CN203994760U - 智能制鞋生产线的辅助加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制鞋技术领域，提出一种智能制鞋生产线的辅助加热装置。提出的智能制鞋生产线的辅助加热装置具有机台（17），机台（17）设置有沿机台长度方向布置且水平设置的环形输送链（3）；对应环形输送链（3）设置有用以驱动其转动的驱动机构；环形输送链（3）上连接有环周设置托板（14）；托板（14）上具有若干个鞋楦卡紧装置（15）；沿机台（17）的长度方向具有加热区和操作工作区；操作工作区具有多个拉帮工位；多个拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有与鞋楦卡紧装置（15）在同一平面的拉帮固定装置（16）；机台（17）的加热区具有加热箱（4）。本实用新型减轻了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

智能制鞋生产线的辅助加热装置

技术领域

本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种智能制鞋生产线的辅助加热装置。

背景技术

智能制鞋生产线在工作的过程中，需要将鞋帮套置在鞋楦上进行烘箱加热定型后送入制鞋工作线，通过注塑、合模等工艺，制得成品鞋；现有技术中在鞋楦套置上鞋帮后，都需要将鞋楦翻转，然后提起悬挂在传动链条上，由于鞋楦的重量较重，在悬挂鞋楦的过程中，费事费力，且不安全；另外，现在的智能制鞋生产线是在拉帮操作人员的身后设置一条用以输送成品鞋的输送带，操作人员需要将制作好的成品鞋从鞋楦上取下来后转身放置在成品鞋箱内，增加了操作人员的劳动强度且影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种智能制鞋生产线的辅助加热装置。

为完成上述目的本发明采用如下技术方案：

一种智能制鞋生产线的辅助加热装置，所述的辅助加热装置具有机台，所述机台设置有环形输送链；所述的环形输送链沿机台的长度方向布置且水平设置；所述的环形输送链设置在辅助加热装置机台的空腔内，用以设置环形输送链的所述空腔沿所述机台的长度方向设置；对应所述的环形输送链设置有用以驱动其转动的环形输送链驱动机构；所述的环形输送链上连接有环周设置、并随环形输送链运动的托板，连接在所述环形输送链上的托板与所述的机台在同一平面上；所述的托板上具有用以装卡鞋楦的若干个鞋楦卡紧装置；所述辅助加热装置的机台具有加热区和操作工作区，所述的加热区和操作工作区沿机台的长度方向布置；所述的操作工作区具有多个拉帮工位；多个所述的拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有用以装卡鞋楦的拉帮固定装置，且所述的拉帮固定装置与托板上所述的鞋楦卡紧装置在同一平面上；机台的所述加热区具有固定设置在机台上的加热箱，对拉帮后即套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型。

所述机台的下部设置有用以输送成品鞋的输送机构；所述的输送机构包括有输送带和用以驱动输送带转动的输送带驱动传动装置。

所述机台的下部设置有用以输送成品鞋的输送机构，所述的输送机构对应机台的操作工作区的拉帮工位设置。

所述机台的操作工作区还设置有上楦工位，操作工将由智能制鞋生产线取下的套置有成品鞋的鞋楦插入托板上的鞋楦卡紧装置。

所述机台的操作工作区还设置有下楦工位，操作工将经过加热烘烤的套置有鞋帮的鞋楦从托板上的鞋楦卡紧装置上取下。

所述的托板与环形输送链固联，所述托板的底部设置有用以支撑托板并与托板之间形成滚动摩擦的托板辊轮。

机台操作工作区的所述拉帮工位的上方设置有用以对鞋帮加热的鞋帮加热箱。

所述的鞋楦卡紧装置为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的鞋楦卡紧装置具有用以使鞋楦插入的插入槽且鞋楦卡紧装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽。

所述的拉帮固定装置为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的拉帮固定装置具有用以使鞋楦插入的插入槽且拉帮固定装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽。

所述的机台上设置有用以显示鞋码、鞋型的显示器。

机台的操作工作区的所述上楦工位、下楦工位设置在智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位的同一侧，分别与智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位对应设置。

