CN201830877U - 一种并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种并排连烟叶密集烤房用的余热共享装置，涉及农业技术领域中的烤烟加工设备，包括余热共享总通道5，还包括有至少二组或二组以上的由余热引入左通道1、余热输出通道2、余热共享通道3和余热引入右通道4构成的余热共享组件；本实用新型具有烟叶烘烤热能利用率高、操作简单、且能实现准确控制等特点，适用于二座或三座或四座或五座或更多座并排联体密集烤房，应用本实用新型的并排连体烟叶密集烤房适用于不同纬度地区的烟叶烘烤。

Description

一种并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域中的烤烟加工设备，特别是一种并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置。

背景技术

烤烟烟叶采收后，需要经过烘烤才能成为生产卷烟的烟叶材料。烟叶的烘烤过程分为前期的变黄期和中后期的定色期和干筋期，各个时期的工艺要求有所不同，其中最为重要的是在中后期的定色期和干筋期时需要排湿。现有的烤烟烘烤设备，如中国专利“烤烟气流平移式密集烤房”(专利号：200820069376.8)、“一种高效节能烤烟烤房”(专利号：97216922.9)及“一种可控制回风的烟叶密集烤房”(专利号：200720104507.7)，其在烟叶烘烤过程的中后期即定色和干筋期排湿时，均是直接将烤房内的湿热空气排出到烤房外的空气中，造成大量的热能浪费。

发明内容

针对现有设备所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烤烟烘烤热能利用率高、操作简单、且能实现准确控制的余热共享装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置：包括余热共享总通道5，还包括有至少二组或二组以上的由余热引入左通道1、余热输出通道2、余热共享通道3和余热引入右通道4构成的余热共享组件；余热引入左通道1和余热引入右通道4分别装置在余热共享总通道5左、右两端的下边，余热共享通道3和余热输出通道2连通并装置在余热共享总通道5前面；在余热引入左通道1和余热引入右通道4内分别装置有左余热排出与共享转换门6右余热排出与共享转换门10，在余热共享通道3内装置有余热利用与否转换门8，余热输出通道2的下面开有余热输出口11；在余热共享总通道5内还装置有至少一个或一个以上的左去湿装置7。

余热排出与共享转换门6是由电机12、门叶转轴13、转换门门叶14、转换门门框15和密封条16构成。

去湿装置7是由出水管17、去湿装置框18、集水盘19和吸放湿材料网20构成。

余热排出与共享转换门6与余热利用与否转换门8相同。

本实用新型的并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置，采用共享总通道联通并排连体的两个或两个以上的烟叶密集烤房，将相邻或不相邻烤房处于不同的烘烤时期，利用其中处于排湿时期的烤房排出的湿热气体，经过去湿后或直接输入给相邻或不相邻的另一烤房，因而，能够将烟叶烘烤过程的中后期排出的余热再利用，故其烤烟烘烤热能利用率高；同时，烘烤结束后，烟叶需要回潮使其含水量达到14-15％，利用其中处于定色前期排出的湿热气体直接输入另一烘烤结束的烤房，可以使烟叶快速安全回潮；此外，各个转换门的动作，均采用电机操作，所以，操作简单，且能实现准确控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是本实用新型的左视示意图；

图4是本实用新型的俯视示意图；

图5是本实用新型的仰视示意图；

图6是本实用新型的余热排出与共享转换门的放大示意图；

图7是本实用新型的去湿装置的放大示意图；

图8是应用本实用新型的一个实施例的立体示意图。

图中：1是余热引入左通道，2是余热输出通道，3是余热共享通道，4是余热引入右通道，5是余热共享总通道，6是左余热排出与共享转换门，7是左去湿装置，8是余热利用与否转换门，9是右去湿装置，10是右余热排出与共享转换门，11是余热输出口，12是电机，13是门叶转轴，14是转换门门叶，15是转换门门框，16是密封条，17是出水管，18是去湿装置框，19是集水盘，20是吸放湿材料网，1`是另一余热引入左通道，2`是另一余热输出通道，3`是另一余热共享通道，4`是另一余热引入右通道，6`是另一左余热排出与共享转换门，7`是另一左去湿装置，8`是另一余热利用与否转换门，9`是另一右去湿装置，10`是另一右余热排出与共享转换门，11`是另一余热输出口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

