CN204354370U - 一种鞋用真空加硫定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鞋用真空加硫定型机，包括工作箱体、第二风道结构体、风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统组成；工作箱体至少设置有两个，且各个箱体之间互相隔离，每个工作箱体上扣置有一第二风道结构体，风机设置于第二风道结构体上，所述真空系统和蒸汽系统通过管道与工作箱体内部连通，所述制热系统分别设置于工作箱体侧壁上。采用本实用新型所提供的鞋用真空加硫定型机，将传统的单工作箱体结构改为至少2个工作箱体结构，在所述鞋用真空加硫定型机使用时，减少每个工作箱体内的鞋子的摆放数量以及箱体内的空间，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。

Description

一种鞋用真空加硫定型机

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械领域，主要涉及一种鞋用真空加硫定型机。

背景技术

目前，现有的鞋用真空加硫定型机是采用单箱体结构和直通式风道装置。采用单箱体结构时，在使用过程中，箱体内的鞋架摆放至少两排以上的鞋子，由于采用的是直通式风道装置，如图1所示，从箱体顶部抽风，箱体底部进风，导致进风口和抽风口处的空气流量较大，而两侧及中部的空气流量则较小，这样会使鞋子蒸湿受热不均匀，造成鞋吸收能量不均匀，定型不稳定，并且能量也无法得到充分利用，能耗较大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋用真空加硫定型机，旨在解决现有鞋用真空加硫定型机在处理过程中存在鞋子吸收能量不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机包括工作箱体、第二风道结构体、风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统；工作箱体至少设置有两个，且各个箱体之间互相隔离，每个工作箱体上扣置有一第二风道结构体，风机设置于第二风道结构体上，所述真空系统和蒸汽系统通过管道与工作箱体内部连通，所述制热系统分别设置于工作箱体侧壁上；

工作箱体采用双层箱体结构，分为外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，外箱体和内箱体之间的间隙形成第一风道；第一风道的进风口位于工作箱体的顶部，第一风道的出风口设置在内箱体上，第一风道通过其出风口与内箱体相通；

第二风道结构体设置于工作箱体的顶部，第二风道结构体的进风口设置在与风机对应的位置，并与所述内箱体连通，第二风道结构体的出风口与所述第一风道的进风口相连通，通过风机带动内箱体中的气流经由第二风道结构体和第一风道循环回内箱体中。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机还包括鞋架，鞋架通过滚轮或滑轨置放于工作箱体内；所述鞋架设置为单排鞋架。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机还包括机架，所述工作箱体真空系统、蒸汽系统和制热系统安装在所述机架上。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机还包括中心控制系统，所述中心控制系统分别与风机、真空系统，蒸汽系统和制热系统电连接；制热系统安装在每个工作箱体的第一风道内，蒸汽系统通过管道与每个工作箱体的第一风道连接，真空系统通过管道与每个工作箱体的第一风道连接；每个工作箱体的风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统均独立进行操作。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述第二风道结构体包括导风罩和挡板，所述挡板紧密连接于导风罩上，形成第二风道结构体的主体；第二风道结构体的进风口和第二风道结构体的出风口分别设置在挡板上；第二风道结构体内设置有安置风机的叶轮的区域。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，第二风道结构体的出风口分别设置在第二风道结构体的进风口的两侧。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述第二风道结构体包括导风罩和挡板，所述挡板紧密连接于导风罩上，形成第二风道结构体的主体；第 二风道结构体的进风口和第二风道结构体的出风口分别设置在挡板上；第二风道结构体内设置有多个隔板，将第二风道结构体内部分隔成用于安置风机叶轮的隔间以及用于分流气流并形成涡旋气流的分流风道；分流风道分别设置在隔间的两端，分流风道的进风端与隔间相通，出风端与第二风道结构体的出风口相通；风机的叶轮设置在隔间中，第二风道结构体的进风口设置在与风机叶轮相对的位置。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，分流风道设置为弯曲的分流风道，且分流风道的宽度设置为从进风端至出风端由窄到宽变化。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，第二风道结构体的出风口分别设置在第二风道结构体的进风口的两侧，且内箱体的两侧壁及底板上都分别均匀设置有第一风道的出风口。

