CN216159623U - 一种固化环氧树脂生产用新风机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化环氧树脂生产用新风机构，包括固化炉体、内隔层框板，所述固化炉体内一体装配连接内隔层框板，且所述的固化炉体与内隔层框板之间的间隙腔围成循环风腔，所述循环风腔的顶部插设连接有进风管，所述进风管的管壁上均布开设有多个出气孔，所述固化炉体的两侧顶壁上分别安装设有电机，所述电机的输出端固定连接有多个风叶片，所述内隔层框板的底壁上均布开设有若干个下通气孔，所述内隔层框板的空腔中自上至下分层设置有多个固化托槽，所述固化托槽的底壁上均布开设有若干个上通气孔。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，进风固化处理均匀，且高效，便于投入使用。

Description

一种固化环氧树脂生产用新风机构

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产的技术领域，尤其涉及一种固化环氧树脂生产用新风机构。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

现有技术中，固化环氧树脂生产过程中，是利用固化炉将环氧树脂原料进行加热固化处理，通常采用的方式在固化炉上插设连接进风管，向固化炉内输送热源加热风，但这样的进风方式流动性较差，容易造成加热温度不均匀，造成环氧树脂原料固化速度慢，粘度较低，影响产品质量，因此，我们设计一种固化环氧树脂生产用新风机构。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种固化环氧树脂生产用新风机构。

本实用新型公开了一种固化环氧树脂生产用新风机构，包括固化炉体、内隔层框板，所述固化炉体内一体装配连接内隔层框板，且所述的固化炉体与内隔层框板之间的间隙腔围成循环风腔，所述循环风腔的顶部插设连接有进风管，所述进风管的管壁上均布开设有多个出气孔，所述固化炉体的两侧顶壁上分别安装设有电机，所述电机的输出端固定连接有多个风叶片，所述内隔层框板的底壁上均布开设有若干个下通气孔，所述内隔层框板的空腔中自上至下分层设置有多个固化托槽，所述固化托槽的底壁上均布开设有若干个上通气孔。

优选的，所述内隔层框板的顶壁上插设连接带法兰排气管。

优选的，所述内隔层框板的两侧外壁上分别设有多个一体结构的螺纹块，所述螺纹块上丝扣连接螺栓的尾端，所述螺栓螺纹连接在固化炉体上。

优选的，所述进风管上安装设有管道闸阀。

优选的，所述固化托槽的两侧外壁上对称开设有缺口滑槽，所开设的缺口滑槽内滑动插设连接长条块，所述长条块一体结构设置在内隔层框板的内侧壁上。

优选的，所述固化托槽的前侧端面壁上安装设有手柄。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过固化炉体与内隔层框板之间形成循环风腔，便于通过电机带动风叶片旋转使得热源加热风流快速流动，便于经内隔层框板底壁开设的下通气孔进入其内腔，进而便于对自上至下分层设置的固化托槽内环氧树脂原料进行加热固化处理，进风固化处理均匀，且高效，便于投入使用。

附图说明

图1是本实用新型一种固化环氧树脂生产用新风机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种固化环氧树脂生产用新风机构的固化炉体截面示意图；

图3是本实用新型一种固化环氧树脂生产用新风机构的固化托槽主视图。

其中：1-固化炉体；2-内隔层框板；3-循环风腔；4-进风管；5-出气孔；6-电机；7-风叶片；8-下通气孔；9-固化托槽；10-上通气孔；11-带法兰排气管；12-螺纹块；13-螺栓；14-管道闸阀；15-长条块；16-缺口滑槽；17-手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种固化环氧树脂生产用新风机构，包括固化炉体1、内隔层框板2，所述固化炉体1内一体装配连接内隔层框板2，且所述的固化炉体1与内隔层框板2之间的间隙腔围成循环风腔3，所述循环风腔3的顶部插设连接有进风管4，所述进风管4的管壁上均布开设有多个出气孔5，所述固化炉体1的两侧顶壁上分别安装设有电机6，所述电机6的输出端固定连接有多个风叶片7，所述内隔层框板2的底壁上均布开设有若干个下通气孔8，所述内隔层框板2的空腔中自上至下分层设置有多个固化托槽9，所述固化托槽9的底壁上均布开设有若干个上通气孔10。

