CN204572514U - 风机 - Google Patents

Abstract

风机，它涉及机电技术领域，它包含壳体、电机、传送带、出口网罩、叶片、进风口、导流槽，所述进风口安装在壳体的一端，电机安装在壳体的顶部，电机的输出轴通过传送带与叶片的叶轮转轴连接，壳体的另一端设置有出口网罩，所述叶片上设置有导流槽，所述出口网罩设计为多边，所述电机的输出端设置有保护罩。本实用新型产生的有益效果：解决了现有技术的风机叶片无导流措施，不能很好地排送气体，出口网罩是平面的，不能很好地减小出口阻力的问题。

Description

风机

技术领域

    本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。

轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显、安全，可以接风筒把风送到指定的区域。

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降等等，也有矿用轴流风机。防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质；电动机直连型温度不超过40℃，皮带传动型温度不超过60℃。输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3，轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。其中防腐型轴流风机叶轮、机壳均为玻璃钢制成，其它型式轴流风机一般采用钢板制成。

叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距分为不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。

现有技术的风机壳体包括上壳体和下壳体，维修电机时，需拆上壳体才能对电机进行维修或维护；而壳体的体积大，又十分重，拆卸起来很费力，且移动过程容易摔坏壳体；由于轴流风机的外壳大多都是风筒，所以一般情况下的轴流风机，其电动机与风筒之间都会留有一段距离，再通过皮带将两者联系在一起，但这种风机的机械效率很低。也有将轴流风机的电动机设置在风筒的后方或内部，然而如何固定电动机却成了一个问题，现有技术的风机叶片无导流措施，不能很好地排送气体，出口网罩是平面的，亦不能很好地减小出口阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机，它能起到很好的导流作用，且有效减小出口阻力。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含壳体、电机、传送带、出口网罩、叶片、进风口、导流槽，所述进风口安装在壳体的一端，电机安装在壳体的顶部，电机的输出轴通过传送带与叶片的叶轮转轴连接，壳体的另一端设置有出口网罩，所述叶片上设置有导流槽，所述出口网罩设计为多边，所述电机的输出端设置有保护罩。

电机带动叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，气体轴向流动，所述叶片上设置有导流槽能起到很好的导流作用，气体轴向流动更顺利，出口网罩设计为多边能有效减小出口阻力。

本实用新型产生的有益效果：解决了现有技术的风机叶片无导流措施，不能很好地排送气体，出口网罩是平面的，不能很好地减小出口阻力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为叶片5结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1——图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含壳体1、电机2、传送带3、出口网罩4、叶片5、进风口6、导流槽7，所述进风口6安装在壳体1的一端，电机2安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴通过传送带3与叶片5的叶轮转轴连接，壳体1的另一端设置有出口网罩4，所述叶片5上设置有导流槽7，所述出口网罩4设计为多边，所述电机2的输出端设置有保护罩8。

电机2带动叶轮旋转时，气体从进风口6轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片5的推挤而使气体的能量升高，气体轴向流动，所述叶片5上设置有导流槽7能起到很好的导流作用，气体轴向流动更顺利，出口网罩4设计为多边能有效减小出口阻力。

本具体实施方式产生的有益效果：解决了现有技术的风机叶片无导流措施，不能很好地排送气体，出口网罩是平面的，不能很好地减小出口阻力的问题。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.风机，它包含壳体(1)、电机(2)、传送带(3)、出口网罩(4)、叶片(5)、进风口(6)，所述进风口(6)安装在壳体(1)的一端，电机(2)安装在壳体(1)的顶部，电机(2)的输出轴通过传送带(3)与叶片(5)的叶轮转轴连接，壳体(1)的另一端设置有出口网罩(4)，其特征在于它还包含导流槽(7)，所述叶片(5)上设置有导流槽(7)。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述出口网罩(4)设计为多边。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述电机(2)的输出端设置有保护罩(8)。