CN115042354B - 一种倒梯度烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒梯度烘箱，包括箱体，凝胶阶段顶部的提升气缸带动下U型板与上U型板相连，从而使得箱体密封，热风就不会从顶部流动，为了保持上部温度低上部的冷风管会通过烘箱后部的冷风机吹冷风，其中箱体内设置有三个测温原件，分别安装在产品放置的上、中、下区域，因此冷风吹的量大小根据上部的测温原件反馈的温度给控制仪表，仪表控制冷风机的变频器自动调节冷风的量大小，以达到控制上部温度，当烘箱凝胶结束后开始进入固化阶段时，冷风机就会自动停止吹入冷风，上部的密封组件中的下U型板就会下降，上部热风风路就会连通，热风就会在烘箱内部均匀垂直式的循环，从而保证烘箱内室的温度均匀。

Description

一种倒梯度烘箱

技术领域

本发明涉及环氧树脂凝胶、固化烘箱技术领域，具体为一种倒梯度烘箱。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，而环氧树脂在生产时，则需要专门的烘箱对其进行加工处理。

普通的变压器、互感器外表面的环氧树脂凝胶、固化烘箱为热风循环烘箱，从凝胶到固化期间，烘箱内部温度保持均匀，在产品固化之前环氧树脂为胶体液态，产品在模具浇注后再放入烘箱内部固化，由于烘箱在凝胶固化过程中，烘箱里温度保持均匀，使整个烘箱内部空气与整个模具进行热交换，热传递过程是从外到内依次传递，模具内的环氧树脂与模具接触部位会优先固化，然后依次往环氧树脂内部固化，环氧树脂与模具内部接触部位会提前形成硬化层，阻碍环氧树脂凝胶固化时的环氧树脂流动，导致生产出的产品内部有空洞气泡，裂液，异形部位有缺陷。为此，我们提出一种倒梯度烘箱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒梯度烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒梯度烘箱，包括箱体，所述箱体内设置有内部热流循环的循环组件，所述循环组件的外侧设置有外部冷风导入的密封组件。

优选的，所述循环组件包括在箱体内底壁上方固定的承重板，所述承重板与箱体内底壁之间安装有加热丝组一。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均设置有对箱体内环氧树脂侧壁加热的加热丝组二，所述加热丝组二的下方均设置有安装在箱体内底壁的下弧板，所述加热丝组二的上方设置有安装在箱体内顶壁的上弧板，所述上弧板均与对应的下弧板之间设置有固定在箱体上的密封板，所述密封板相对向的一侧均设置有连接在箱体上的侧通风板。

优选的，所述箱体的顶端设置有多个对内部热气吸取循环的循环风机，所述侧通风板与承重板之间设置有产品导出锁热的通风组件。

优选的，所述通风组件包括在承重板上活动连接的放置板，所述放置板的底端固定安装有移动座，所述承重板上开设有与移动座相配合的移动槽，所述移动槽内转动连接有单向丝杆，移动座螺旋连接在单向丝杆上。

优选的，所述单向丝杆的一端延伸至箱体的外侧，并固定有转轮，所述单向丝杆的外侧啮合连接有蜗轮一，所述蜗轮一的安装轴孔内安装有转动杆一。

优选的，所述箱体的外侧连接有倒U型的安装板，所述转动杆一的一端转动连接在安装板上，所述转动杆一的另一端安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的安装轴孔内安装有蜗杆一，所述蜗杆一转动连接在安装板上，所述蜗杆一的外侧啮合连接有两个相对称的蜗轮二，所述蜗轮二的安装轴孔内均安装有蜗杆二，所述蜗杆二转动连接在安装板上，所述蜗杆二的另一端转动连接有安装在箱体上的安装块，所述蜗杆二的外侧啮合连接有多个相同大小的蜗轮三，所述蜗轮三的安装轴孔内连接有转动杆二。

