CN203873128U - 智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制鞋技术领域，提出一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台。提出的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台具有沿工作台（17）长度方向设置的加热区和操作工作区；加热区具有固定设置在工作台（17）上的加热箱（4）；操作工作区具有多个间隔设置的拉帮工位，并对应每个拉帮工位均设置有拉帮固定装置（16）；操作工作区拉帮工位的上方设置有鞋帮加热箱（7）；操作工作区的拉帮工位的下方设置有输送机构；设置在工作台（17）上的环形输送链（3）连接有环周设置的并与辅助工作台（17）在同一平面上的托板（14）；托板（14）上具有若干个与拉帮固定装置（16）在同一平面上的鞋楦卡紧装置（15）。本实用新型减轻了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台

技术领域

本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台。 

背景技术

智能制鞋生产线在工作的过程中，需要将鞋帮套置在鞋楦上进行烘箱加热定型后送入制鞋工作线，通过注塑、合模等工艺，制得成品鞋；现有辅助加热装置在鞋楦套置上鞋帮后，都需要将鞋楦翻转，然后提起悬挂在传动链条上，由于鞋楦的重量较重，在悬挂鞋楦的过程中，费事费力，且不安全，工作效率很低；另外，操作人员需要将制作好的成品鞋从鞋楦上取下来后转身放置在成品鞋箱内，增加了操作人员的劳动强度且影响工作效率。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台。 

为完成上述目的本实用新型采用如下技术方案： 

一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，所述的工作台具有加热区和操作工作区且所述的加热区和操作工作区沿工作台的长度方向设置；所述加热区具有固定设置在工作台上、用以对套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型的加热箱；所述的操作工作区设置有多个拉帮工位且所述拉帮工位的下方设置有用以输送成品鞋的输送机构；所述工作台具有用以设置环形输送链的空腔，用以设置环形输送链的所述空腔沿所述工作台的长度方向设置。

工作台的所述空腔内设置有环形输送链，所述的环形输送链沿工作台的长度方向布置且水平设置；对应所述的环形输送链设置有用以驱动其转动的环形输送链驱动机构；所述的环形输送链上连接有环周设置、并随环形输送链运动的托板，环形输送链上的所述托板与工作台在同一平面上；所述的托板上具有用以装卡鞋楦的若干个鞋楦卡紧装置，且所述的鞋楦卡紧装置与拉帮固定装置在同一平面上。 

多个所述的拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有用以装卡鞋楦的拉帮固定装置；操作工作区的所述拉帮工位的上方设置有用以对鞋帮加热的鞋帮加热箱。 

用以输送成品鞋的所述输送机构包括有输送带和用以驱动输送带转动的输送带驱动传动装置。 

所述工作台的操作工作区还设置有上楦工位，操作工将由智能制鞋生产线取下的套置有成品鞋的鞋楦插入托板上的鞋楦卡紧装置。 

所述工作台的操作工作区还设置有下楦工位，操作工将经过加热烘烤的套置有鞋帮的鞋楦从托板上的鞋楦卡紧装置上取下。 

所述的托板与环形输送链固联，所述托板的底部设置有用以支撑托板并与托板之间形成滚动摩擦的托板辊轮。 

所述的拉帮固定装置为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的拉帮固定装置具有用以使鞋楦插入的插入槽且拉帮固定装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽。 

所述的鞋楦卡紧装置为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的鞋楦卡紧装置具有用以使鞋楦插入的插入槽且鞋楦卡紧装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽。 

所述的工作台上设置有用以显示鞋码、鞋型的显示器。 

工作台操作工作区的所述上楦工位、下楦工位设置在智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位的同一侧，分别与智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位对应设置。 

本实用新型提出的一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，拉帮后的鞋楦在操作人员的水平推动下，与环形输送链托板上的鞋楦卡紧装置卡紧，然后随环形输送链运动，不再需要操作人员将鞋楦提起悬挂在传动链条上，减轻了操作人员的劳动量，提高了工作效率；另外，在工作台的下部设置用以输送成品鞋的输送带，操作人员只需将成品鞋从鞋楦上取下来后放置在下部的输送带上即可，使工作效率得到提高并减轻了操作人员的劳动量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1去掉加热箱和鞋帮加热箱的俯视图。 

