KR100966414B1

KR100966414B1 - 진공 가황, 밑창부착, 냉각(chilling)정형으로 이루어진 신발, 특히 부츠제조방법 및 그 장치.

Info

Publication number: KR100966414B1
Application number: KR1020080013887A
Authority: KR
Inventors: 리앙-취엔 창
Original assignee: 추안 치 머신 코., 엘티디.
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2010-07-01
Also published as: KR20090088542A

Abstract

본 발명은 진공 가황, 밑창부착, 냉각(chilling)정형으로 이뤄진 신발, 특히 부츠제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 감속 기어박스의 회전축을 상,하 회전판을 관통해 고정 설치하고, 상기 상,하 회전판 사이에 수 개의, 성형하고자 하는 신발, 특히 부츠의 가황함 혹은 냉각함을 고정 설치하고, 상기 회전축이 상,하 회전판을 미리 설정한 각도까지 회전 이동시켜 정지시킨다. 이 때 작업 위치에 놓인 상기 가황함과 상기 냉각함 전방에는 각각 가열밀봉 덮개와 밀봉함을 설치하며, 상기 가열밀봉 덮개 및 밀봉함은 모두 공기실린더의 피스톤의 제어를 받아 밀봉 진공상태로 닫히게 되고, 가황 혹은 냉각 성형 작업을 진행한 후 다시 열리게 되는 동작을 반복하게 된다. 또한 송풍기를 이용해 열풍(뜨거운 바람)을 상기 가열밀봉 덮개를 통해 상기 가황함 내부로 전송하고, 또한 진공 냉각정형기에서는, 밀봉함을 이용해 냉각함을 밀봉하여 진공 상태로 만든 후, 저온으로 급속 냉각시켜 신발, 특히 부츠정형 작업을 완성한다. 상기된 내용과 같이 가황함, 신발배치대, 냉각함 등을 회전시키는 방법을 구현함으로써, 생산 라인의 규모를 축소시켜 공간 활용을 극대화하고, 소량 혹은 대량 생산이 모두 가능하게 하여 제조 기동성을 향상시킬 수 있다.

신발제조, 진공 가황기, 밑창 부착기, 진공 냉각 정형기, 가황함, 신발 배치 대, 냉각함, 가열밀봉 덮개, 밀봉함

Description

진공 가황, 밑창부착, 냉각(chilling)정형으로 이루어진 신발, 특히 부츠제조방법 및 그 장치.{Method and apparatus of manufacturing shoes(boots) in a vacuum vulcanizing press, the bottom sole adhesion and chilling}

본 발명은 진공 가황, 밑창부착, 냉각(chilling)정형으로 이루어진 신발, 특히 부츠제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 가황함, 신발배치대 및 냉각함을 회전시키는 방법을 구현함으로써, 생산 라인의 규모를 축소시켜 공간 활용을 극대화하고, 소량 혹은 대량 생산이 모두 가능하게 하여 제조 기동성을 향상시킬 수 있게 하는 기술 분야에 관한 것이다.

본 기술 영역과 관련된 종래의 기술은 도 1과 도 2에서 나타난 바와 같이, 가황 생산라인(A), 밑창부착 생산라인(B), 냉각 정형 생산라인(C)등으로 구성되며, 자세한 작업 순서는 다음과 같다. 우선 상기 가황 생산라인(A)에서 신발 밑창에 접착제를 바른 후, 상기 가황 생산라인(A)내에서, 상기 접착제의 건조 작업을 진행함과 동시에 상기 접착제를 활성화한 후, 상기 밑창부착 생산라인(B)으로 넘겨주며, 이어서 수공으로 신발 본체와 신발 밑창을 부착 고정시켜서, 다시 운송벨트를 이용해 수 차례의 건조 작업을 진행하게 된다. 상기 건조 작업이 끝나고 신발 본체와 신발 밑창이 완전히 부착 고정되면, 마지막으로 냉각 정형 생산라인(C)으로 넘겨주어, 급속 냉각 작업을 통해 신발, 특히 부츠표면의 모세 구멍을 축소시켜 표면을 평평하게 하는 정형 작업이 진행되며, 상기 정형 작업이 끝나면 신발, 특히 부츠이 완성된다.