优选的，所述箱体上固定安装有两个相对称的侧板，所述转动杆二均转动连接在对应的侧板上，所述转动杆二的另一端均延伸至侧板的外侧，并安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三的外侧均啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四的安装轴孔内均安装有转动杆三，所述转动杆三与锥齿轮四之间均设置有限制转动杆三单向转动的单向轴承，所述转动杆三均转动连接在侧通风板与箱体上，所述转动杆三的外侧设置有安装在侧通风板通风口内的活动叶片，所述转动杆三的一端固定连接有拧头。

优选的，所述密封组件包括在箱体顶端安装的两个相对称的提升气缸，所述提升气缸的伸缩端连接有同一个竖截面为凹型的连接架，所述连接架活动连接在箱体上，所述连接架上固定安装有下U型板，所述箱体上固定连接有上U型板。

优选的，所述上U型板的顶端固定安装有冷风管，所述下U型板的下方设置有固定在箱体上的上通风板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，凝胶阶段顶部的提升气缸带动下U型板与上U型板相连，从而使得箱体密封，热风就不会从顶部流动，为了保持上部温度低上部的冷风管会通过烘箱后部的冷风机吹冷风，其中箱体内设置有三个测温原件，分别安装在产品放置的上、中、下区域，因此冷风吹的量大小根据上部的测温原件反馈的温度给控制仪表，仪表控制冷风机的变频器自动调节冷风的量大小，以达到控制上部温度，当烘箱凝胶结束后开始进入固化阶段时，冷风机就会自动停止吹入冷风，上部的密封组件中的下U型板就会下降，上部热风风路就会连通，热风就会在烘箱内部均匀垂直式的循环，从而保证烘箱内室的温度均匀。

2.本发明，当该箱体出货时，则可以将通风组件中的转轮转动，从而使得单向丝杆转动，这样使得放置板通过移动座有效地移出，从而方便使用者对放置板上的产品快速拿取，有效地提高了该装置使用时的便携性，且单向丝杆的一端中部设置为蜗杆形式与蜗杆一相连，从而使得单向丝杆转动时，同步带动两侧活动叶片同步移动，则实现了对内部侧通风板的密封，从而减少加热腔热量的流失，从而保证了下一次加工的工作效率，其中通过单向轴承则使得使用者可将拧头反向转动，从而单独带动活动叶片转动，这样有效地根据内部温度进行人工调节侧通风板的通风口大小，加快上中下部分的热量流失，从而避免内部烘箱内室的温度不均匀的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1右视结构示意图；

图3为本发明图1内部展开结构示意图；

图4为本发明图3密封组件处结构示意图；

图5为本发明图1箱体后视部分结构示意图；

图6为本发明图5通风组件处展开结构示意图；

图7为本发明图6侧通风板处结构示意图；

图8为本发明图7转动杆三处结构示意图；

图9为本发明A处放大结构示意图。

图中：1-箱体；2-循环组件；21-承重板；22-加热丝组一；23-加热丝组二；24-下弧板；25-侧通风板；26-密封板；27-上弧板；28-循环风机；3-通风组件；31-放置板；32-移动座；33-单向丝杆；34-转轮；35-蜗轮一；36-转动杆一；37-安装板；38-锥齿轮一；39-锥齿轮二；310-蜗杆一；311-蜗轮二；312-蜗杆二；313-安装块；314-蜗轮三；315-转动杆二；316-侧板；317-锥齿轮三；318-锥齿轮四；319-转动杆三；320-单向轴承；321-拧头；322-活动叶片；4-密封组件；41-提升气缸；42-连接架；43-下U型板；44-上U型板；45-冷风管；46-上通风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种倒梯度烘箱，包括箱体1，箱体1内设置有内部热流循环的循环组件2，循环组件2的外侧设置有外部冷风导入的密封组件4，凝胶阶段顶部的提升气缸41带动下U型板43与上U型板44相连，从而使得箱体1密封，热风就不会从顶部流动，为了保持上部温度低上部的冷风管45会通过烘箱后部的冷风机吹冷风，其中箱体1内设置有三个测温原件，分别安装在产品放置的上、中、下区域，因此冷风吹的量大小根据上部的测温原件反馈的温度给控制仪表，仪表控制冷风机的变频器自动调节冷风的量大小，以达到控制上部温度，当烘箱凝胶结束后开始进入固化阶段时，冷风机就会自动停止吹入冷风，上部的密封组件4中的下U型板43就会下降，上部热风风路就会连通，热风就会在烘箱内部均匀垂直式的循环，从而保证烘箱内室的温度均匀。