所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述第二风道结构体的隔板主要包括2块隔间隔板和8块曲面隔板；2块隔间隔板对称设置在第二风道结构体的中心处，形成隔间；隔间的两端分别设置有4块曲面隔板，4块曲面隔板为对称设置，4块曲面隔板与隔间隔板共同形成4条分流风道；每块隔间隔板迎着叶轮旋转方向的一端设置有气流挡板。

有益效果：采用本实用新型所提供的鞋用真空加硫定型机，将传统的单工作箱体结构改为至少2个工作箱体结构，在所述鞋用真空加硫定型机使用时，减少每个工作箱体内的鞋子的摆放数量以及箱体内的空间，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。进一步地，还将第二风道结构体由传统的直通式风道改为涡旋式风道，使风机驱动空气形成的气流通过第二风道结构体后能形成涡旋气流，能将湿热蒸汽或热能通过第一风道的出风口均匀带入进入内箱体中，解决了传统技术存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，使鞋子定型效果得到了优化。而且，鞋子吸收能量均衡，也减少了定型所需时间和能量，提高了生产效率，同时，也使能量得到了合理的利用， 减少了能耗。

附图说明

图1为现有鞋用真空加硫定型机工作时工作箱体内的气流循环示意图。

图2为本实用新型鞋用真空加硫定型机的整体结构示意图。

图3为本实用新型鞋用真空加硫定型机工作时工作箱体内的气流循环示意图。

图4为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为直通式风道时的结构示意图。

图5为本实用新型鞋用真空加硫定型机当第二风道结构体为直通式风道工作时工作箱体内的气流循环示意图。

图6为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为涡旋式风道时的结构示意图。

图7为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为涡旋式风道时挡风罩内部的结构示意图。

图8为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为涡旋式风道时挡风罩内部另一角度的结构示意图。

图9为本实用新型鞋用真空加硫定型机当第二风道结构体为涡旋式风道工作时工作箱体内的气流循环示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种鞋用真空加硫定型机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所提供的鞋用真空加硫定型机，主要是指对鞋子采用湿、热、真空等方法进行处理的鞋用真空加硫定型机。本实用新型的主要改进在于，将传统的单工作箱体结构改为双工作箱体结构或多工作箱体结构，在所述鞋用真空加硫定型机使用时，减少每个工作箱体内的鞋子的摆放数量以及箱体内的空间，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。

具体地，所述鞋用真空加硫定型机，结合图2和图3所示，包括工作箱体2、第二风道结构体3、风机4、真空系统6、蒸汽系统7和制热系统9组成；风机4设置于第二风道结构体3上，第二风道结构体3、真空系统6、蒸汽系统7和制热系统9分别与工作箱体2连接；工作箱体2至少设置有2个，且各个箱体之间互相隔离，每个工作箱体2上扣置有一第二风道结构体3；风机4设置于第二风道结构体3上，所述真空系统6和蒸汽系统7通过管道与工作箱体2内部连通，所述制热系统9分别设置于工作箱体2侧壁上。

其中，工作箱体2采用双层箱体结构，分为外箱体21和设置于外箱体21内部的内箱体22，外箱体21和内箱体22之间的间隙形成第一风道20；第一风道20的进风口设置在工作箱体2的顶部，第一风道20的出风口设置在内箱体22上，第一风道20通过其出风口与内箱体22相通；