本实用新型提出的一种智能制鞋生产线的辅助加热装置，采用水平设置的环形输送链与机台在同一平面的结构设计，拉帮后的鞋楦在操作人员的水平推动下，与环形输送链上的鞋楦卡紧装置配合卡紧，然后随环形输送链运动，不再需要操作人员将鞋楦提起悬挂在传动链条上，减轻了操作人员的劳动量，提高了工作效率；另外，在机台的下部设置用以输送成品鞋的输送带，操作人员只需将成品鞋从鞋楦上取下来后放置在下部的输送带上即可，无需转身，在一定程度上也减轻了操作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去掉加热箱和鞋帮加热箱的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型中鞋楦卡紧装置、拉帮固定装置的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型中托板的安装示意图。

图7为本实用新型中输送带的结构示意图。

图8为本实用新型中鞋楦的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图中：1、环形输送链驱动机构，2、主动链轮，3、环形输送链，4、加热箱，5、加热元件Ⅰ，6、保温帘，7、鞋帮加热箱，8、显示器，9、加热元件Ⅱ，10、从动链轮，11、从动轴，12、输送带，13、输送带驱动传动装置，14、托板，15、鞋楦卡紧装置，16、拉帮固定装置，17，机台，18、托板辊轮，19、辊轮固定架，20、支撑板，21、上楦工位，22、下楦工位，23、限位缺槽，24、插入槽。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，并参照图3，一种智能制鞋生产线的辅助加热装置，所述的辅助加热装置具有机台17，所述的机台17的中部具有沿机台长度方向布置的空腔；在机台17中部的所述空腔内安装有水平设置的环形输送链3；对应所述的环形输送链3设置有用以驱动其转动的环形输送链驱动机构1；所述的环形输送链3上连接有环周设置、并随环形输送链运动的托板14；连接在所述环形输送链上的托板14与所述的机台17在同一平面上；结合图6，所述的托板14与环形输送链3固联，所述托板14的底部设置有用以支撑托板并与托板之间形成滚动摩擦的托板辊轮18；所述的托板辊轮18通过辊轮支撑架19支撑在支撑板20 上；所述的托板14上具有用以装卡鞋楦的若干个鞋楦卡紧装置15；沿机台17的长度方向将机台分为加热区和操作工作区；所述的操作工作区具有多个拉帮工位；多个所述的拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有用以装卡鞋楦的拉帮固定装置16，且所述的拉帮固定装置16与托板上所述的鞋楦卡紧装置15在同一平面上，用以将成品鞋与鞋楦分离、在鞋楦上套置鞋帮，并将套置有鞋帮的鞋楦推入环形输送链托板上的鞋楦卡紧装置15；机台的所述加热区具有固定设置在机台上的加热箱4，所述的加热箱4内设置有加热元件Ⅰ5，对拉帮后即套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型；所述机台17的下部设置有用以输送成品鞋的输送机构，且所述的输送机构对应机台的操作工作区的拉帮工位设置；所述的输送机构包括有输送带12、用以驱动输送带12转动的输送带驱动传动装置13；机台操作工作区的所述拉帮工位的上方设置有用以对鞋帮加热的鞋帮加热箱7，所述的鞋帮加热箱7内设置有加热元件Ⅱ9；所述鞋帮加热箱7的入口处设置有保温帘6，且所述的保温帘6为方便操作人员取放鞋帮的软帘式结构；所述机台的操作工作区还设置有下楦工位22，该工位的操作工将经过加热烘烤的套置有鞋帮的鞋楦从托板上的鞋楦卡紧装置15上取下；所述机台17的操作工作区还设置有上楦工位21，该工位的操作工将由智能制鞋生产线取下的套置有成品鞋的鞋楦插入托板上的鞋楦卡紧装置15，机台操作工作区的所述上楦工位21与智能制鞋生产线的下鞋楦工位对应设置。

如图4、图5所示，所述的鞋楦卡紧装置15为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的鞋楦卡紧装置具有用以使鞋楦插入的插入槽24，且鞋楦卡紧装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽23，所述的鞋楦卡紧装置15设置在托板14上，托板14的板面构成鞋楦卡紧装置插入槽24的底面；所述鞋楦卡紧装置15的上表面具有的限位缺槽23构成对鞋楦进行限位的限位槽。

所述的拉帮固定装置16采用与所述的鞋楦卡紧装置15相同的结构；所述的拉帮固定装置16为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的拉帮固定装置具有用以使鞋楦插入的插入槽24，且拉帮固定装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽23；所述的拉帮固定装置16设置在机台17上，所述的机台台面构成拉帮固定装置插入槽24的底面；所述拉帮固定装置16的上表面具有的限位缺槽23构成对鞋楦进行限位的限位槽。

