CN103495528A - 一种连续浸漆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续浸漆机，具体涉及一种工件在水平循环轨道上进行传送，操作安全、便捷高效的连续浸漆机。包括机箱和设置于机箱内的具有水平循环轨道的机架，水平循环轨道上设置有通过传动装置在水平面上循环传动的用于装载待浸漆工件的吊篮，吊篮上设置有吊篮挂靠部件，传动装置包括用于牵引吊篮的链条，链条上设置有与吊篮挂靠部件适配的吊篮承载部件，机架通过可开合的间隔门分隔为依次设置的预烘区、浸漆滴漆区、烘干固化区和用于卸件和装件的人工操作区，人工操作区设置有卸件装置和装件装置。本浸漆机人工操作空间大，操作方便、安全，生产效率高，同时各区域明确划分，成品率高，成品质量好，生产的工件表面浸漆均匀，漆膜附着力大。

Description

一种连续浸漆机

技术领域

本发明涉及一种连续浸漆机，具体涉及一种工件在水平循环轨道上进行传送，操作安全、便捷高效的连续浸漆机。 

背景技术

传统浸漆机其循环模式为在垂直面上循环，如授权公告号为CN201997430U所公开的全自动浸漆机，包括漆桶、液压缸、齿轮、升降电机、升降杆、框架、底脚、输送链、托盘、托盘座、抓手，框架中间设置有托盘和输送链，托盘上设置有托盘座，输送链的上方设置有抓手，抓手与框架顶板上的升降杆连接，升降杆通过齿轮与框架顶板上的升降电机连接，框架左侧连接有漆桶，漆桶上设置有液压缸。由于工件在垂直面上循环传动使得该沉浸机操作空间小，操作不安全，一次性浸漆工件数量少，效率低，且该浸漆机各功能区域分隔不明确，会导致工件上的漆面不均，面漆附着力差等问题。影响成本质量和使用寿命。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种操作安全、方便，成品质量高的连续浸漆机 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续浸漆机，包括机箱和设置于机箱内的具有水平循环轨道的机架，所述水平循环轨道上设置有通过传动装置在水平面上循环传动的用于装载待浸漆工件的吊篮，所述吊篮上设置有吊篮挂靠部件，所述传动装置包括用于牵引吊篮的链条，所述链条上设置有与吊篮挂靠部件适配的吊篮承载部件，所述机架通过可开合的间隔门分隔为依次设置的预烘区、浸漆滴漆区、烘干固化区和用于卸件和装件的人工操作区，所述人工操作区设置有用于将吊篮移出水平循环轨道并回收浸漆完成工件的卸件装置和用于将装载完待浸漆工件的吊篮送入水平循环轨道的装件装置。

产品的预烘区可以在工件送入浸漆前对工件表面进和烘干保证油漆更好地渗透并均匀地附着在工件表面，增加漆膜强度。本浸漆机可实现预烘、浸漆、滴漆和烘干整套程序，无需再将工件送入其他设备进行处理如烘干机等，加工效率和成品率大大提高。且各程序之间设置间隔门，使各程序之间的温度和湿度不会相互影响，提高了成品的质量，同时为所有程序能在该一套设备上一次性完成提供了前提条件。 

水平循环轨道的设置使工件直接在水平面上进行传动，没有了传统的垂直面上的传动，降低了能耗，同时传统的垂直面上传动时操作人员只能在设备一端部进行卸件和装件两道工序，操作空间狭小，操作不安全，本浸漆机由于在水平面上循环传动，其人工操作区可以独立分隔出一段且可根据需要灵活地加大人工操作区的操作空间，操作空间宽敞，操作方便，提高了工作效率，提高了生产的安全性。 

通过卸件装置和装件装置工件由机器设备自动送出和送入，降低了人工的劳度强度，提高了生产效率同时使卸件和装件工作更加安全。 

作为优选，所述吊篮挂靠部件为挂钩，所述吊篮承载部件为架设于水平循环轨道上的横杆；所述挂钩开口朝向吊篮在水平循环轨道上的运动方向扣入横杆；所述机箱在所述人工操作区敞口，所述人工操作区分为与烘干固化区连接的卸件区和与预烘区连接的装件区，所述卸件装置设置于所述卸件区，所述装件装置设置于所述装件区。 

挂钩和横杆的简单设置使得吊篮易取易装。 

人工操作区又分为卸件区和装件区，使卸件和装件不易混淆，相互之间不受影响，操作有序、分工明确，工作效序高。 

作为优选，所述卸件装置和装件装置之间设置有用于将卸件完成后的空吊篮传送到装件装置进行装件的传送装置。 

传送装置使卸件和装件很好地衔接，实现流水化操作，避免了人工搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率。 

作为优选，所述卸件装置包括位于水平循环轨道下方并由水平循环轨道下方向水平循环轨道外侧延伸的用于将吊篮移出水平循环轨道的外移轨道、设置于外移轨道上沿外移轨道移动的滑动支杆、位于滑动支杆上用于承载吊篮并可沿滑动支杆上下移动的移出平台、用于顶升移出平台使吊篮脱离水平循环轨道的顶升动力部件和用于使滑动支杆在外移轨道移动的外移动力部件。 