상기된 종래의 신발, 특히 부츠제조 방법은 반드시 수십 미터에 달하는 생산라인이 필요하기 때문에 필요한 공간이 방대하며, 또한 대량 생산을 해야만 경제적인 이익이 발생하게 된다. 이로 인해 만약 종래의 생산라인으로 소량의 신발, 특히 부츠을 제조하면, 생산 원가가 오르게 되어 경제적인 효과가 감소하게 된다.

또한 상기된 종래의 신발, 특히 부츠제조 방법은 부피가 방대하고 전기소모량이 무척 높아 에너지 절약 요구에 부합되지 않는다.

그리고 상기된 종래의 신발, 특히 부츠제조 방법의 가황 생산라인은, 운송벨트를 이용해 신발, 특히 부츠를 운송하기 때문에 가황 작업 공간이 개방식으로 구성되며, 이로 인해 접착제를 사용한 후 발생하는 악취를 피할 방법이 없고, 또한 인체 건강에도 해로운 요소로 작용하기 쉽다.

게다가 상기된 종래의 신발, 특히 부츠제조 방법에서의 상기 운송벨트는 냉각함 안으로 들어가기 때문에 냉각함의 냉기가 유실되기 쉽고, 결국 냉기를 보존하기 위해 더 많은 에너지를 사용하여 에너지 절약 요구에 부합되지 않는다.

위와 같은 종래의 구조가 가진 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 제조 방법의 각 단계별로 다음과 같은 개선 작업을 실시하였다.

1. 본 발명은 상기된 종래 신발 제조 생산라인의 가황기, 건조기, 냉각 정형기의 운송벨트 전송방식을 대폭 개선한 것이며, 자세하게는 감속 기어를 이용해 회전축을 연동시키며, 회전판 상에 수 개의 가황함과 신발배치대, 냉각함 등을 고정 설치하고, 또한 상기 수 개의 가황함 중 하나의 가황함 상에 특정 작업위치를 형성하여, 상기 가황함을 상기 특정 작업위치까지 이동시킨다. 이 때 상기 특정 작업위치에서는, 가황함의 앞단에 가열밀봉 덮개를 설치하여, 공기 실린더를 이용해 상기 가열밀봉 덮개를 밀면, 상기 가황함이 밀봉 상태가 된다. 이어서 진공력을 이용해 신발 표면의 모세 구멍 내의 습기와 상기 가황함의 습기를 배출시키고 난 후, 다시 가열기를 이용해 신발, 특히 부츠상에 발라진 접착체에 가황 활성화 작업을 진행한다. 그 후 상기 가열밀봉 덮개가 열리고, 상기 가황함은 그 내부에 신발, 특히 부츠이 놓여진 채로 회전축에 의해 진공 가황기의 출구 쪽으로 회전 이동하게 된다. 이어서 상기 신발, 특히 부츠을 꺼내 상기 건조기의 신발배치대 상에 넣고, 신발 본체와 신발 밑창의 부착 작업을 진행한 후, 밑창부착용 건조기 내로 회전시켜 넣고 건조 작업을 진행하여, 신발 본체와 밑창이 더욱 밀착되도록 한다. 이어서 신발, 특히 부츠을 상기 밑창부착용 건조기에서 꺼내, 진공 냉각 정형기의 냉각함에 넣고 특정 작업위치로 회전시킨 후, 냉각함 앞 단에 설치된 밀봉함을 이용해 상기 냉각함을 밀봉 진공상태로 만들게 되면, 상기 신발, 특히 부츠표면의 모세 구멍 내의 습기가 진공력에 의해 배출되고, 이와 동시에 급속 냉각 작업을 진행하면 신발, 특히 부츠표면이 평평해지게 된다. 그 후 다시 출구 쪽로 회전시킨 후, 신발, 특히 부츠을 꺼내게 되면 모든 신발 제조 방법이 끝나게 된다. 이와 같은 제조 방법은 신발, 특히 부츠의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 악취를 감소시켜 환경보호 요구에 부합되며, 동시에 에너지 절약과 원가 절감의 효과를 얻을 수 있게 된다.

