CN201515748U - 旋转式真空加热定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转式真空加热定型机，其主要系采用旋转箱体转动式输送鞋子，然后围绕该旋转箱体相应地设置蒸汽加热装置和真空加热装置。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其一方面转动式的输送方式可使产品结构紧凑而小型化，大大减少产品空间体积，节约空间资源。另一方面，其先利用该蒸汽加热装置对鞋体进行蒸汽喷雾和加热，依热胀冷缩原理，使鞋面充分软化；然后再利用真空加热装置对其进行先加热后加压定型，使鞋体更好地紧贴于楦头，鞋体定型，提升制鞋品质，减少鞋体损耗，达到理想的成型效果。此外，本机采用密封循环式加温，耗能少、噪音低、成本更低。

Description

旋转式真空加热定型机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种结构紧凑、经济实用的旋转式真空加热定型机。

背景技术

随着制鞋技术的发展，制鞋工艺已由传统人力生产方式发展至目前的自动化机器作业，在针对制鞋过程中成品鞋贴合前的加热定型处理环节，目前市面上出现有一些专用的加热定型设备。然而，这些习知的加热定型设备虽然可提供基本的加热定型处理功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足。其一是它们的结构体积庞大，占用过多的厂房空间资源；其次是加热定型效率低下，不能满足大批量制鞋生产的需要，再者它们的加热定型未经过软化处理，鞋面易起皱变形影响产品品质。因而现有的加热定型设备在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转式真空加热定型机，其一方面采用旋转式传输方式，使产品之结构更为紧凑而小型化；另一方面其先进行高压蒸汽软化处理后再进行真空加热定型，而可获得更佳的定型效果，从而以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种旋转式真空加热定型机，包括：

一机架，该机架的内部中空形成有一容置腔体；

一旋转箱体，该旋转箱体的中部具有一竖向主轴，旋转箱体利用该竖向主轴枢装于前述机架的容置腔体中，竖向主轴由一电机通过减速箱驱动而带动旋转箱体转动，于旋转箱体的四周侧面上围绕该竖向主轴分别分布有横向内凹形成的前后左右四个大小相同的置鞋凹腔，于每个置鞋凹腔的底部均各自设置有抽风口；前述机架的前侧面和右侧面上设置有分别正对前述其中两置鞋凹腔的进料窗口和出料窗口；

一蒸汽加热系统，该蒸汽加热系统包括有第一活动盖体、第一热风循环装置和蒸汽生成装置，其中，第一活动盖体安装于机架左侧，并第一活动盖体封盖于转到左侧位置的置鞋凹腔上，该第一活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第一中转腔，该第一中转腔内设置有第一发热管，第一中转腔的底部还开设有第一进风口、进汽口和排水口；该第一热风循环装置中第一风机抽风端通过第一活塞筒活动连接于转到左侧位置之置鞋凹腔底部的抽风口，第一风机的送风端通过管道连通于第一中转腔底部的第一进风口，于第一中转腔、置鞋凹腔和第一风机之间形成第一热风循环通路；该蒸汽生成装置包括有依次通过管道连接的加热炉、水泵和储水箱，该储水箱与外部自动供水系统连接，同时受控于储水箱中的缺水自动控制装置，自动加装，无需人工操作；依加热炉中缺水自动控制装置控制水泵抽取储水箱中的水送入加热炉中加热形成蒸汽后再经前述进汽口送入第一中转腔中，该排水口通过管道连通储水箱，多余的水份经由该排水口流回储水箱中；

一真空加热系统，该真空加热系统包括有第二活动盖体、第二热风循环装置和抽真空装置，其中，该第二活动盖体安装于机架后侧，并活动封盖于转到后侧位置的置鞋凹腔，该第二活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第二中转腔，该第二中转腔内设置有第二发热管，第二中转腔的底部开设有第二进风口，该第二风循环装置中第二风机的抽风端通过第二活塞筒活动连接于转到后侧位置之置鞋凹腔底部的抽风口，第二风机的送风端通过管道连接前述第二中转腔底部的第二进风口，于该第二中转腔、置鞋凹腔与第二风机之间形成第二热风循环通路；以及，该第二活塞筒进一步连通于抽真空装置中的真空泵，于第二活塞筒与真空泵之间还设置有电磁阀；

一用于控制前述旋转箱体、蒸汽加热系统和真空加热系统工作的主控单元。

优选的，所述机架由顶盖、中部主体和底座组装而成围合出前述容置腔体，前述旋转箱体的主轴枢装于顶盖与底座之间，前述加热炉、水泵、储水箱、第一风机、第一活塞筒、第二风机、第二活塞筒、真空泵和电磁阀均安装于底座上。