第二风道结构体3扣置于工作箱体2的顶部，第二风道结构体3的进风口301设置在与风机4对应的位置，并与所述内箱体22连通，第二风道结构体3的出风口302与所述第一风道20的进风口相连通，通过风机4带动内箱体22中的气流经由第二风道和第一风道20循环回内箱体22中。这样，风机4通过第二风道结构体3的进风口301从内箱体22中将空气抽入第二风道结构体3中，然后顺着第二风道结构体3依次通过第二风道结构体3的出风口302和第一风道20的进风口进入第一风道20，最后通过第一风道20的出风口回到内箱体22中，形成气流循环。当制热系统9或蒸汽 系统7工作时，循环的气流就能将湿热蒸汽或热能通过第一风道20的出风口进入内箱体22中，使内箱体22内的鞋子吸收气流媒质传递的能量。每个工作箱体2是对应设置有一个第二风道结构体3的，这样，能保证每个工作箱体2的通气流量均衡。

所述的鞋用真空加硫定型机还包括鞋架5，鞋架5通过滚轮或滑轨置放于工作箱体2内。优选地，工作箱体2内的鞋架5设置为单排鞋架5。这样，在本实用新型鞋用真空加硫定型机使用时，工作箱体2内的鞋子为单排放置，使鞋子能更加均匀地吸收涡旋气流传递的能力，进一步优化鞋子的定型。

所述鞋用真空加硫定型机还可以包括机架1，所述工作箱体2、风机4、真空系统6、蒸汽系统7和制热系统9都安装在所述机架1上。将上述部件集成到一个机架1上，外观简洁。

本实用新型所提供的鞋用真空加硫定型机，还包括中心控制系统，所述中心控制系统分别与风机4、真空系统6，蒸汽系统7和制热系统9电连接，用于控制鞋用真空加硫定型机的整体运动。所述鞋用真空加硫定型机工作流程为：将鞋子摆放在鞋架5上，将鞋架5推入工作箱体2内，关闭箱门；打开电源；启动风机4、制热系统9，对鞋子均匀加热；启动蒸汽系统7，在鞋子表面均匀传递湿热蒸汽；启动真空系统6，抽走工作箱体内的空气，使鞋子和鞋楦紧密贴合；关闭真空系统6，使工作箱体2恢复大气压，取出鞋架5。其中，制热系统9安装在每个工作箱体2的第一风道20内；蒸汽系统7通过管道与每个工作箱体2的第一风道20连接，真空系统6通过管道与每个工作箱体2的第一风道20连接。每个工作箱体2的风机4、真空系统6、蒸汽系统7和制热系统9在中心控制系统的控制下可以独立进行操作的。这样，当只需要其中一个工作箱体2进行工作时，其他箱体经过中心控制系统的调节不进行工作，不浪费能源。

在本实用新型中，所述第二风道结构体3可以是传统的直通式风道。当所述第二风道结构体3是直通式风道时，如图4所示，其结构主要包括导风罩31和挡板32，所述挡板32紧密连接于导风罩31上，形成第二风道结构体3的主体；第二风道结构体3的进风口301和第二风道结构体3的出风口302分别设置在挡板32上。第二风道结构体3内设置有安置风机4的叶轮41的区域。优选地第二风道结构体3的出风口302分别设置在第二风道结构体3的进风口301的两侧，相应地，第一风道20的进风口分别设置在工作箱体2两侧壁的顶部，第二风道结构体3的出风口302与处于工作箱体2同一侧的第一风道20的进风口紧密连接。第一风道20的出风口可以设置在内箱体22的底板上。这样，能保证第一风道20在工作箱体2内两侧的部分都有气流进入，最后通过内箱体22底板上的第一风道20的出风口回到内箱体22内，如图5所示。

更进一步地，为了使工作箱体2内的鞋子吸收能量更加均匀，本实用新型中还可以将传统的直通式风道改为涡旋式风道，在第二风道结构体3内通过设置隔板，将第二风道结构体3的内部按一定的比例分隔成几个部分形成涡旋式风道，使风机4驱动空气形成的气流通过涡旋式风道后能形成涡旋气流。