本实施例是应用本实用新型的两座并排连体余热共享密集烤房，包括本实用新型的余热共享装置和烤房21及烤房22，见附图8所示。

本实用新型的余热共享装置是由余热共享总通道5、余热引入左通道1、另一余热引入左通道1`、余热输出通道2、另一余热输出通道2`、余热共享通道3、另一余热共享通道3`、余热引入右通道4、另一余热引入右通道4`、左余热排出与共享转换门6、另一左余热排出与共享转换门6`、左去湿装置7、另一左去湿装置7`、余热利用与否转换门8、另一余热利用与否转换门8`、右去湿装置9、另一右去湿装置9`、右余热排出与共享转换门10、另一右余热排出与共享转换门10`、余热输出口11和另一余热输出口11`构成。余热引入左通道1、余热输出通道2和余热共享通道3以及余热引入右通道4构成余热共享组件。

余热引入左通道1、余热引入右通道4、另一余热引入左通道1`、另一余热引入右通道4`相同；左余热排出与共享转换门6、余热利用与否转换门8、右余热排出与共享转换门10、另一左余热排出与共享转换门6`、另一余热利用与否转换门8`、另一右余热排出与共享转换门10`相同；左去湿装置7、右去湿装置9、另一左去湿装置7`、另一右去湿装置9`相同；余热输出通道2、另一余热输出通道2`相同；余热共享通道3、另一余热共享通道3`相同；余热输出口11、另一余热输出口11`相同。

余热共享总通道5为一空心管(其截面为矩形，也可采用其它形状)；余热引入左通道1也为空心矩形管，其前、后和上面不封闭，上面与余热共享总通道5左端下面连通；左余热排出与共享转换门6由电机12(本例采用可正反转的电机，也可采用能够准确控制的步进电机或伺服电机或其它的电机)、门叶转轴13、转换门门叶14、转换门门框15和密封条16构成，转换门门框15装置在余热引入左通道1内的前边，转换门门叶14可向内(见附图3所示)转动。同样，余热引入右通道4(内装右余热排出与共享转换门10)装置在余热共享总通道5中部偏左部位的下面，另一余热引入左通道1`(内装另一左余热排出与共享转换门6`)装置在余热共享总通道5中部偏右部位的下面，另一余热引入右通道4`(内装另一右余热排出与共享转换门10`)装置在余热共享总通道5的右端下面。

左去湿装置7和右去湿装置9分别装置在余热共享总通道5内的左部、连通余热共享通道3的部位的两边；同样，另一左去湿装置7`和另一右去湿装置9`也分别装置在余热共享总通道5内的右部、连通另一余热共享通道3`的部位的两边。

截面呈空心矩形的余热共享通道3连通余热共享总通道5左部中间的前面，其内装置余热利用与否转换门8；同样，截面呈空心矩形的另一余热共享通道3`也连通余热共享总通道5右部中间的前面，其内装置另一余热利用与否转换门8`。截面呈空心矩形的余热输出通道2的后端连通余热共享通道3的前端，其前面封闭，下面开有余热输出口11；同样，截面呈空心矩形的另一余热输出通道2`的后端连通另一余热共享通道3`的前端，其前面封闭，下面开有另一余热输出口11`。

烤房21和烤房22并排连体，本实用新型的余热共享装置装置在烤房21和烤房22的上面、其装烟室和加热室的结合部位；烤房21的装烟室上部的左排湿口和右排湿口分别与余热引入左通道1和余热引入右通道4连通，余热输出口11与烤房21的加热室的上部连通。同样，烤房22的装烟室上部的左排湿口和右排湿口分别与另一余热引入左通道1`和另一余热引入右通道4`连通，另一余热输出口11`与烤房22的加热室的上部连通。

使用时，烤房21与烤房22同时烘烤烟叶、且处于不同烘烤时期，如烤房21处于定色期或干筋期，烤房22处于变黄期，烤房21必须进行排湿操作，此时，打开其左、右排湿口，同时，烤房21的冷风进口打开，冷风进入其风机安装室，由其循环风机向下送入其加热室加热，经过加热后的热空气由其热风进风口进入其装烟室通过烟叶，带走烟叶散发的水分，成为湿热空气，其一部分经其回风口进行内循环，另一部分从其左、右排湿口排出，分别进入余热引入左通道1和余热引入右通道4；此时，左余热排出与共享转换门6和右余热排出与共享转换门10处于关闭状态(即：封闭余热引入左通道1和余热引入右通道4的前面)，余热利用与否转换门8也处于关闭状态，使得湿热空气进入余热共享总通道5内，并向右部流动；同时，由于此时另一左余热排出与共享转换门6`和另一右余热排出与共享转换门10`处于打开状态(即：封闭余热共享总通道5与另一余热引入左通道1`和另一余热引入右通道4`的连通)，并且，另一余热利用与否转换门8`处于打开状态(即：另一余热输出通道2`与另一余热共享通道3`连通)，因此，进入余热共享总通道5内的湿热空气经过左去湿装置7、右去湿装置9、另一左去湿装置7`除去一部分水分后，成为较为干燥的热空气，此时，由另一余热输出通道2`、另一余热共享通道3`和另一余热输出口11`，进入烤房22的加热室的上部，随即进入其风机安装室，被其循环风机吸入其加热室进行加热。由于这些干燥的热空气温度较高，因而，烤房21排湿时的余热被得以利用。