通过顶升动力部件将移出平台顶升后使吊篮落在移出平台上并且挂钩脱离横杆，由于挂钩开口朝向吊篮在水平循环轨道上的运动方向扣入横杆，所以链条传动带动横杆沿水平循环轨道略向前移动，再顶升动力部件带着移出平台向下回落，挂钩不再钩住横杆，水平循环轨道上的链条也一直朝一个方向传动，运动轨迹一致、简单，操作方便。顶升动力部件回落的高度要保证回落后吊篮的最高点低于水平循环轨道最低点，使吊篮可以从水平循环轨道底部沿外移轨道被送出。 

作为优选，所述滑动支杆中部设置有移出顶升平台，所述顶升动力部件设置于所述移出顶升平台上，所述外移轨道外端设置有支撑板，所述外移动力部件设置于所述支撑板上。 

采用外拉而不是内推的方式，可以尽量使动力部件设置于机架外，便于安装、观察、维修，不受机架内温度和湿度影响，延长了使用寿命。 

作为优选，所述装件装置包括移入轨道、设置于移入轨道上的用于承载吊篮的移入平台、位于水平循环轨道下方的顶升平台和设置于顶升平台上用于顶升移入平台并将吊篮安放到水平循环轨道的顶升动力部件，所述顶升平台一侧连接有用于将顶升后的顶升平台向轨道内移动使吊篮挂扣在横杆上的挂扣动力部件，底部设置有可使顶升平台在挂扣动力部件牵引下滑动的滑道。 

卸件完成的吊篮通过传送装置传送到装件装置，将空吊篮放置到移入平台后进行装件，装件完成的吊篮随移入轨道送入机架，再经顶升平台顶升吊篮，然后挂扣动力部件再进一步将吊篮向内移动使挂钩挂扣到横杆上，装件完成后顶升平台以及移入平台自动复位。 

作为优选，所述顶升动力部件和外移动力部件为气缸或丝杆。 

作为优选，所述传送装置包括传送支架和设置于传送支架上的传送带。 

卸件完成后的空吊篮推到传送带上并随传送带送到装件区，装件人员将空吊篮移到移入平台上，无需人工搬运或准备多个备用的吊篮。操作方便、省力。 

作为优选，所述间隔门为升降门。 

采用升降门而非水平移门，使升降门在垂直面上运动，减少了占用空间，同时使工作环境更加安全。 

作为优选，所述预烘区和浸漆滴漆区之间还设置有冷却区，所述预烘区、浸漆滴漆区、烘干固化区、人工操作区和冷却区上设置有引风机。 

 冷却区起到平衡温度的作用，还可以去除由预烘区出来的工件在出预烘区后时由于温差产生的水珠，可以提高工件浸漆的质量。 

工件加工完成后，机子内会有较高的热量和异味也在端部排出，造成操作人员的不适感，在每一个区域安装引风机可以将热量和异味直接抽走，使得在出件口的位置不会有大量热量和异味气体排出保证操作的安全性和舒适性，也更加环保，并且有效地防止热量在设备各区域内集聚带来安全隐患或影响产品质量。 

综上所述，本发明具有以下有益效果： 

1、    本浸漆机人工操作空间大，操作方便、安全，浸漆各流程集合于一台机子内，占用空并少，生产效率高，同时各区域明确划分，成品率高，成品质量好，生产的工件表面浸漆均匀，漆膜附着力大，外形美观，使用寿命长。

2、    本浸漆机操作强度低、人工劳力投入少，节约了人工成本。 

3、    本浸漆机热气和废气进行了引风回收，使操作环境更加环保、安全。 

4、    本浸漆机的卸件装置和装件装置结构简单，设备成本低，操作方便，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。 

5、    本浸漆机便于维修、安装，使用寿命长。 

附图说明

图1是浸漆机结构示意图； 

图2是卸件装置结构示意图；

图3是装件装置结构示意图；

图4是传送带与传送支架结构示意图；

图5吊篮设置于水平循环轨道上的结构示意图；

图中1－机箱，12－水平循环轨道，10－吊篮，11－吊篮挂靠部件，2－链条，21－吊篮承载部件，4－间隔门，31－预烘区，32－浸漆滴漆区，33－烘干固化区，34－人工操作区，13－卸件装置，14－装件装置，15－传送装置，5－外移轨道，51－滑动支杆，6－移出平台，71－顶升动力部件，52－外移动力部件，7－移出顶升平台，53－支撑板，8－移入轨道，81－移入平台，82－顶升平台，83－挂扣动力部件，84－滑道，9－传送支架，10－传送带，35－冷却区。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例： 