优选的，所述中部主体上设置有透明玻璃门。

优选的，所述第一活动盖体和第二活动盖体均滑动安装于机架中，第一活动盖体和第二活动盖体分别由设置于其后侧的气缸推拉装置驱动，机架中设置有横向滑轨，第一活动盖体和第二活动盖体上设置有嵌装于该横向滑轨中的竖向滚动轴承和横向挡边轴承。

优选的，所述置鞋凹腔的内壁面上密布有多个定位孔，利用该定位孔安装有可拆装的置鞋杆，该置鞋杆包括有外套筒、压缩弹簧和伸缩内杆，该伸缩内杆的一端插装于外套筒中抵触于压缩弹簧上，伸缩内杆的另一端伸出外套筒外。

优选的，所述减速箱的输出端与竖向主轴之间通过连轴器连接。

优选的，所述第一活塞筒和第二活塞筒结构相同，均包括有固定座、活动座和气缸，该固定座上设置有一竖向延伸的定位外筒，活动座上设置有竖向延伸的定位内杆，定位内杆插伸于定位外筒内，气缸的活塞杆连接于活动座上，带动活动座上下移动，于活动座上设置正对置鞋凹腔之抽风口的连接气口，于该连接气口的周围设置有密封条。

优选的，所述进料窗口和出料窗口中设置有紧急刹车装置，该紧急刹车装置包括有长条板和由该长条板触动的微动开关，该长条板枢装于进料窗口和出料窗口的侧边位置，微动开关连接于主控单元中的电源电路中。

综而言之，由上述技术方案可知，本实用新型主要系采用旋转箱体转动式输送鞋子，然后围绕该旋转箱体相应地设置蒸汽加热装置和真空加热装置。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其一方面转动式的输送方式可使产品结构紧凑而小型化，大大减少产品空间体积，节约空间资料。另一方面，其先利用该蒸汽加热装置对鞋体进行蒸汽喷雾和加热，依热胀冷缩原理，使鞋面充分软化；然后再利用真空加热装置对其进行先加热后定型，使鞋体更好地紧贴于楦头，鞋面定型，提升制鞋品质，减少鞋体损耗，达到理想的成型效果。此外，本机采用密封循环式加温，耗能少、噪音低、成本更低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是本实用新型之实施例中蒸汽加热系统的结构原理示图；

图5是本实用新型之实施例中真空加热系统的结构原理示图；

图6是本实用新型之实施例中旋转箱体的放大立体示图；

图7是本实用新型之实施例中底座的放大立体示图；

图8是本实用新型之实施例中第一活塞筒的放大正视图；

图9是本实用新型之实施例中置鞋杆的放大截面示图；

图10是本实用新型之实施例中旋转箱体与减速箱之间的连接结构；；

图11是本实用新型之实施例中第一活动盖体的放大正视图；

图12是图11中M位置处的放大示图。

附图标识说明：

10、机架            11、顶盖

12、中部主体        13、底座

14、容置腔体        15、进料窗口

16、出料窗口        17、紧急刹车装置

18、玻璃门

20、旋转箱体        21、竖向主轴

22、减速箱          23、连轴器

24、置鞋凹腔

241、第一置鞋凹腔   242、第二置鞋凹腔

243、第三置鞋凹腔   244、第四置鞋凹腔

245、抽风口         246、定位孔

25、电机

30、蒸汽加热系统       31、第一活动盖体

311、滚动轴承          312、挡边轴承

32、第一风循环装置     321、第一风机

33、蒸汽生成装置       331、加热炉

332、水泵              333、储水箱

34、第一中转腔         35、气缸推拉装置

36、第一发热管         37、第一进风口

38、进汽口             39、排水口

40、真空加热系统

41、第二活动盖体       42、第二风循环装置

421、第二风机          43、抽真空装置

431、真空泵            432、电磁阀

44、第二中转腔         45、气缸推拉装置

46、第二发热管         47、第二进风口

50、主控单元           60、置鞋杆

61、压缩弹簧           62、伸缩内杆

63、外套筒

70、第一活塞筒         71、固定座

711、定位外筒          721、定位内杆

72、活动座             73、气缸

74、连接气口           80、第二活塞筒

90、鞋体

具体实施方式：

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、旋转箱体20、蒸汽加热系统30、真空加热系统40和主控单元50。