图3为图1的侧视图。 

图4为本实用新型中鞋楦卡紧装置、拉帮固定装置的结构示意图。 

图5为图4的侧视图。 

图6为本实用新型中托板的安装示意图。 

图7为本实用新型中输送带的结构示意图。 

图8为本实用新型中鞋楦的结构示意图。 

图9为图8的俯视图。 

图中：1、环形输送链驱动机构，2、主动链轮，3、环形输送链，4、加热箱，5、加热元件Ⅰ，6、保温帘，7、鞋帮加热箱，8、显示器，9、加热元件Ⅱ，10、从动链轮，11、从动轴，12、输送带，13、输送带驱动传动装置，14、托板，15、鞋楦卡紧装置，16、拉帮固定装置，17，工作台，18、托板辊轮，19、辊轮固定架，20、支撑板，21、上楦工位，22、下楦工位，23、限位缺槽，24、插入槽。 

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型加以说明： 

如图1、图2所示，并参照图3，一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，所述的工作台具有加热区和操作工作区；所述的加热区和操作工作区沿工作台17的长度方向设置；所述加热区具有固定设置在工作台上、用以对套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型的加热箱4；所述的加热箱4内设置有加热元件Ⅰ5，对拉帮后即套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型；所述的操作工作区设置有多个拉帮工位；多个所述的拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有用以装卡鞋楦的拉帮固定装置16；操作工作区的所述拉帮工位的上方设置有用以对鞋帮加热的鞋帮加热箱7；所述的鞋帮加热箱7内设置有加热元件Ⅱ9；所述鞋帮加热箱7的入口处设置有保温帘6，且所述的保温帘6为方便操作人员取放鞋帮的软帘式结构；操作工作区的所述拉帮工位的下方设置有用以输送成品鞋的输送机构；所述的输送机构包括有输送带12、用以驱动输送带12转动的输送带驱动传动装置13；所述工作台17的中部具有用以设置环形输送链的空腔；用以设置环形输送链的空腔沿工作台17的长度方向设置；在工作台所具有的空腔内设置环形输送链3；对应所述的环形输送链3设置有用以驱动其转动的环形输送链驱动机构1；所述的环形输送链3上连接有环周设置、并随环形输送链运动的托板14；环形输送链上的所述托板14与工作台17在同一平面上；结合图6，所述的托板14与环形输送链3固联，所述托板14的底部设置有用以支撑托板并与托板之间形成滚动摩擦的托板辊轮18；所述托板辊轮18由辊轮支撑架19支撑在支撑板20上；所述的托板14上具有用以装卡鞋楦的若干个鞋楦卡紧装置15，且所述的鞋楦卡紧装置15与拉帮固定装置16在同一平面上。所述工作台17的操作工作区还设置有下楦工位22，该工位的操作工将经过加热烘烤的套置有鞋帮的鞋楦从托板上的鞋楦卡紧装置15上取下；所述工作台17的操作工作区还设置有上楦工位21，该工位的操作工将由智能制鞋生产线送来的套置有成品鞋的鞋楦插入托板上的鞋楦卡紧装置15，工作台操作工作区的所述上楦工位21与智能制鞋生产线的下鞋楦工位对应设置，下楦工位22与智能制鞋生产线的上鞋楦工位对应设置。

如图4、图5所示，所述的拉帮固定装置16为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的拉帮固定装置16具有用以使鞋楦插入的插入槽24，且拉帮固定装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽23；所述的拉帮固定装置16设置在工作台17上，所述的工作台台面构成拉帮固定装置插入槽24的底面；所述拉帮固定装置16的上表面具有的限位缺槽23构成对鞋楦进行限位的限位槽。 

所述的鞋楦卡紧装置15采用与所述的拉帮固定装置16相同的结构；所述的鞋楦卡紧装置15为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的鞋楦卡紧装置具有用以使鞋楦插入的插入槽24，且鞋楦卡紧装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽23，所述的鞋楦卡紧装置15设置在托板14上，托板14的板面构成鞋楦卡紧装置插入槽24的底面；所述鞋楦卡紧装置15的上表面具有的限位缺槽23构成对鞋楦进行限位的限位槽。 