2. 본 발명으로 완성된 신발 생산라인 중, 상기 진공 가황기에 관해 자세히 설명해보면, 우선 상기 진공 가황기는 생산라인의 최앞단에 놓이며, 상기 진공 가황기의 모터를 이용해 감속기어를 움직여 회전축을 회전시킨다. 여기서 상기 회전축은 상,하 회전판 상에 고정 설치하는 것이 가장 적합하다. 또한 상기 회전판에는 수 개의 가황함을 설치하며, 신발, 특히 부츠이 놓여진 상기 가황함을 특정 작업위치로 회전 이동하면, 가열밀봉 덮개에 설치된 가열기 및 송풍기를 통해 열풍(뜨거운 바람)을 전송해 가황 작업을 진행한다. 또한 상기 가열밀봉 덮개는 공기 실린더로부터 동력을 전달받는다. 즉 상기 공기 실린더가 상기 가열밀봉 덮개에 부착된 암(arm)을 이동시켜 상기 가열밀봉 덮개를 밀게 된다. 이 때 수 개의 유니버셜 링크는 상기 가열밀봉 덮개가 상기 가황함을 완전한 밀봉 상태로 유지하게 하는 보조 역할을 하게 되며, 이렇게 완성된 밀봉 상태의 가황함을 진공 상태로 형성하여 습기를 제거한 후, 송풍기를 통해 열풍을 전송하여 가황 작업을 진행한다.

3. 본 발명으로 완성된 신발 생산라인 중, 밑창부착용 건조기는 상기 진공 가황기 작업을 끝낸 후 이어지는 작업이며, 그 내용은 다음과 같다. 상기 밑창부착용 건조기의 모터를 이용해 감속기어를 움직여 회전축을 회전시킨다. 이때 상기 회전축은 상,하 회전판 상에 고정 설치하는 것이 가장 적합하다. 또한 상기 회전판 상에 수 개의 신발배치대를 고정 설치한다. 한편 건조함의 상단과 외측에는 열기 흐름관을 설치하는데, 그 중 상단에 설치된 열기 흐름관 내부에는 가열기를 설치하고, 외측에 설치된 열기 흐름관에는 송풍기를 설치한다. 이렇게 완성된 상태에서, 상기 회전판이 상기 감속기어에 의해 동력을 전달받아 회전 이동하고, 이로 인해 상기 회전판 상에 설치된 신발배치대가 상기 밑창부착용 건조기 내로 진입하며, 이와 동시에, 상기 송풍기에 의해 흡입된 기체가 상기 가열기를 통해 열풍으로 전환된 후 토출구멍으로 배출된다. 이 때 측면에 설치된 흡입구에서는 상기 열풍을 다시 흡입하여 순환시키게 되며, 그 결과 에너지 절약 효과 및 악취 발생 감소 효과를 동시에 얻을 수 있다.

4. 본 발명으로 완성된 신발 생산라인 중, 상기 진공 냉각 정형기는 신발 생산라인의 가장 마지막 작업이며, 그 내용은 다음과 같다. 상기 진공 냉각 정형기의 모터를 이용해 감속기어를 움직여 회전축을 회전시킨다. 이 때 상기 회전축은 상,하 회전판 상에 고정 설치하는 것이 가장 적합하다. 또한 상기 회전판 상에 수 개의 냉각함을 고정 설치한다. 상기 냉각함이 특정 작업위치에 놓이게 되면, 공기 실린더가 냉각함 앞단에 설치된 밀봉함을 이동시켜 상기 냉각함을 밀봉상태로 만들게 되며, 이어서 냉각기에서 발생한 냉기를 순환팬을 통해 상기 냉각함 내부로 전송해 급속 냉각 작업을 진행한다. 이 때 냉기가 외부로 누설되지 않기 때문에 에너지 절약 효과 및 신발, 특히 부츠의 품질 상승 효과를 동시에 얻을 수 있다.

본 발명인 진공 가황, 밑창부착, 냉각(chilling)정형으로 이뤄진 신발, 특히 부츠제조 방법에서는 가황함, 신발배치대, 냉각함 등을 회전시키는 방법을 구현함으로써, 생산 라인의 규모를 축소시켜 공간 활용을 극대화하고, 소량 혹은 대량 생산이 모두 가능하게 하여 제조 기동성을 향상시킬 수 있으며, 에너지 절약 효과와 환경 보호 효과를 동시에 얻을 수 있다.