设置有用以显示鞋码、鞋型的显示器8，显示器与智能制鞋机的控制器通过通讯线连接，可以同时显示制鞋机和辅助加热装置上正在处理的鞋码、鞋型。

用以驱动环形输送链转动的所述环形输送链驱动机构1包括有主动链轮2、从动链轮10、环形输送链和驱动动力装置；且所述的主动链轮2与所述驱动动力装置相连。

该实施例中所述驱动动力装置、输送带驱动传动装置13的动力部分均采用电机。

本实用新型在使用时，由上楦工位的操作工将从智能制鞋生产线下鞋楦工位送来的、套置有成品鞋的鞋楦插入托板14上的鞋楦卡紧装置15内，随环形输送链3转动至机台操作工作区的拉帮工位，由操作工将套置有成品鞋的鞋楦从环形输送链3上的鞋楦卡紧装置内拉出，并插入拉帮工位上的拉帮固定装置16内，将成品鞋取下放置在机台17下部的输送带12上（由输送带12将成品鞋送至修边线进行修边处理），从机台17上方的鞋帮加热箱7内取出已经加热后的鞋帮，并将鞋帮套置在鞋楦上即进行拉帮，然后将拉帮后的鞋楦从拉帮固定装置16推出并插入环形输送链3上的鞋楦卡紧装置15，拉帮后的鞋楦随环形输送链3运动至机台加热区的加热箱4内，在加热箱4内烘烤定型后随环形输送链3运动至下楦工位22，由操作工将拉帮后并经过烘烤定型的鞋楦从环形输送链的鞋楦卡紧装置15中取出（加热箱4与下楦工位22对应的箱体开口，用以使下楦工位的操作工将鞋楦从环形输送链的鞋楦卡紧装置15中取出），送入智能制鞋生产线进行后续加工。

Claims (9)

1.一种智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述的辅助加热装置具有机台（17），所述机台（17）设置有环形输送链（3）；所述的环形输送链（3）沿机台（17）的长度方向布置且水平设置；所述的环形输送链（3）设置在辅助加热装置机台（17）的空腔内，用以设置环形输送链的所述空腔沿所述机台（17）的长度方向设置；对应所述的环形输送链（3）设置有用以驱动其转动的环形输送链驱动机构（1）；所述的环形输送链（3）上连接有环周设置、并随环形输送链运动的托板（14），连接在所述环形输送链上的托板（14）与所述的机台（17）在同一平面上；所述的托板（14）上具有用以装卡鞋楦的若干个鞋楦卡紧装置（15）；所述辅助加热装置的机台（17）具有加热区和操作工作区，所述的加热区和操作工作区沿机台的长度方向布置；所述的操作工作区具有多个拉帮工位；多个所述的拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有用以装卡鞋楦的拉帮固定装置（16），且所述的拉帮固定装置（16）与托板上所述的鞋楦卡紧装置（15）在同一平面上；机台（17）的所述加热区具有固定设置在机台（17）上的加热箱（4），对拉帮后即套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型。

2.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述机台的下部（17）设置有用以输送成品鞋的输送机构；所述的输送机构包括有输送带（12）和用以驱动输送带转动的输送带驱动传动装置（13）。

3.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述机台（17）的下部设置有用以输送成品鞋的输送机构，所述的输送机构对应机台的操作工作区的拉帮工位设置。

4.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述机台的操作工作区还设置有使上楦工位（21）、下楦工位（22）。

5.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述的托板（14）与环形输送链（3）固联，所述托板的底部（14）设置有用以支撑托板并与托板之间形成滚动摩擦的托板辊轮（18）。

6.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：机台操作工作区的所述拉帮工位的上方设置有用以对鞋帮加热的鞋帮加热箱（7）。

7.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述的鞋楦卡紧装置（15）为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的鞋楦卡紧装置（15）具有用以使鞋楦插入的插入槽（24）且鞋楦卡紧装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽（23）。

8.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：所述的拉帮固定装置（16）为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的拉帮固定装置具有用以使鞋楦插入的插入槽（24）且拉帮固定装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽（23）。

9.根据权利要求4所述的智能制鞋生产线的辅助加热装置，其特征在于：机台（17）的操作工作区的所述上楦工位（21）、下楦工位（22）设置在智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位的同一侧，分别与智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位对应设置。