其中，该机架10由顶盖11、中部主体12和底座13组装而成，围合出一容置腔体14，该中部主体12的前侧面和右侧面上分别设置有进料窗口15和出料窗口16，中部主体12上设置有透明玻璃门18，以方便作业人员直观地观察到内部器件的工作状况。以及，于进料窗口15和出料窗口16中设置有紧急刹车装置17，该紧急刹车装置17包括有长条板和由该长条板触动的微动开关，该长条板枢装于进料窗口15和出料窗口16的侧边位置；微动开关连接于主控单元50中的电源电路中，当发生紧急情况时，用户可通过迅速拍打该长条板而立即关闭设备，达到快速解除危急的功效。

该旋转箱体20的中部具有一竖向主轴21，旋转箱体20利用该竖向主轴21枢装于前述容置腔体14中顶盖11与底座13之间，竖向主轴21的底端由一电机25通过减速箱22驱动而带动旋转箱体20转动，并减速箱22与竖向主轴21之间最好系通过连轴器23连接(如图10)，以方便维修时拆装该旋转箱体20。以及，于旋转箱体20的四周侧面上围绕该竖向主轴21分别分布有横向内凹形成的前后左右四个大小相同的置鞋凹腔，如图6中的第一置鞋凹腔241、第二置鞋凹腔242、第三置鞋凹腔243和第四置鞋凹腔244，于每个置鞋凹腔24的底部均各自设置有抽风口245。

该置鞋凹腔24的不锈钢内壁面上密布有多个定位孔246，利用该定位孔246安装有可拆装的置鞋杆60。如图9，该置鞋杆60包括有外套筒63、压缩弹簧61和伸缩内杆62，该伸缩内杆62的一端插装于外套筒63中抵触于压缩弹簧61上，伸缩内杆62的另一端伸出外套筒63外。通过排列安装适量的置鞋杆60，可形成多层式置鞋结构，并可依实际需要而设置若干层。

该蒸汽加热系统30包括有第一活动盖体31、第一热风循环装置32和蒸汽生成装置33。其中，该第一活动盖体31安装于机架10内左侧，第一活动盖体31由设置于其后侧的气缸推拉装置35驱动，并第一活动盖体31封盖于转到左侧位置的置鞋凹腔24上。机架10中设置有横向滑轨，第一活动盖体31的四个角上设置有嵌装于该横向滑轨中的竖向滚动轴承311和横向挡边轴承312(如图11和图12)。该第一活动盖体31内具有与置鞋凹腔24连通的第一中转腔34，该第一中转腔34内设置有多个第一发热管36，第一活动盖体31采用冲孔不锈钢网板将发热管与外部隔离。第一中转腔34的底部还开设有第一进风口37、进汽口38和排水口39。

该第一热风循环装置32中第一风机321的抽风端通过第一活塞筒70活动连接于转到左侧位置之置鞋凹腔24底部的抽风口245，第一风机321的送风端通过管道连通于第一中转腔34底部的第一进风口37，于第一中转腔34、置鞋凹腔24和第一风机321之间形成第一热风循环通路。

如图8，该第一活塞筒70包括有固定座71、活动座72和气缸73，该固定座71上设置有一竖向延伸的定位外筒711，活动座72上设置有竖向延伸的定位内杆721，定位内杆721插伸于定位外筒711内，气缸73的活塞杆连接于活动座72上，带动活动座72上下移动，于活动座72上设置正对置鞋凹腔24之抽风口245的连接气口74，于该连接气口74的周围设置有密封条。

该蒸汽生成装置33包括有依次通过管道连接的加热炉331、水泵332和储水箱333，加热炉331、水泵332和储水箱333均固装于机架10的底座13上，其中的储水箱333与外部自动供水系统连接，储水箱为不锈钢箱体，其内部设置有自动加水浮球装置和缺水报警装置。依加热炉中缺水自动控制装置控制水泵332抽取储水箱333中的水送入加热炉331中加热形成蒸汽后再经前述进汽口38送入第一中转腔34中，其蒸汽喷雾含水量可任意调整大小，可适用于各类皮质。该排水口39通过管道连通储水箱333，多余的水份经由该排水口39回流回储水箱333中。

该真空加热系统40包括有第二活动盖体41、第二热风循环装置42和抽真空装置43，其中，该第二活动盖体41安装于机架10后侧，第二活动盖体41由设置于其后侧的气缸推拉装置45驱动，并第二活动盖体41封盖于转到左侧位置的置鞋凹腔24上，机架中设置有横向滑轨，第二活动盖体上设置有嵌装于该横向滑轨中的竖向滚动轴承和横向挡边轴承。该第二活动盖体41内具有与置鞋凹腔连通的第二中转腔44，该第二中转腔44内设置有多个第二发热管46，第二中转腔44的底部开设有第二进风口47。