본 발명에 관해 더 자세한 이해를 돕기 위해 비교적 우수한 실시 예와 도면을 들어 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 종래의 신발 생산라인(도 1 참조)구조인 가황기(A), 건조기(B), 냉각정형기(C)의 운송벨트 전송방식을 대폭 개선한 것이며, 도 2 내지 도 5 및 도 3a 내지 도 3d, 도 4a 내지 도 4c, 도 5a 내지 도 5d에 나타난 바와 같이, 진공 가황기(1)(도 3 참조)는 신발 생산라인의 최앞단에 놓이며(도 2 참조), 도 3a 내지 도 3d에 나타난 바와 같이, 모터(11)를 이용해 감속기어(12)를 움직여 회전축(13)을 회전시킨다. 또한 상,하회전판(14,15)의 외부 테두리에는 수 개의 가황함(16)을 설치하며, 상기 수 개의 가황함(16)중 하나의 가황함 상에 특정 작업위치를 형성한다. 이 때 상기 가황함(16)을 상기 특정 작업위치까지 회전 이동시키면, 상기 가황함(16)이 밀봉 상태가 된다. 즉 다시 설명하면, 상기 특정 작업위치에서, 상기 가황함(16)의 앞단에 가열밀봉 덮개(17)를 설치하고, 공기 실린더(18)의 피스톤(181)을 이용해 상기 가열밀봉 덮개(17)를 밀면 상기 가황함(16)이 밀봉 상태가 되며, 다시 진공 펌프(10)를 이용해 상기 가열밀봉 덮개(17)로 밀봉된 상태의 가황함(16)을 진공 상태로 만들어 준다. 그 결과 상기 가황함(16)내의 습기가 제거되고, 이어서 상기 가열밀봉 덮개(17)상의 가열기(171)가 신발, 특히 부츠의 접착제에 대해 가황 활성화 작업을 진행한다. 그 후 진공 상태를 해제시키고 상기 가열밀봉 덮개(17)를 개방한다. 이어서 상기 가황함(16)은 그 내부에 신발, 특히 부츠이 놓여진 채로 회전축(13)에 의해 상기 진공 가황기(1)의 출구 쪽으로 이동하게 된다.

이어서 상기 신발, 특히 부츠을 꺼낸 후, 도 4a 내지 도 4c에 나타난 바와 같이, 밑창부착용 건조기(2)의 신발배치대(26)상에 넣고, 다시 모터(21)를 이용해 감속기어(22)를 움직여 회전축(23)을 회전시킨다. 또한 상,하회전판(24,25)의 외부 테두리에는 수 개의 신발배치대(26)를 설치하며, 상기 수 개의 신발배치대(26)중 하나의 신발배치대 상에 특정 작업위치를 형성한다. 그리고 상기 신발배치대(26)를 상기 특정 작업위치까지 이동 시킨 후, 신발 본체와 밑창을 서로 부착하여 상기 밑창부착용 건조기(2)의 건조함(27)내로 넣게 된다. 또한 상기 건조함(27)내부에는 열기흐름관(271)을 설치하여, 송풍기(172)에서 발생한 열풍을 이용해 신발, 특히 부츠를 건조시킴으로써, 신발의 본체와 밑창이 더욱 견고하게 부착될 수 있게 한다. 이어서 회전축(23)을 이용해 상기 신발배치대(26)를 상기 밑창부착용 건조기(2)의 출구 쪽으로 이동시킨 후, 인력으로 신발을 꺼내게 된다.

이어서 도 5a 내지 도 5d에 나타난 바와 같이, 꺼낸 신발을 다시 상기 진공 냉각정형기(3)의 냉각함(36)내에 넣고, 모터(31)를 이용해 감속기어(32)를 움직여 회전축(33)을 회전시킨다. 이 때 상기 회전축(33)은 상,하 회전판(34,35)상에 고정 설치하는 것이 가장 적합하다. 또한 상기 회전판(34, 35)상에는 수 개의 냉각함(36)을 고정 설치한다. 상기 냉각함(36)이 특정 작업위치에 놓이게 되면, 공기 실린더(38)가 밀봉함(37)을 이동시켜, 상기 냉각함(36)을 밀봉상태로 만들게 되고, 서로 연결 설치되어진 상기 밀봉함(37)과 진공 설비로 인해, 상기 밀봉함(37)이 상기 냉각함(36)내부를 진공 상태로 만들게 된다. 그 결과 신발 표면의 모세 구멍 내의 습기가 제거된다. 그리고 저온으로, 양호하게 실온 이하로 급속 냉각시켜 신발, 특히 부츠표면을 평평하게 정형 완성한다. 이렇게 정형 작업이 완성된 신발을 출구 위치로 이동시켜 꺼낸다.