当所述第二风道结构体3是涡旋式风道时，结合图6～图8所示，其结构主要包括导风罩31和挡板32，所述挡板32紧密连接于导风罩31上，形成第二风道结构体3的主体；第二风道结构体3的进风口301和第二风道结构体3的出风口302分别设置在挡板32上；第二风道结构体3内设置有多个隔板，将第二风道结构体3内部分隔成用于安置风机4叶轮41的隔间310以及用于分流气流并形成涡旋气流的分流风道320；分流风道320分别设置在隔间310的两端，分流风道320的进风端与隔间310相通，出风端与第二风道结构体3的出风口302相通；风机4的叶轮41设置在隔间310中，第二风道结构体3的进风口301设置在与风机4叶轮41相对的位置。

其中，分流风道320设置为弯曲的分流风道320，且分流风道320的宽度设置为从进风端至出风端由窄到宽变化。这样，风机4通过叶轮41从内箱体22抽上来的气流从第二风道结构体3的进风口301先进入隔间310，再分别通过隔间310两端分流风道320的进风端进入弯曲的分流风道320；由于分流风道320的宽度设置为入口至出口由小变大，气流阻力由大变小，气流走向明确，以涡旋线运动为主，形成涡旋气流；最后，不断形成的涡旋气流通过第二风道结构体3的出风口302由上至下进入第一风道20内。

优选地，第二风道结构体3的出风口302设置在第二风道结构体3的进风口301的两侧，第一风道20的进风口相应设置在工作箱体2两侧壁的顶部，第二风道结构体3的出风口302与处于工作箱体2同一侧的第一风道20的进风口紧密连接；内箱体22的两侧壁及底板上都分别均匀设置有第一风道20的出风口。这样，能保证工作箱体2内部两侧及底部存在都气流循环，同时，形成涡旋气流带着风力并顺着风机4叶轮41的抽力通过内箱体22上的各个第一风道20的出风口进入内箱体22，如图9所示。当制热系统9或蒸汽系统7工作时，涡旋气流就能将湿热蒸汽或热能通过每个第一风道20的出风口均匀带入进入内箱体22中，使内箱体22内的鞋子能均匀和充分吸收涡旋气流媒质传递的能量，鞋子内部产生应力变化，鞋面均匀收缩，贴近鞋楦。经过一段时间的应力变化平衡后，再利用真空系统6抽走工作箱体2内的空气，使鞋子和鞋楦更加紧密贴合，从而优化了鞋子的定型。

优选地，隔间310两端的分流风道320为对称设置，每端分别设置为4个弯曲的分流风道320，且4个弯曲的分流风道320为对称设置。这样，能使涡旋气流均匀地流向两侧的第一风道20，保证内箱体22内的鞋子吸收能量均匀。

具体地，所述第二风道结构体3的隔板主要包括2块隔间隔板311和8块曲面隔板312；2块隔间隔板311对称设置在第二风道结构体3的中心处， 形成隔间310；隔间310的两端分别设置有4块曲面隔板312，4块曲面隔板312为对称设置，与隔间隔板311共同形成4条分流风道320。优选地，每块隔间隔板311迎着叶轮41旋转方向的一端设置有气流挡板313，用于将隔间310内的气流更加均匀地分配到4个分流风道320的进风端，保证每个分流风道320内涡旋气流的流量相当。因为叶轮41产生的气流本身会根据叶轮41旋转的方向导致一边风量较大一边风量较小的情况，通过在隔间隔板311(出风口的一侧)迎着叶轮41旋转方向的一端设置有气流挡板313，将风量较大的一边的部分分流到风量较小的一边，使4个分流风道320的风量均匀。采用此结构的第二风道结构体3，结构最简单，而且两侧的分流风道320都能形成4道风力相当、均匀稳定的涡旋气流。