循环组件2包括在箱体1内底壁上方固定的承重板21，承重板21与箱体1内底壁之间安装有加热丝组一22，其中通过加热丝组一22，从而实现了对箱体1内产品的底部进行加热，其中承重板21上设置有多个通风孔，这样使得加热丝组一22产生的热量有效地导入箱体1加热腔内对产品加热，其中产品放入烘箱要放置在烘箱中间部件，离两侧和顶部冷风管45以及前后内室距离都要有200以上的间隔，不然通风效果差，产品加热不理想。

箱体1的两侧内壁上均设置有对箱体1内环氧树脂侧壁加热的加热丝组二23，加热丝组二23的下方均设置有安装在箱体1内底壁的下弧板24，加热丝组二23的上方设置有安装在箱体1内顶壁的上弧板27，上弧板27均与对应的下弧板24之间设置有固定在箱体1上的密封板26，密封板26相对向的一侧均设置有连接在箱体1上的侧通风板25，其中通过加热丝组二23，这样实现了箱体1内产品的两侧进行吹风加热，然后又通过下弧板24、上弧板27、密封板26与侧通风板25组成的通风管道有效地进行内部侧循环流动，这样既避免以往的热量流失，又能够保证了加热腔内部的温度均匀。

箱体1的顶端设置有多个对内部热气吸取循环的循环风机28，侧通风板25与承重板21之间设置有产品导出锁热的通风组件3，其中通过循环风机28对两侧的热量吸取，然后再由循环风机28导入加热腔的顶端，从而实现了循环风机28蜗壳吸风，在吹到两侧循环风道将两侧的加热管热量带出导出，则有效地保证了内部热量的均匀。

通风组件3包括在承重板21上活动连接的放置板31，放置板31的底端固定安装有移动座32，承重板21上开设有与移动座32相配合的移动槽，移动槽内转动连接有单向丝杆33，移动座32螺旋连接在单向丝杆33上，当该箱体1出货时，则可以将通风组件3中的转轮34转动，从而使得单向丝杆33转动，这样使得放置板31通过移动座32有效地移出，从而方便使用者对放置板31上的产品快速拿取，有效地提高了该装置使用时的便携性，且单向丝杆33的一端中部设置为蜗杆形式与蜗杆一310相连，从而使得单向丝杆33转动时，同步带动两侧活动叶片322同步移动，则实现了对内部侧通风板25的密封，从而减少加热腔热量的流失，从而保证了下一次加工的工作效率。

单向丝杆33的一端延伸至箱体1的外侧，并固定有转轮34，单向丝杆33的外侧啮合连接有蜗轮一35，蜗轮一35的安装轴孔内安装有转动杆一36，其中通过单向丝杆33一段设计为蜗杆形式，从而使得蜗轮一35能够有效地转动，这样使得转动杆一36有效地转动。