이와 같은 제조 방법은 신발, 특히 부츠의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 악취를 감소시켜 환경보호 요구에 부합되며, 동시에 에너지 절약과 원가 절감의 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 2, 도 3 및 도 3a 내지 도 3d을 참조해보면, 그 중 상기 진공 가황기(1)는 신발 생산라인의 최앞단에 놓이며, 모터(11)를 이용해 감속기어(12)를 움직여 회전축(13)을 회전시킨다. 이 때 상기 회전축(13)은 상,하회전판(14,15)상에 고정 설치하며, 또한 상,하회전판(14,15)상에는 수 개의 가황함(16)을 설치한다. 상기 수 개의 가황함(16) 내에는 신발배치대(161)를 설치하여 신발을 배치시키는 데 사용한다. 또한 상기 가황함(16)이 진공 가황기(1)내부로 들어가게 되는 특정 작업위치를 형성한다. 그리고 상기 특정 작업위치에서, 상기 가황함의(16) 앞단에 가열밀봉 덮개(17)를 더 설치한다. 상기 가열밀봉 덮개(17)에는 가열기(171)를 설치하고, 송풍기(172)와 진공펌프(10)를 서로 연결시켜 통하게 한다. 또한 상기 가열밀봉 덮 개(17)상에 암(arm, 173)을 고정 설치하며, 상기 암(arm, 173)은 공기 실린더(18)의 피스톤(181)상에 연결된다. 또한 수 개의 유니버셜 링크(183)를 상기 가열밀봉 덮개(17)와 연결하여, 상기 공기 실린더(18)가 상기 암(arm, 173)을 움직여 상기 가열밀봉 덮개(17)를 밀 때, 상기 수 개의 유니버셜 링크(183)는 상기 가열밀봉 덮개(17)가 상기 가황함(16)에 완전히 밀봉 될 수 있도록 도와주는 보조 역할을 하게 된다. 이어서 상기 진공펌프(10)를 이용해 진공 상태를 형성하고, 상기 송풍기(172)를 이용해 상기 가열기(171)에서 발생하는 열풍을 가황함(16)으로 전송하여 가황 작업을 진행하게 된다.

도 2, 도 4 및 도 4a 내지 도 4c의 내용을 참조해보면, 그 중 상기 밑창부착용 건조기(2)는 상기 진공 가황기(1)작업을 끝낸 후 이어지는 작업이며, 모터(21)를 이용해 감속기어(22)를 움직여 회전축(23)을 회전시킨다. 이 때 상기 회전축(23)은 상,하 회전판(24, 25)상에 고정 설치하는 것이 가장 적합하다. 또한 상,하회전판(24,25)의 외부 테두리에는 수 개의 신발배치대(26)을 설치하며, 상기 수 개의 신발배치대(26)중 하나의 신발배치대 상에 특정 작업위치를 형성한다. 한편 건조함(27)의 상단과 외측에는 열기 흐름관(271)을 설치하고, 그 중 상단에 설치된 열기 흐름관(271)내부에는 가열기(272)를 설치하고, 외측에 설치된 열기 흐름관에는 송풍기(273)를 설치한다. 이렇게 완성된 상태에서, 상기 회전판이 상기 모터(21)와 상기 감속기어(22)에 의해 동력을 전달받아 회전 이동하고, 이로 인해 상기 회전판 상에 설치된 신발배치대(26)가 상기 밑창부착용 건조기(2)내로 진입된다. 이와 동시에 상기 송풍기(273)에 의해 흡입된 기체가 상기 가열기(272)를 통해 열풍으로 전환된 후 상기 토출구멍(274)으로 배출된다. 한편 측면에 설치된 흡입구(275)에서는 상기 열풍을 다시 흡입하여 순환시키게 되며, 그 결과 에너지 절약 효과 및 악취 발생 감소 효과를 동시에 얻을 수 있다.