采用本实用新型所提供的鞋用真空加硫定型机，将传统的单工作箱体结构改为至少2个工作箱体结构，在所述鞋用真空加硫定型机使用时，减少每个工作箱体内的鞋子的摆放数量以及箱体内的空间，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。进一步地，还将第二风道结构体由传统的直通式风道改为涡旋式风道，使风机驱动空气形成的气流通过第二风道结构体后能形成涡旋气流，能将湿热蒸汽或热能通过第一风道的出风口均匀带入进入内箱体中，解决了传统技术存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，使鞋子定型效果得到了优化。而且，鞋子吸收能量均衡，也减少了定型所需时间和能量，提高了生产效率，同时，也使能量得到了合理的利用，减少了能耗。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述鞋用真空加硫定型机包括工作箱体、第二风道结构体、风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统；工作箱体至少设置有两个，且各个箱体之间互相隔离，每个工作箱体上扣置有一第二风道结构体，风机设置于第二风道结构体上，所述真空系统和蒸汽系统通过管道与工作箱体内部连通，所述制热系统分别设置于工作箱体侧壁上；

工作箱体采用双层箱体结构，分为外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，外箱体和内箱体之间的间隙形成第一风道；第一风道的进风口位于工作箱体的顶部，第一风道的出风口设置在内箱体上，第一风道通过其出风口与内箱体相通；

第二风道结构体设置于工作箱体的顶部，第二风道结构体的进风口设置在与风机对应的位置，并与所述内箱体连通，第二风道结构体的出风口与所述第一风道的进风口相连通，通过风机带动内箱体中的气流经由第二风道结构体和第一风道循环回内箱体中。

2.根据权利要求1所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述鞋用真空加硫定型机还包括鞋架，鞋架通过滚轮或滑轨置放于工作箱体内；所述鞋架设置为单排鞋架。

3.根据权利要求2所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述鞋用真空加硫定型机还包括机架，所述工作箱体真空系统、蒸汽系统和制热系统安装在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述鞋用真空加硫定型机还包括中心控制系统，所述中心控制系统分别与风机、真空系统，蒸汽系统和制热系统电连接；制热系统安装在每个工作箱体的第一风道内，蒸汽系统通过管道与每个工作箱体的第一风道连接，真空系统通过管道与每个工作箱体的第一风道连接；每个工作箱体的风机、真空 系统、蒸汽系统和制热系统均独立进行操作。

5.根据权利要求1～4任一所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述第二风道结构体包括导风罩和挡板，所述挡板紧密连接于导风罩上，形成第二风道结构体的主体；第二风道结构体的进风口和第二风道结构体的出风口分别设置在挡板上；第二风道结构体内设置有安置风机的叶轮的区域。

6.根据权利要求5所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，第二风道结构体的出风口分别设置在第二风道结构体的进风口的两侧。

7.根据权利要求1～4任一所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述第二风道结构体包括导风罩和挡板，所述挡板紧密连接于导风罩上，形成第二风道结构体的主体；第二风道结构体的进风口和第二风道结构体的出风口分别设置在挡板上；第二风道结构体内设置有多个隔板，将第二风道结构体内部分隔成用于安置风机叶轮的隔间以及用于分流气流并形成涡旋气流的分流风道；分流风道分别设置在隔间的两端，分流风道的进风端与隔间相通，出风端与第二风道结构体的出风口相通；风机的叶轮设置在隔间中，第二风道结构体的进风口设置在与风机叶轮相对的位置。

8.根据权利要求7所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，分流风道设置为弯曲的分流风道，且分流风道的宽度设置为从进风端至出风端由窄到宽变化。

9.根据权利要求8所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，第二风道结构体的出风口分别设置在第二风道结构体的进风口的两侧，且内箱体的两侧壁及底板上都分别均匀设置有第一风道的出风口。

10.根据权利要求9所述的鞋用真空加硫定型机，其特征在于，所述第二风道结构体的隔板主要包括2块隔间隔板和8块曲面隔板；2块隔间隔板对称设置在第二风道结构体的中心处，形成隔间；隔间的两端分别设置有4块曲面隔板，4块曲面隔板为对称设置，4块曲面隔板与隔间隔板共同 形成4条分流风道；每块隔间隔板迎着叶轮旋转方向的一端设置有气流挡板。