所述内隔层框板2的顶壁上插设连接带法兰排气管11，设置的带法兰排气管11用于泄压排气作用。

所述内隔层框板2的两侧外壁上分别设有多个一体结构的螺纹块12，所述螺纹块12上丝扣连接螺栓13的尾端，所述螺栓13螺纹连接在固化炉体1上，使得内隔层框板2与固化炉体1之间一体装配连接稳定，且方便。

所述进风管4上安装设有管道闸阀14，设置的管道闸阀14用于控制进风管4的打开或关闭。

所述固化托槽9的两侧外壁上对称开设有缺口滑槽16，所开设的缺口滑槽16内滑动插设连接长条块15，所述长条块15一体结构设置在内隔层框板2的内侧壁上，所述固化托槽9的前侧端面壁上安装设有手柄17，使得固化托槽9滑移抽拉连接方便。

实用新型是这样实施的：使用时，固化炉体1与内隔层框板2之间的间隙腔围成循环风腔3，通过进风管4向循环风腔3的顶部输送入热源加热风流，并由电机6带动风叶片7旋转扰动风流，使得热源加热风流沿循环风腔3向下吹送，便于经内隔层框板2底壁均布开设的下通气孔8进入其内腔中，内隔层框板2的空腔中自上至下分层设置有多个固化托槽9，固化托槽9内便于收纳环氧树脂原料，固化托槽9底壁上均布开设有若干个上通气孔10，使得向上吹送的热源加热风流便于对固化托槽9内的环氧树脂原料进行加热固化处理，固化处理均匀，且高效。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过固化炉体与内隔层框板之间形成循环风腔，便于通过电机带动风叶片旋转使得热源加热风流快速流动，便于经内隔层框板底壁开设的下通气孔进入其内腔，进而便于对自上至下分层设置的固化托槽内环氧树脂原料进行加热固化处理，进风固化处理均匀，且高效，便于投入使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种固化环氧树脂生产用新风机构，包括固化炉体（1）、内隔层框板（2），其特征在于，所述固化炉体（1）内一体装配连接内隔层框板（2），且所述的固化炉体（1）与内隔层框板（2）之间的间隙腔围成循环风腔（3），所述循环风腔（3）的顶部插设连接有进风管（4），所述进风管（4）的管壁上均布开设有多个出气孔（5），所述固化炉体（1）的两侧顶壁上分别安装设有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有多个风叶片（7），所述内隔层框板（2）的底壁上均布开设有若干个下通气孔（8），所述内隔层框板（2）的空腔中自上至下分层设置有多个固化托槽（9），所述固化托槽（9）的底壁上均布开设有若干个上通气孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种固化环氧树脂生产用新风机构，其特征在于：所述内隔层框板（2）的顶壁上插设连接带法兰排气管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种固化环氧树脂生产用新风机构，其特征在于：所述内隔层框板（2）的两侧外壁上分别设有多个一体结构的螺纹块（12），所述螺纹块（12）上丝扣连接螺栓（13）的尾端，所述螺栓（13）螺纹连接在固化炉体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种固化环氧树脂生产用新风机构，其特征在于：所述进风管（4）上安装设有管道闸阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种固化环氧树脂生产用新风机构，其特征在于：所述固化托槽（9）的两侧外壁上对称开设有缺口滑槽（16），所开设的缺口滑槽（16）内滑动插设连接长条块（15），所述长条块（15）一体结构设置在内隔层框板（2）的内侧壁上。

6.根据权利要求1或5所述的一种固化环氧树脂生产用新风机构，其特征在于：所述固化托槽（9）的前侧端面壁上安装设有手柄（17）。

Images