箱体1的外侧连接有倒U型的安装板37，转动杆一36的一端转动连接在安装板37上，转动杆一36的另一端安装有锥齿轮一38，锥齿轮一38的外侧啮合连接有锥齿轮二39，锥齿轮二39的安装轴孔内安装有蜗杆一310，蜗杆一310转动连接在安装板37上，蜗杆一310的外侧啮合连接有两个相对称的蜗轮二311，蜗轮二311的安装轴孔内均安装有蜗杆二312，蜗杆二312转动连接在安装板37上，蜗杆二312的另一端转动连接有安装在箱体1上的安装块313，蜗杆二312的外侧啮合连接有多个相同大小的蜗轮三314，蜗轮三314的安装轴孔内连接有转动杆二315，其中通过蜗杆二312同步带动多个蜗轮三314转动，这样实现了该烘箱出料时，则使得多个打开的活动叶片322同时回位，从而有效地避免烘箱内部的热量流失，其中通过蜗轮三314与蜗杆二312之间啮合，这样使得使用者拧动拧头321反向转动时，从而避免转动杆三319转动的现象，则保证了该装置使用时的稳定性。

箱体1上固定安装有两个相对称的侧板316，转动杆二315均转动连接在对应的侧板316上，转动杆二315的另一端均延伸至侧板316的外侧，并安装有锥齿轮三317，锥齿轮三317的外侧均啮合连接有锥齿轮四318，锥齿轮四318的安装轴孔内均安装有转动杆三319，转动杆三319与锥齿轮四318之间均设置有限制转动杆三319单向转动的单向轴承320，转动杆三319均转动连接在侧通风板25与箱体1上，转动杆三319的外侧设置有安装在侧通风板25通风口内的活动叶片322，转动杆三319的一端固定连接有拧头321，其中通过单向轴承320则使得使用者可将拧头321反向转动，从而单独带动活动叶片322转动，这样有效地根据内部温度进行人工调节侧通风板25的通风口大小，加快上中下部分的热量流失，从而避免内部烘箱内室的温度不均匀的现象。

密封组件4包括在箱体1顶端安装的两个相对称的提升气缸41，提升气缸41的伸缩端连接有同一个竖截面为凹型的连接架42，连接架42活动连接在箱体1上，连接架42上固定安装有下U型板43，箱体1上固定连接有上U型板44，其中通过提升气缸41带动下U型板43与上U型板44密封，这样使得上升时，上下密封结构结合压紧，烘箱上部是密封的没法通风，说明下上下密封机构中上部的为U型板朝下，下部的U型板朝上，下部的U型板内放置密封垫，上下两个U型板交叉结合压紧时，上U型板44两侧压到下部U型板中间的密封垫上，起到密封作用。

上U型板44的顶端固定安装有冷风管45，下U型板43的下方设置有固定在箱体1上的上通风板46，其中环氧树脂固化是有三个阶段的，液态、凝胶态、固态，其中液态是没加热固化之前的常态，将环氧树脂加热到80到100℃之间4个小时以内是凝胶态，这个时候的环氧树脂是有弹性胶体状态，4个小时候温度升温到110到130℃之间后继续加热8个小时环氧树脂就会完全加热成固态，其中通过冷风管45对其内部增加冷风，从而有效地保证了加热腔内的温度下降，从而保证了环氧树脂固化的基本需求。

实施例2：

如图8所示，在本实施例二中，其它结构不变，本发明提供了另一种转动杆三319与锥齿轮四318连接的结构形式，该处单向轴承320可改为棘轮组。当锥齿轮三317转动带动锥齿轮四318转动正转时，则使得棘轮组之间卡合，从而使得转动杆三319与锥齿轮四318为一体，从而实现了活动叶片322的同步转动，当使用者拧动拧头321反转时，则使得转动杆三319与锥齿轮四318之间分离状态，从而使得使用者能够有效地单独转动活动叶片322调整侧通风板25上通风口。在本实施例二中，为了该转动杆三319与锥齿轮四318使用时能够单独转动或者同步转动，上述单向轴承320可改为棘轮组，从而实现了转动杆三319与锥齿轮四318为一体或分离的状态。