도 2, 도 5 및 도 5a 내지 도 5d의 내용을 참조해보면, 상기 진공 냉각정형기(3)는 신발 생산라인의 가장 마지막 작업이며, 그 내용은 다음과 같다. 모터(31)를 이용해 감속기어(32)를 움직여 회전축(33)을 회전시킨다. 이 때 상기 회전축(33)은 상,하 회전판(34, 35)상에 고정 설치하는 것이 가장 적합하다. 또한 상기 회전판(34, 35)상에는 수 개의 냉각함(36)을 고정 설치한다. 상기 냉각함(36) 내부에는 수 개의 신발배치대(361)가 설치되어 신발을 배치시킬 수 있다. 또한 특정 위치에서, 냉각함의 앞단에 밀봉함(37)이 설치되며, 상기 밀봉함(37)은 슬라이드받침(371)상에 고정되어진다. 그리고 상기 슬라이드받침(371)의 양 측에는 수 개의 도르래세트(3711)가 설치되어, 상기 수 개의 도르래세트(3711)는 양 측면에 설치된 슬라이드궤도(378)를 따라 이동하게 된다. 또한 상기 슬라이드받침(371)은 공기실린더(38)의 피스톤(381)상에 고정 설치된다. 이러한 구조로 완성된 상태에서, 상기 피스톤(381)이 상기 밀봉함(37)을 이끌어 상기 슬라이드궤도(378)상에서 이동하면 상기 냉각함(36)이 밀봉 상태가 되고, 진공펌프(40)를 이용해 상기 냉각함(36)을 진공 상태로 만들어 습기를 제거한다. 그 후 순환팬(30)을 이용해 냉각기(39)에서 형성된 냉기를 상기 냉각함(36) 내부로 전송하여 신발, 특히 부츠을 급속 냉각시키는 작업을 진행한다. 이 때 냉기가 외부로 누설되지 않기 때문에 에너지 절약 효과 및 신발, 특히 부츠의 품질 상승 효과를 동시에 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 신발 생산라인 장치를 나타낸 투시도.

도 2는 본 발명에 따른 신발 생산라인 장치의 배치도.

도 3은 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 가황기의 입체조합도.

도 3a는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 가황기의 측면도.

도 3b는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 가황기를 평면도.

도 3c는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 가황기의 후측 부분단면도.

도 3d는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 가황기의 전측 부분단면도.

도 4는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 밑창부착용 건조기의 입체조합도.

도 4a는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 밑창부착용 건조기의 측면도.

도 4b는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 밑창부착용 건조기의 평면도.

도 4c는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 밑창부착용 건조기의 전측 부분단면도.

도 5는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 냉각 정형기의 입체조합도.

도 5a는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 냉각 정형기의 측면도.

도 5b는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 냉각 정형기의 평면도.

도 5c는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 냉각 정형기의 후측 부분 단면도.

도 5d는 본 발명에 따른 신발 생산라인의 진공 냉각 정형기의 전측 부분단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 진공 가황기 11, 21,31: 모터

12, 22, 32: 감속기어 13, 23, 33: 회전축

14, 24, 34: 상회전판 15, 25, 35: 하회전판

16: 가황함 17: 가열밀봉 덮개

18, 38: 공기 실린더 181, 381: 피스톤

171, 272: 가열기 172: 송풍기

173: 암(arm) 183: 유니버셜 링크

2: 밑창부착용 건조기 26: 신발배치대

27: 건조함 271: 열기 흐름관

273: 송풍기 274: 토출구멍

275: 흡입구 3: 진공 냉각 정형기

36: 냉각함 37: 밀봉함

371: 슬라이드받침 3711: 도르래세트

378: 슬라이드궤도 39: 냉각기

30: 순환팬 10, 40: 진공펌프

Claims

진공 가황, 밑창부착, 냉각정형으로 이뤄진 신발 제조방법에 있어서,

a. 진공 가황기를 생산라인의 최 앞단에 설치하는 단계;와

b. 모터를 이용해 감속기어를 움직여 회전축을 회전시키는 단계; 여기서 상기 회전축에 고정 설치된 상,하회전판의 외부 테두리에는 수 개의 가황함을 설치함,

c. 상기 수 개의 가황함 중 하나의 가황함 상에 특정 작업위치를 형성한 후, 상기 가황함을 상기 특정 작업위치까지 이동시키는 단계; 여기서 특정 작업위치에서, 상기 가황함 앞단에는 가열밀봉 덮개를 설치함,

d. 공기 실린더의 피스톤을 이용해 상기 가열밀봉 덮개를 밀어서, 가황함을 밀봉 상태로 만드는 단계;

e. 진공펌프를 이용해 상기 가황함 내부를 진공 상태로 형성하여, 상기 가황함 내부의 습기를 제거하는 단계;