当烤房22处于定色期或干筋期，烤房21处于变黄期，烤房22必须进行排湿操作，此时，可仿照上述操作步骤，同样可将烤房22排湿时的余热加以利用。

安装在余热共享总通道5内的左去湿装置7，其吸放湿材料网20可以从中随时取出或插入，当含水量大的烟叶(如下部叶)烘烤需要余热时，因其含水量大而不需要水分，插入吸放湿材料网20，吸放湿材料网20不断吸收水分，且不断形成水珠往下流进集水盘19并从出水管17流出，即可去掉湿热空气的一部分水分，有利于提高含水量大的烟叶烘烤质量；当含水量少的烟叶(如上部叶)烘烤需要余热时，因其含水量少而需要水分，取出吸放湿材料网20，湿热空气直接通过并被利用，有利于提高含水量少的烟叶烘烤质量。

左余热排出与共享转换门6、余热利用与否转换门8、右余热排出与共享转换门10、另一左余热排出与共享转换门6`、另一余热利用与否转换门8`、另一右余热排出与共享转换门10`的开关，是通过开关控制其电机12正反转来实现转换门的，当某一烤房有余热排出，而另一烤房需要余热时，则关闭这一烤房的左余热排出与共享转换门和右余热排出与共享转换门以及余热利用与否转换门，打开另一烤房的左余热排出与共享转换门和右余热排出与共享转换门和余热利用与否转换门；若没有烤房需要余热时，左余热排出与共享转换门和右余热排出与共享转换门始终处于打开状态。

由于烤房上面的加热室与风机安装室相通，利用烤房之间的气流压力差可以驱动烤房内的热气流动，实现余热相互利用，因此，本实施例中的两烤房之间的余热共享是自动进行的，不需要另加驱动能量。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上的扩展，即：两座以上(例如：三座或四座或五座或更多座等)并排连体密集烤房余热共享。把余热共享总通道5贯穿所有密集烤房，并在每座密集烤房对应处，加装余热共享组件。

当其中任何一座或几座密集烤房有余热排出，而另一座或另几座密集烤房需要余热时，即可通过实施例一的方法进行操作，实现烤房之间的余热相互共享利用。

以上所述，仅是本使用新型的较简单实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

本实用新型的并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置适用于二座或三座或四座或五座或更多座并排连体密集烤房，应用本实用新型的并排连体烟叶密集烤房适用于不同纬度地区的烟叶烘烤。

Claims (3)

1.一种并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置，包括余热共享总通道(5)，其特征在于：还包括有二组或二组以上的由余热引入左通道(1)、余热输出通道(2)、余热共享通道(3)和余热引入右通道(4)构成的余热共享组件；余热引入左通道(1)和余热引入右通道(4)分别装置在余热共享总通道(5)左、右两端的下边，余热共享通道(3)和余热输出通道(2)连通并装置在余热共享总通道(5)前面；在余热引入左通道(1)和余热引入右通道(4)内分别装置有左余热排出与共享转换门(6)右余热排出与共享转换门(10)，在余热共享通道(3)内装置有余热利用与否转换门(8)，余热输出通道(2)的下面开有余热输出口(11)；在余热共享总通道(5)内还装置有一个或一个以上的左去湿装置(7)。

2.根据权利要求1所述的并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置，其特征在于：余热排出与共享转换门(6)是由电机(12)、门叶转轴(13)、转换门门叶(14)、转换门门框(15)和密封条(16)构成。

3.根据权利要求1或2所述的并排连体烟叶密集烤房用的余热共享装置，其特征在于：去湿装置(7)是由出水管(17)、去湿装置框(18)、集水盘(19)和吸放湿材料网(20)构成。 

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