本方案中，驱动电机优选Y80M1-2型号，旋转电机优选Y80M2-2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种倒梯度烘箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有内部热流循环的循环组件（2），所述循环组件（2）的外侧设置有外部冷风导入的密封组件（4），所述循环组件（2）包括在箱体（1）内底壁上方固定的承重板（21），所述承重板（21）与箱体（1）内底壁之间安装有加热丝组一（22），所述箱体（1）的两侧内壁上均设置有对箱体（1）内环氧树脂侧壁加热的加热丝组二（23），所述加热丝组二（23）的下方均设置有安装在箱体（1）内底壁的下弧板（24），所述加热丝组二（23）的上方设置有安装在箱体（1）内顶壁的上弧板（27），所述上弧板（27）均与对应的下弧板（24）之间设置有固定在箱体（1）上的密封板（26），所述密封板（26）相对向的一侧均设置有连接在箱体（1）上的侧通风板（25），所述箱体（1）的顶端设置有多个对内部热气吸取循环的循环风机（28），所述侧通风板（25）与承重板（21）之间设置有产品导出锁热的通风组件（3），所述通风组件（3）包括在承重板（21）上活动连接的放置板（31），所述放置板（31）的底端固定安装有移动座（32），所述承重板（21）上开设有与移动座（32）相配合的移动槽，所述移动槽内转动连接有单向丝杆（33），移动座（32）螺旋连接在单向丝杆（33）上，所述单向丝杆（33）的一端延伸至箱体（1）的外侧，并固定有转轮（34），所述单向丝杆（33）的外侧啮合连接有蜗轮一（35），所述蜗轮一（35）的安装轴孔内安装有转动杆一（36），所述箱体（1）的外侧连接有倒U型的安装板（37），所述转动杆一（36）的一端转动连接在安装板（37）上，所述转动杆一（36）的另一端安装有锥齿轮一（38），所述锥齿轮一（38）的外侧啮合连接有锥齿轮二（39），所述锥齿轮二（39）的安装轴孔内安装有蜗杆一（310），所述蜗杆一（310）转动连接在安装板（37）上，所述蜗杆一（310）的外侧啮合连接有两个相对称的蜗轮二（311），所述蜗轮二（311）的安装轴孔内均安装有蜗杆二（312），所述蜗杆二（312）转动连接在安装板（37）上，所述蜗杆二（312）的另一端转动连接有安装在箱体（1）上的安装块（313），所述蜗杆二（312）的外侧啮合连接有多个相同大小的蜗轮三（314），所述蜗轮三（314）的安装轴孔内连接有转动杆二（315），所述箱体（1）上固定安装有两个相对称的侧板（316），所述转动杆二（315）均转动连接在对应的侧板（316）上，所述转动杆二（315）的另一端均延伸至侧板（316）的外侧，并安装有锥齿轮三（317），所述锥齿轮三（317）的外侧均啮合连接有锥齿轮四（318），所述锥齿轮四（318）的安装轴孔内均安装有转动杆三（319），所述转动杆三（319）与锥齿轮四（318）之间均设置有限制转动杆三（319）单向转动的单向轴承（320），所述转动杆三（319）均转动连接在侧通风板（25）与箱体（1）上，所述转动杆三（319）的外侧设置有安装在侧通风板（25）通风口内的活动叶片（322），所述转动杆三（319）的一端固定连接有拧头（321）。

2.根据权利要求1所述的一种倒梯度烘箱，其特征在于：所述密封组件（4）包括在箱体（1）顶端安装的两个相对称的提升气缸（41），所述提升气缸（41）的伸缩端连接有同一个竖截面为凹型的连接架（42），所述连接架（42）活动连接在箱体（1）上，所述连接架（42）上固定安装有下U型板（43），所述箱体（1）上固定连接有上U型板（44）。

3.根据权利要求2所述的一种倒梯度烘箱，其特征在于：所述上U型板（44）的顶端固定安装有冷风管（45），所述下U型板（43）的下方设置有固定在箱体（1）上的上通风板（46）。