CN204398227U - 一种冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机床，通过在下模座的一侧设置了与之顶部平行的滑板，并在滑板内设置径向的第一滑槽，从而可以使放置在第一滑槽内的物料自动调整方位，入料方位更加准确；在第一滑槽的端部设置了第一气缸以及第二气缸上的推杆顶部对准了第一滑槽，从而可以通过第二气缸的动作，将物料推入到指定的加工槽内，加工完成后，将物料推出加工槽，提高了工作效率，减少了机器对操作人员的伤害；顶出块与第一气缸的运动通过拉绳相连接，从而在冲压完成后，通过顶出块顶起顶出杆，将存在于下模槽中的物料顶出，方便推杆将物料推入到接物筐中。本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高，防止人身伤害，方便物料生产。

Description

一种冲压机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种冲压机床。

背景技术

冲压，一般是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压机床就是通过上述步骤完成多种零部件的生产工作，得到了广泛的应用。但在冲压过程中，一般还是采用人工的进料和卸料方式，导致生产效率低，工人一旦操作不当，也容易受到机器的伤害，不利于经济效益的提高。尤其是在宠物玩具的生产中，由于玩具材料一般为塑料，在冲压过程中容易产生断裂等情况，从而在加工过程中需要对其进行加热，加工完成后，还需要及时的降温，防止玩具之间出现粘连。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种冲压机床，旨在解决现有技术中存在的人工上料和卸料效率低，安全系数差的以及缺少加热降温程序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压机床，主要包括底座、上模座、下模座、第一气缸、冲头、第一加热层、稳定杆、下模槽、第二加热层、顶出杆、挡块、挡板、顶出块、弹簧、拉绳、滑轮、内置空间、孔道、滑板、第一滑槽、第一支杆、第二支杆、第二滑槽、推杆、第二气缸和固定柱，所述底座顶端设有下模座，所述下模座上部设有与所述下模座对应的上模座，所述上模座内设有第一气缸，所述第一气缸下端设有冲头，所述冲头底端设有第一加热层，所述下模座顶端设有下模槽，所述下模槽与所述冲头相对应，所述下模槽底端设有第二加热层，所述下模槽后端两侧设有稳定杆，所述稳定杆连接所述上模座和所述下模座；所述下模座下方设有内置空间，所述内置空间内设有顶出杆，所述顶出杆顶端与所述下模槽底端相通，所述顶出杆中部两侧设有挡块，所述挡块下部设有挡板，所述挡板两端连接所述内置空间侧壁，所述顶出杆下方设有顶出块，所述顶出块通过弹簧连接所述内置空间的底部，所述内置空间连通孔道，所述顶出块底端连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端连接所述第一气缸，所述拉绳中部设有滑轮；所述下模座一侧设有与所述下模座顶端平行的滑板，所述滑板中部设有径向的第一滑槽，所述滑板底部设有第一支杆，所述第一支杆与所述底座固定连接，与所述滑板同侧设有固定柱，所述固定柱顶端设有横向设置的第二气缸，所述第二气缸上设有推杆，所述推杆底端设有第二滑槽，所述第二支杆底端设于所述底座上，所述第二支杆顶端设于所述第二滑槽内，所述推杆顶端设于所述第一滑槽边缘。

优选的，还包括接物筐和风扇，所述接物筐设于所述下模座另一侧，所述接物筐底部设有风扇，所述风扇设于所述底座上。

优选的，还包括传送带，所述传送带设于所述第一滑槽上方，所述传送带中部设有滑轮。

本实用新型的有益之处在于：通过在下模座的一侧设置了与之顶部平行的滑板，并在滑板内设置径向的第一滑槽，从而可以使放置在第一滑槽内的物料自动调整方位，入料方位更加准确；在第一滑槽的端部设置了第一气缸以及第二气缸上的推杆顶部对准了第一滑槽，从而可以通过第二气缸的动作，将物料推入到指定的加工槽内，加工完成后，将物料推出加工槽，提高了工作效率，减少了机器对操作人员的伤害；顶出块与第一气缸的运动通过拉绳相连接，从而在冲压完成后，通过顶出块顶起顶出杆，将存在于下模槽中的物料顶出，方便推杆将物料推入到接物筐中。本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高，防止人身伤害，方便物料生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为底座；2为上模座；3为下模座；4为第一气缸；5为冲头；6为第一加热层；7为稳定杆；8为下模槽；9为第二加热层；10为顶出杆；11为挡块；12为挡板；13为顶出块；14为弹簧；15为拉绳；16为滑轮；17为内置空间；18为孔道；19为滑板；20为第一滑槽；21为第一支杆；22为第二支杆；23为第二滑槽；24为推杆；25为第二气缸；26为固定柱；27为接物筐；28为风扇；29为传送带。