f. 가열기를 이용해 신발에 발라진 접착체에 가황 활성화 작업을 진행하고, 이어서 상기 가열밀봉 덮개를 열고, 상기 가황함 내부에 신발이 놓여진 채로, 상기 가황함을 회전축에 의해 진공 가황기의 출구 쪽으로 회전 이동하는 단계;

g. 상기 신발을 꺼내 밑창부착용 건조기의 신발배치대 상에 넣는 단계;

h. 상기 밑창부착용 건조기의 모터를 이용해 감속기어를 움직여 회전축을 회전시키고, 상,하 회전판의 외부테두리에 고정 설치된 수 개의 신발배치대 중 하나의 신발배치대에 특정 작업위치를 형성한 후, 상기 신발배치대가 상기 특정 작업위치에 이동될 때까지, 신발 본체와 밑창의 부착 작업을 진행하는 단계;

i. 상기 신발배치대를 상기 밑창부착용 건조기의 건조함 내로 이동시키고, 상기 건조함 내에 설치된 가열기와 송풍기를 이용하여 가열된 기체를 상기 건조함으로 전송하여, 신발 본체와 밑창을 견고하게 부착시키는 단계;

j. 상기 회전축을 이용해 상기 신발배치대를 상기 밑창부착용 건조기의 출구까지 이동시킨 후, 인력으로 신발을 꺼내는 단계;

k. 신발을 냉각 정형하기 위해, 냉각정형기의 모터를 이용해 감속기어를 움직여 회전축을 회전시키고, 상,하회전판 상에 고정 설치된 수 개의 냉각함 중 하나의 냉각함 상에 특정 작업위치를 형성한 후, 상기 냉각함이 상기 특정 작업위치까지 이동시키는 단계; 여기서 상기 회전축은 상기 상,하회전판과 고정 설치됨,

l. 상기 냉각함 앞단에 설치된 밀봉함을 공기 실린더에 의해 이동하여, 이로 인해 상기 냉각함을 밀봉상태로 만드는 단계;

m. 상기 밀봉함과 진공펌프를 서로 연결시켜 통하게 하여, 상기 진공펌프와 밀봉함을 이용해 상기 냉각함을 진공상태로 만들어 신발 표면의 모세구멍의 습기를 제거하는 단계;

n. 상기 냉각정형기에 설치된 냉각기를 이용해 냉기를 전송하여, 실온이하로 급속 냉각시켜 신발 정형 작업을 완성하는 단계;

를 포함하는 신발 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 진공가황기의 상기 가열밀봉 덮개 상에는 암(arm)을 고정 설치하고, 상기 암(arm)은 상기 공기 실린더의 피스톤에 연결되며,

또한 수 개의 유니버셜 링크를 상기 가열밀봉 덮개와 연결하여, 상기 공기 실린더가 상기 암(arm)을 움직여 상기 가열밀봉 덮개를 밀 때, 상기 수 개의 유니버셜 링크는, 상기 가열밀봉 덮개가 상기 가황함에 완전히 밀봉될 수 있도록 도와주는 보조 역할을 하게 되는 특징을 포함하는 신발 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 밑창부착용 건조기의 건조함의 상단과 외측에는 열기 흐름관을 설치하고, 그 중 상단에 설치된 열기 흐름관 내부에는 가열기를 설치하고, 외측에 설치된 열기 흐름관에는 송풍기를 설치하며,

상기 회전판이 상기 감속기어에 의해 동력을 전달받아 회전 이동하고, 이로 인해 상기 회전판 상에 설치된 신발배치대가 상기 밑창부착용 건조기 내로 진입되고, 이와 동시에 상기 송풍기에 흡입된 기체가 상기 가열기를 통해 열풍으로 전환된 후 상기 열기 흐름관의 토출구멍으로 배출 되고, 측면에 설치된 흡입구에서는 상기 열풍을 다시 흡입하여 순환시키게 되는 특징을 포함하는 신발 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 진공 냉각정형기의 상기 밀봉함은 슬라이드받침 상에 고정되고, 상기 슬라이드받침의 양측에는 수 개의 도르래세트가 설치되고, 상기 수 개의 도르래세트는 양 측면에 설치된 슬라이드궤도를 따라 이동하게 되고, 또한 상기 슬라이드받침은 상기 공기실린더의 피스톤에 고정 설치되어,