所述工作台17上设置有用以显示鞋码、鞋型的显示器8，显示器8与智能制鞋机的控制器通过通讯线连接，可以同时显示制鞋机和辅助加热装置上正在处理的鞋码、鞋型。 

用以驱动环形输送链转动的所述环形输送链驱动机构包括有主动链轮2、从动链轮10和驱动动力装置。 

该实施例中所述的驱动动力装置、输送带驱动传动装置13的动力部分均采用电机。 

本实用新型在使用时，由上楦工位的操作工将从智能制鞋生产线下鞋楦工位送来的、套置有成品鞋的鞋楦插入托板4上的鞋楦卡紧装置15内，随环形输送链3转动至工作台操作工作区的拉帮工位，由操作工将套置有成品鞋的鞋楦从环形输送链3上的鞋楦卡紧装置内拉出，并插入拉帮工位上的拉帮固定装置16内；将成品鞋取下放置在工作台17下部的输送带12上（由输送带12将成品鞋送至修边线进行修边处理），从工作台17上方的鞋帮加热箱7内取出已经加热后的鞋帮，并将鞋帮套置在鞋楦上即进行拉帮；然后将拉帮后的鞋楦从拉帮固定装置16推出并插入环形输送链的托板上的鞋楦卡紧装置15，拉帮后的鞋楦随环形输送链3运动至工作台加热区的加热箱4内，在加热箱4内烘烤定型后随环形输送链3运动至下楦工位22，由操作工将拉帮后并经过烘烤定型的鞋楦从环形输送链的托板上的鞋楦卡紧装置15中取出，送入智能制鞋生产线进行后续加工。 

Claims (10)

1.一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：所述的工作台（17）具有加热区和操作工作区且所述的加热区和操作工作区沿辅助工作台（17）的长度方向设置；所述加热区具有固定设置在工作台台面上、用以对套置在鞋楦上的鞋帮进行烘烤定型的加热箱（4）；所述的操作工作区具有多个拉帮工位且所述拉帮工位的下方设置有用以输送成品鞋的输送机构；所述工作台具有用以设置环形输送链的空腔，用以设置环形输送链的所述空腔沿所述工作台的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：工作台（17）的所述空腔内设置环形输送链（3），所述的环形输送链（3）沿工作台（17）的长度方向布置且水平设置；对应所述的环形输送链（3）设置有用以驱动其转动的环形输送链驱动机构（1）；所述的环形输送链（3）上连接有环周设置、并随环形输送链运动的托板（14），环形输送链上的所述托板（14）与工作台（17）在同一平面上；所述的托板（14）上具有用以装卡鞋楦的若干个鞋楦卡紧装置（15）。

3.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：多个所述的拉帮工位间隔设置并对应每个所述拉帮工位均设置有用以装卡鞋楦的拉帮固定装置（16）；操作工作区的所述拉帮工位的上方设置有用以对鞋帮加热的鞋帮加热箱（7）。

4.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：用以输送成品鞋的所述输送机构包括有输送带（12）和用以驱动输送带转动的输送带驱动传动装置（13）。

5.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：所述工作台的操作工作区还设置有上楦工位（21）和下楦工位（22）。

6.根据权利要求2所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：所述的托板（14）与环形输送链（3）固联，所述托板的底部（14）设置有用以支撑托板并与托板之间形成滚动摩擦的托板辊轮（18）。

7.根据权利要求3所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：所述的拉帮固定装置（16）为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的拉帮固定装置（16）具有用以使鞋楦插入的插入槽（24）且拉帮固定装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽（23）。

8.根据权利要求2所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：所述的鞋楦卡紧装置（15）为开口向下的U型结构；U型结构的两立边均具有水平方向向外侧延伸的底边；所述的鞋楦卡紧装置（15）具有用以使鞋楦插入的插入槽（24）且鞋楦卡紧装置的上表面具有对鞋楦进行限位的限位缺槽（23）。

9.根据权利要求1所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：所述的工作台（17）上设置有用以显示鞋码、鞋型的显示器（8）。

10.根据权利要求5所述的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，其特征在于：工作台（17）的操作工作区的所述上楦工位（21）、下楦工位（22）设置在智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位的同一侧，分别与智能制鞋生产线的下鞋楦工位、上鞋楦工位对应设置。