具体实施方式

本实用新型提供了一种冲压机床，本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高，防止人身伤害，方便物料生产。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种冲压机床，主要包括底座1、上模座2、下模座3、第一气缸4、冲头5、第一加热层6、稳定杆7、下模槽8、第二加热层9、顶出杆10、挡块11、挡板12、顶出块13、弹簧14、拉绳15、滑轮16、内置空间17、孔道18、滑板19、第一滑槽20、第一支杆21、第二支杆22、第二滑槽23、推杆24、第二气缸25和固定柱26，所述底座1顶端设有下模座3，所述下模座3上部设有与所述下模座3对应的上模座2，上下模座相互对应；所述上模座2内设有第一气缸4，所述第一气缸4下端设有冲头5，所述冲头5底端设有第一加热层6，第一加热层6能够对所冲压的物料进行加热，防止在加工过程中出现断裂等情况；所述下模座3顶端设有下模槽8，下模槽8是加工物料的地方，所述下模槽8与所述冲头5相对应，所述下模槽8底端设有第二加热层9，第二加热层9也对物料进行加热处理，实现物料上下层面同时加热；所述下模槽8后端两侧设有稳定杆7，所述稳定杆7连接所述上模座2和所述下模座3，稳定杆7能够稳定上下模座的位置，使冲头5下降位置正好在下模槽8内，防止其出现跑偏导致冲头损坏；所述下模座3下方设有内置空间17，内置空间17为一个空腔，所述内置空间17内设有顶出杆10，所述顶出杆10顶端与所述下模槽8底端相通，从而可以将物料顶出下模槽8，所述顶出杆10中部两侧设有挡块11，所述挡块11下部设有挡板12，挡板12能够挡住挡块13，控制其活动位置，所述挡板12两端连接所述内置空间17侧壁，所述顶出杆10下方设有顶出块13，所述顶出块13通过弹簧14连接所述内置空间17的底部，在自然状态下，顶出块13受到弹簧14的弹性作用，将顶出杆10顶起，使物料从下模槽8中顶出；所述内置空间17连通孔道18，所述顶出块13底端连接拉绳15的一端，所述拉绳15的另一端连接所述第一气缸4，从而使第一气缸4和顶出块13的动作相连接，当第一气缸4的冲头5向下运动时，拉动拉绳15，使拉绳15拉动顶出块13向下运动，顶出块13与顶出杆10相分离，当第一气缸4的冲头5向上运动时，拉绳15放松，顶出块13顶起顶出杆10，顶出杆10将物料从下模槽8中顶出，方便将物料排出，拉绳15通过孔道18，所述拉绳15中部设有滑轮16；所述下模座3一侧设有与所述下模座3顶端平行的滑板19，所述滑板19中部设有径向的第一滑槽20，物料放置在第一滑槽20内，能够对物料方位进行调整，所述滑板19底部设有第一支杆21，所述第一支杆21与所述底座1固定连接，第一支杆21稳定滑板19位置，与所述滑板19同侧设有固定柱26，所述固定柱26顶端设有横向设置的第二气缸25，所述第二气缸25上设有推杆24，所述推杆24底端设有第二滑槽23，所述第二支杆22底端设于所述底座1上，所述第二支杆22顶端设于所述第二滑槽23内，第二支杆22能够稳定推杆24的移动位置，防止出现跑偏，所述推杆24顶端设于所述第一滑槽20边缘，推杆24将放置在第一滑槽20内的物料推入到下模槽8中，进行加工处理，当加工完成，顶出杆10将物料从下模槽8中顶出，此时，推杆24将物料推出，完成一个操作加工过程。

更进一步的，还包括接物筐27和风扇28，所述接物筐27设于所述下模座3另一侧，所述接物筐27底部设有风扇28，所述风扇28设于所述底座1上。冲压完毕，由于物料在下模槽8中经过了第一加热层6和第二加热层9的加热作用，物料处于热塑性状态，需要及时对其进行降温处理，风扇28能对放置在接物筐27中的物料及时降温，防止出现相互粘连。

更进一步的，还包括传送带29，所述传送带29设于所述第一滑槽20上方，所述传送带29中部设有滑轮16。传送带29是将物料送入到第一滑槽20内，方便对物料进行摆放，而且传送带29传送物料的速度应该与推杆24伸缩速度和上模座2和下模座3的加工速度相协调。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种冲压机床，其特征在于：主要包括底座、上模座、下模座、第一气缸、冲头、第一加热层、稳定杆、下模槽、第二加热层、顶出杆、挡块、挡板、顶出块、弹簧、拉绳、滑轮、内置空间、孔道、滑板、第一滑槽、第一支杆、第二支杆、第二滑槽、推杆、第二气缸和固定柱，所述底座顶端设有下模座，所述下模座上部设有与所述下模座对应的上模座，所述上模座内设有第一气缸，所述第一气缸下端设有冲头，所述冲头底端设有第一加热层，所述下模座顶端设有下模槽，所述下模槽与所述冲头相对应，所述下模槽底端设有第二加热层，所述下模槽后端两侧设有稳定杆，所述稳定杆连接所述上模座和所述下模座；所述下模座下方设有内置空间，所述内置空间内设有顶出杆，所述顶出杆顶端与所述下模槽底端相通，所述顶出杆中部两侧设有挡块，所述挡块下部设有挡板，所述挡板两端连接所述内置空间侧壁，所述顶出杆下方设有顶出块，所述顶出块通过弹簧连接所述内置空间的底部，所述内置空间连通孔道，所述顶出块底端连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端连接所述第一气缸，所述拉绳中部设有滑轮；所述下模座一侧设有与所述下模座顶端平行的滑板，所述滑板中部设有径向的第一滑槽，所述滑板底部设有第一支杆，所述第一支杆与所述底座固定连接，与所述滑板同侧设有固定柱，所述固定柱顶端设有横向设置的第二气缸，所述第二气缸上设有推杆，所述推杆底端设有第二滑槽，所述第二支杆底端设于所述底座上，所述第二支杆顶端设于所述第二滑槽内，所述推杆顶端设于所述第一滑槽边缘。

2.如权利要求1所述的冲压机床，其特征在于：还包括接物筐和风扇，所述接物筐设于所述下模座另一侧，所述接物筐底部设有风扇，所述风扇设于所述底座上。

3.如权利要求1所述的冲压机床，其特征在于：还包括传送带，所述传送带设于所述第一滑槽上方，所述传送带中部设有滑轮。