该第二热风循环装置42中第二风机421的抽风端通过第二活塞筒80活动连接于转到后侧位置之置鞋凹腔24底部的抽风口245，第二风机421的送风端通过管道连接前述第二中转腔44底部的第二进风口47，于该第二中转腔44、置鞋凹腔24与第二风机421之间形成第二热风循环通路。以及，该第二活塞筒80进一步连通于抽真空装置43中的真空泵431，于第二活塞筒80与真空泵431之间还设置有电磁阀432。

该第二活塞筒80与前述第一活塞筒70的结构相同，在此不再赘述。

详述本实施例的工作原理和过程如下：

由该主控单元50分别控制前述旋转箱体20、蒸汽加热系统30和真空加热系统40相互配合工作。

具体而言，首先，由作业员将嵌装有楦头的鞋体90通过进料窗口15置放入与其正对的第一置鞋凹腔241中，鞋体90需要被整齐地放置于第一置鞋凹腔241的置鞋杆60上。接着作业员需要通过操作主控单元50启动电机25，由主控单元50中的自动控制装置控制电机25通过减速箱22和连轴器21带动竖向主轴21和旋转箱体20转动，待旋转箱体20顺向转动90度而使该第一置鞋凹腔241正对该蒸汽加热装置30的第一活动盖体31。由气缸推拉装置33带动第一活动盖体31闭合封盖住第一置鞋凹腔241，同时该第一活塞筒70与第一置鞋凹腔241底部的抽风口245密闭连接。接着，第一风机321启动，依加热炉中缺水自动控制装置控制水泵332抽取储水箱333中的水送入加热炉331中加热形成蒸汽后再经前述进汽口38送入第一中转腔34中；然后，由该第一风机321形成循环风，而将第一中转腔34中的蒸汽和热量带入第一置鞋凹腔241中，对其中的鞋体90进行加热和加湿的蒸汽加热处理，蒸汽附着于鞋体90表面上可使鞋面充分扩张而软化，以避免在真空加热系统中起皱变形。第一中转腔中34多余或凝结的水份则经由该排水口39流回储水箱333中。

待前述蒸汽加热处理完成后，由主控单元50内自动控制装置控制气缸推拉装置35带动第一活动盖体31回缩，以及第一活塞筒70回缩松开与抽风口245的密闭连接。接着，由主控单元50内自动控制装置控制旋转箱体20绕该竖向主轴21继续顺向转动90度，直至该第一置鞋凹腔241正对该真空加热装置40的第二活动盖体41。由气缸推拉装置45带动第二活动盖体41闭合封盖住第一置鞋凹腔241，同时该第二活塞筒80与第一置鞋凹腔241底部的抽风口245密闭连接。然后，该第二风机421被启动而形成循环风，将第二中转腔44中加热管发热形成的热风输送入第一置鞋凹腔241中，对其中的鞋体90进行加热处理。待其加热处理相应时间后，该电磁阀432定时启动而开启真空泵431，真空泵431将第一置鞋凹腔241中的空气抽出形成真空压力，利用该真空压力而将鞋体90的鞋皮压紧贴于楦头上，达到精确定型的功效，真空时间和温度可依据不同材质调整。

待前述真空加热处理完成后，由主控单元50内自动控制装置控制气缸推拉装置45带动第二活动盖体44回缩，以及第二活塞筒80回缩而松开与抽风口245的密闭连接。接着，由主控单元50内自动控制装置控制旋转箱体20绕该竖向主轴21继续顺向转动90度，直至该第一置鞋凹腔241正对出料窗口16，此时，由出料窗口工位的作业人员将经过蒸汽加热和真空加热处理后的鞋体90取出，从而完成单个旋转式循环加热定型处理过程。

随之，该第二置鞋凹腔242、第三置鞋凹腔243和第四置鞋凹腔244依前述第一置鞋凹腔241相同的动作过程作业，而可产生连续高效的制鞋处理加工能力。

本实用新型的设计重点在于，本实用新型主要系采用旋转箱体转动式输送鞋子，然后围绕该旋转箱体相应地设置蒸汽加热装置和真空加热装置。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其一方面采用转动式的输送方式可使产品结构紧凑而小型化，大大减少产品空间体积，节约空间资料。另一方面，其先利用该蒸汽加热装置对鞋体进行蒸汽喷雾和加热，通过蒸汽使其鞋体软化，避免在真空加热系统中起皱变形；然后再利用真空加热装置对其进行加压和加热定型，使鞋体更好地紧贴于楦头，鞋面定型，提升制鞋品质，减少鞋体损耗，达到理想的成型效果。此外，本机采用密封循环式加温，耗能少、噪音低、成本更低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种旋转式真空加热定型机，其特征在于：包括

