能热硫化胶鞋成型装置，其特征在于：在干燥箱(2)中设有吊篮(4)，吊篮(4)的顶部两侧连接有传输固定杆，传输固定杆固定在传送链条(13)上。
4.根据权利要求3所述的分联式节能热硫化胶鞋成型装置，其特征在于：吊篮(4)包括平放式双层吊篮(10)及挂钩式双层吊篮(11)，在前两段的干燥箱(2)中为平放式双层吊篮(10)，在最后一段干燥箱(2)中为挂钩式双层吊篮(11)。
5.根据权利要求1所述的分联式节能热硫化胶鞋成型装置，其特征在于：在干燥箱(2)中设有循环风加热装置(14)。
6.根据权利要求1所述的分联式节能热硫化胶鞋成型装置，其特征在于：输送带(1)及干燥箱(2)的传动机构为液压传动结构。
7.根据权利要求1所述的分联式节能热硫化胶鞋成型装置，其特征在于：输送带(1)的输送机构为无极调速输送机构。
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| CN2009203100129U CN201536698U (zh) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | 分联式节能热硫化胶鞋成型装置 |
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Publications (1)
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| CN201536698U true CN201536698U (zh) | 2010-08-04 |
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| CN (1) | CN201536698U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101653305B (zh) * | 2009-09-09 | 2011-05-04 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 分联式生产热硫化胶鞋的方法及装置 |
| CN103908044A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 洛阳新思路电气股份有限公司 | 智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台 |
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2009
- 2009-09-09 CN CN2009203100129U patent/CN201536698U/zh not_active Expired - Lifetime
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