CN203670291U - 增压节能式离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压节能式离心风机，包括风机机壳和风机叶轮，其特征在于：以风机叶轮的轴心为圆心，在风机叶轮外圆周与风机机壳内壁之间均布有若干导流叶片；所述导流叶片两端设有转动轴，风机机壳的两侧板上设有供转动轴安装的轴套，转动轴上装有摆动杆，摆动杆设有长条形槽，风机机壳的侧板上安装有一联接圈，联接圈上设有与摆动杆相对应的销柱，长条形槽套在销柱上；若离心风机性能参数要求已定，可将导流叶片两端焊接在风机机壳的两侧板；所述导流叶片的数量与风机叶轮的叶片的数量互为质数；本实用新型是在离心风机上增加导流叶片，对风机叶轮的叶片出口的气流进行整流和引导，达到提高压力和效率的效果，进一步实现节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风设备上，具体涉及一种增压节能式离心风机。
背景技术
目前对于提高离心风机的压力，一般是通过改变叶片型线、提高叶轮转速或进行轴向叶轮串联或多级的方式实现的，这些方式会使风机效率降低，不符合节能环保发展趋势。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通过对叶轮叶片出口的气流进行整流和引导达到提高风机压力和效率的增压节能的离心风机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：增压节能式离心风机，包括风机机壳和风机叶轮，其特征在于：以风机叶轮的轴心为圆心，在风机叶轮外圆周与风机机壳内壁之间均布有若干导流叶片。
所述导流叶片两端设有转动轴，风机机壳的两侧板上设有供转动轴安装的轴套，转动轴上装有摆动杆，摆动杆设有长条形槽，风机机壳的侧板上安装有一联接圈，联接圈上设有与摆动杆相对应的销柱，长条形槽套在销柱上。
本实用新型还可以把所述导流叶片两端焊接在风机机壳的两侧板。
所述导流叶片的数量与风机叶轮的叶片的数量互为质数。
本实用新型增压节能式离心风机有以下有益效果：在离心风机上增加导流叶片，对风机叶轮的叶片出口的气流进行整流和引导，达到提高压力和效率的效果，进一步实现节能环保。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的导流叶片、转动轴和轴套连接关系分解示意图；
具体实施方式
如图1、图2所示，增压节能式离心风机，包括风机机壳1和风机叶轮2，以风机叶轮2的轴心为圆心，在风机叶轮2外圆周与风机机壳1内壁之间均布有若干导流叶片3，导流叶片3两端设有转动轴4，风机机壳1的两侧板上设有供转动轴安装的轴套5，转动轴4上装有摆动杆6，摆动杆6设有长条形槽6.1，风机机壳1上设有一个可绕自身轴心转动并同时对所有导流叶片的安装角进行同步调整的联接圈7，联接圈7上设有与摆动杆6相对应的销柱7.1，长条形槽6.1套在销柱7.1中。联接圈7绕自身轴心转动时，销柱7.1带动摆动杆6摆动，使得转动轴4转动，来调节导流叶片3的安装角。
所述导流叶片3的数量与风机叶轮2的叶片的数量为互质数。
所述导流叶片3的数量为2～37片。
所述导流叶片3的形状是单板型或者机翼型。
若离心风机性能参数要求已定，则可将导流叶片3直接焊接在风机机壳1的两侧板上。
工作的原理为：本实用新型采用上述结构后，气流通过进风口进入叶轮2后，经叶轮2转动加压后在叶轮周围以接近叶轮2叶片出口安装角的方向流出，经与叶轮同心的导流叶片导流增压后，再由风机机壳1集中引向一个固定的出口。气流经导流叶片导流后，减少气体出叶轮后的突变涡流紊乱状态，提高风机的效率，提高原气流的能量，进一步提高压力。
Claims (4)
1.增压节能式离心风机，包括风机机壳和风机叶轮，其特征在于：以风机叶轮的轴心为圆心，在风机叶轮外圆周与风机机壳内壁之间均布有若干导流叶片。
2.根据权利要求1所述的增压节能式离心风机，其特征在于：所述导流叶片两端设有转动轴，风机机壳的两侧板上设有供转动轴安装的轴套，转动轴上装有摆动杆，摆动杆设有长条形槽，风机机壳的侧板上安装有一联接圈，联接圈上设有与摆动杆相对应的销柱，长条形槽套在销柱上。
3.根据权利要求1所述的增压节能式离心风机，其特征在于：所述导流叶片两端焊接在风机机壳的两侧板。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的增压节能式离心风机，其特征在于：所述导流叶片的数量与风机叶轮的叶片的数量为互质数。
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