상기 피스톤이 상기 밀봉함을 이끌어 상기 슬라이드궤도 상에서 이동시키면, 상기 냉각함이 밀봉 상태가 되고, 이어서 순환팬을 이용해 상기 냉각기에서 형성된 냉기를 상기 냉각함 내부로 전송하여 신발을 급속 냉각시키는 작업을 진행하는 것을 있는 특징을 포함하는 신발 제조 방법.
진공 가황, 밑창부착, 냉각정형으로 이루어진 신발 제조 장치에 있어서,

상기 신발 제조 장치는 신발 생산라인의 최앞단 작업에 배치되는 진공 가황기, 상기 진공 가황기 작업을 끝낸 후 이어지는 작업에 배치되는 밑창부착용 건조기, 및 신발 생산라인의 가장 마지막 작업에 배치되는 진공 냉각 정형기를 포함하며;

상기 진공 가황기에는, 모터를 이용해 감속기어가 움직임에 따라 회전되는 회전축이 설치되고,

상기 회전축에 고정 설치된 상,하회전판 상에는 수 개의 가황함이 설치되고,

상기 수 개의 가황함 내에는 신발을 배치하는데 사용되는 신발배치대가 설치되고,

상기 진공 가황기 내부로 들어가게 되는 작업위치가 형성되는 작업위치에서의 가황함의 앞단에는 가열밀봉 덮개가 설치되고,

상기 가열밀봉 덮개에는 가열기가 설치되며 또한 송풍기 및 진공펌프가 연결되고,

상기 가열밀봉 덮개 상에는 공기 실린더의 피스톤에 연결된 암(arm)이 고정 설치되고,

또한 공기 실린더가 상기 암(arm)을 움직여 상기 가열밀봉 덮개를 밀 때 상기 가열밀봉 덮개가 상기 가황함에 완전히 밀봉될 수 있도록 도와주는 보조 역할을 하는 수 개의 유니버셜 링크가 상기 가열밀봉 덮개와 연결되고,

진공 상태를 형성해주는 진공펌프 및 상기 가열기에서 발생하는 열풍을 상기 가황함으로 전송시켜 가황 작업이 진행되게 하는 송풍기가 설치되며;

상기 밑창부착용 건조기에는, 모터를 이용해 감속기어가 움직임에 따라 회전되는 회전축이 설치되고,

상기 회전축에 고정 설치된 상,하회전판의 외부 테두리에는 수 개의 신발배치대가 설치되고,

상기 수 개의 신발배치대 중 건조작업이 이루어지는 특정 작업위치에는 건조함이 설치되고,

상기 건조함의 상단과 외측에는 열기 흐름관이 설치되고, 그 중 상단에 설치된 열기 흐름관 내부에는 가열기가 설치되고,

외측에 설치된 열기 흐름관에는, 기체를 흡입하여 상기 가열기를 통해 열풍으로 전환시킨 후 토출구멍으로 배출시키는 송풍기가 설치되고,

에너지 절약 효과 및 악취 발생 감소 효과를 동시에 얻을 수 있도록, 상기 배출된 열풍을 다시 흡입하여 순환시키는 흡입구가 상기 열기흐름관 측면에 설치되며;

상기 진공 냉각 정형기에는, 모터를 이용해 감속기어가 움직임에 따라 회전하는 회전축이 설치되고,

상기 회전축에 고정 설치된 상,하회전판 상에는 수 개의 냉각함이 고정 설치되고,

상기 냉각함 내부에는 신발을 배치할 수 있는 수 개의 신발배치대가 설치되고,

상기 냉각함의 앞단에는 밀봉함이 슬라이드받침 상에 고정되게 설치되고,

상기 슬라이드받침의 양측에는 슬라이드궤도를 따라 이동할 수 있는 수 개의 도르래세트가 설치되고,

또한 상기 밀봉함이 상기 슬라이드궤도 상에서 이동하여 상기 냉각함을 밀봉 상태로 만들기 위해, 상기 슬라이드받침이 공기실린더의 피스톤에 고정 설치되고,

상기 냉각함을 진공 상태로 만들기 위한 진공펌프가 설치되고,

신발을 급속 냉각시키는 작업이 진행되도록 냉각기에서 형성된 냉기를 상기 냉각함 내부로 전송하는 순환팬이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 신발 제조 장치.