一机架，该机架的内部中空形成有一容置腔体；

一旋转箱体，该旋转箱体的中部具有一竖向主轴，旋转箱体利用该竖向主轴枢装于前述机架的容置腔体中，竖向主轴由一电机通过减速箱驱动而带动旋转箱体转动，于旋转箱体的四周侧面上围绕该竖向主轴分别分布有横向内凹形成的前后左右四个大小相同的置鞋凹腔，于每个置鞋凹腔的底部均各自设置有抽风口；前述机架的前侧面和右侧面上设置有分别正对前述其中两置鞋凹腔的进料窗口和出料窗口；

一蒸汽加热系统，该蒸汽加热系统包括有第一活动盖体、第一风循环装置和蒸汽生成装置，其中，第一活动盖体安装于机架左侧，并第一活动盖体封盖于转到左侧位置的置鞋凹腔上，该第一活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第一中转腔，该第一中转腔内设置有第一发热管，第一中转腔的底部还开设有第一进风口、进汽口和排水口；该第一热风循环装置中第一风机抽风端通过第一活塞筒活动连接于转到左侧位置之置鞋凹腔底部的抽风口，第一风机的送风端通过管道连通于第一中转腔底部的第一进风口，于第一中转腔、置鞋凹腔和第一风机之间形成第一热风循环通路；该蒸汽生成装置包括有依次通过管道连接的加热炉、水泵和储水箱，该储水箱与外部自动供水系统连接，由该水泵抽取储水箱中的水送入加热炉中加热形成蒸汽后再经前述进汽口送入第一中转腔中，该排水口通过管道连通储水箱，多余的水份经由该排水口流回储水箱中；

一真空加热系统，该真空加热系统包括有第二活动盖体、第二热风循环装置和抽真空装置，其中，该第二活动盖体安装于机架后侧，并活动封盖于转到后侧位置的置鞋凹腔，该第二活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第二中转腔，该第二中转腔内设置有第二发热管，第二中转腔的底部开设有第二进风口，该第二热风循环装置中第二风机的抽风端通过第二活塞筒活动连接于转到后侧位置之置鞋凹腔底部的抽风口，第二风机的送风端通过管道连接前述第二中转腔底部的第二进风口，于该第二中转腔、置鞋凹腔与第二风机之间形成第二热风循环通路；以及，该第二活塞筒进一步连通于抽真空装置中的真空泵，于第二活塞筒与真空泵之间还设置有电磁阀；

一用于控制前述旋转箱体、蒸汽加热系统和真空加热系统工作的主控单元。

2.根据权利要求1所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述机架由顶盖、中部主体和底座组装而成围合出前述容置腔体，前述旋转箱体的主轴枢装于顶盖与底座之间，前述加热炉、水泵、储水箱、第一风机、第一活塞筒、第二风机、第二活塞筒、真空泵和电磁阀均安装于底座上。

3.根据权利要求2所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述中部主体上设置有透明玻璃门。

4.根据权利要求1所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述第一活动盖体和第二活动盖体均滑动安装于机架中，第一活动盖体和第二活动盖体分别由设置于其后侧的气缸推拉装置驱动，机架中设置有横向滑轨，第一活动盖体和第二活动盖体上设置有嵌装于该横向滑轨中的竖向滚动轴承和横向挡边轴承。

5.根据权利要求1所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述置鞋凹腔的内壁面上密布有多个定位孔，利用该定位孔安装有可拆装的置鞋杆，该置鞋杆包括有外套筒、压缩弹簧和伸缩内杆，该伸缩内杆的一端插装于外套筒中抵触于压缩弹簧上，伸缩内杆的另一端伸出外套筒外。

6.根据权利要求1所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述减速箱的输出端与竖向主轴之间通过连轴器连接。

7.根据权利要求1所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述第一活塞筒和第二活塞筒结构相同，均包括有固定座、活动座和气缸，该固定座上设置有一竖向延伸的定位外筒，活动座上设置有竖向延伸的定位内杆，定位内杆插伸于定位外筒内，气缸的活塞杆连接于活动座上，带动活动座上下移动，于活动座上设置正对置鞋凹腔之抽风口的连接气口，于该连接气口的周围设置有密封条。

8.根据权利要求1所述的旋转式真空加热定型机，其特征在于：所述进料窗口和出料窗口中设置有紧急刹车装置，该紧急刹车装置包括有长条板和由该长条板触动的微动开关，该长条板枢装于进料窗口和出料窗口的侧边位置，微动开关连接于主控单元中的电源电路中。

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