一种连续浸漆机，包括机箱1和设置于机箱1内的具有水平循环轨道12的机架，水平循环轨道12上设置有通过传动装置在水平面上循环传动的用于装载待浸漆工件的吊篮10，吊篮10上设置有吊篮挂靠部件11，吊篮挂靠部件11为挂钩，传动装置包括用于牵引吊篮10的链条2，链条2上设置有与吊篮挂靠部件11适配的吊篮承载部件21，吊篮承载部件21为架设于水平循环轨道12上的横杆，挂钩开口朝向吊篮10在水平循环轨道12上的运动方向扣入横杆；机架通过可开合的间隔门4分隔为依次设置的预烘区31、浸漆滴漆区32、烘干固化区33和用于卸件和装件的人工操作区34，间隔门4为占用空间较小的升降门。人工操作区34设置有用于将吊篮移出水平循环轨道12并回收浸漆完成工件的卸件装置13和用于将装载完待浸漆工件的吊篮送入水平循环轨道12的装件装置14。

所述机箱（1）在所述人工操作区（34）敞口，人工操作区34分为与烘干固化区33连接的卸件区和与预烘区31连接的装件区，卸件装置13设置于卸件区，装件装置14设置于装件区。卸件装置13和装件装置14之间设置有用于将卸件完成后的空吊篮传送到装件装置14进行装件的传送装置15。 

卸件装置13包括位于水平循环轨道12下方并由水平循环轨道12下方向水平循环轨道12外侧延伸的用于将吊篮10移出水平循环轨道12的双轨外移轨道5、设置于外移轨道5上沿外移轨道移动的四个垂直设置的滑动支杆51、位于滑动支杆51上用于承载吊篮10并可沿滑动支杆51上下移动的移出平台6、用于顶升移出平台6使吊篮10脱离水平循环轨道12的顶升动力部件71和用于使滑动支杆51在外移轨道5移动的外移动力部件52。 

滑动支杆51中部设置有移出顶升平台7，移出顶升平台7只需平稳地连接四边的滑动支杆并保持水平即可，大小可适当的缩小以便于节省材料。顶升动力部件71设置于移出顶升平台7上，并位于移出顶升平台7的中心，可在使用只使用一个顶升动力部件71的前提下能达到施力均衡，移出平台被平稳抬升或回落，外移轨道5外端设置有垂直于外移轨道5设置的支撑板53，外移动力部件52垂直设置于支撑板53上。 

装件装置14包括移入轨道8、设置于移入轨道8上的用于承载吊篮10的移入平台81、位于水平循环轨道12下方的顶升平台82和设置于顶升平台82上用于顶升移入平台81并将吊篮安放到水平循环轨道12的顶升动力部件71，当移入轨道8位于高位时，吊篮10可直接安放在移入轨道8上，将顶升平台82设置于移入轨道8的下方，当移入轨道8低于顶升平台82设置时，可在移入轨道8上设置可沿移入轨道8运动的钢架，再将移入平台81设置于钢架上。顶升平台82一侧连接有用于将顶升后的顶升平台82向轨道内移动使吊篮挂扣在横杆上的挂扣动力部件83，底部设置有可使顶升平台82在挂扣动力部件83牵引下滑动的滑道84，可同装件装置14中的支撑板53，在滑道84一端设置支撑板53，将挂扣动力部件83设置于支撑板53上。 

顶升动力部件71、外移动力部件52和挂扣动力部件83为气缸或丝杆。 

传送装置15包括传送支架9和设置于传送支架9上的传送带91。 

预烘区31和浸漆滴漆区32之间还设置有冷却区35，所述预烘区31、浸漆滴漆区32、烘干固化区33、人工操作区34和冷却区35上设置有引风机。 

通过顶升动力部件71将移出平台6顶升后使吊篮10落在移出平台6上并且挂钩脱离横杆，链条2传动带动横杆沿水平循环轨道12略向前移动，再顶升动力部件71带着移出平台6向下回落，挂钩不再钩住横杆，吊篮10落到水平循环轨道12以下，在外移动部件52的牵引下使吊篮可以从水平循环轨道12底部沿外移轨道被送出。再人工进行卸件。 

卸件完成的吊篮10通过传送装置15传送到装件装置14，将空吊篮放置到移入平台81后进行装件，装件完成的吊篮10随移入轨道8送入机架，再经顶升平台82顶升吊篮，然后挂扣动力部件83再进一步将吊篮10向内移动使挂钩挂扣到横杆上，装件完成后顶升平台以及移入平台自动复位。 

本浸漆机人工操作空间大，操作方便、安全，浸漆各流程集合于一台机子内，占用空并少，生产效率高，同时各区域明确划分，成品率高，成品质量好，生产的工件表面浸漆均匀，漆膜附着力大，外形美观，使用寿命长。 

Claims (10)

1.一种连续浸漆机，其特征在于：包括机箱（1）和设置于机箱（1）内的具有水平循环轨道（12）的机架，所述水平循环轨道（12）上设置有通过传动装置在水平面上循环传动的用于装载待浸漆工件的吊篮（10），所述吊篮（10）上设置有吊篮挂靠部件（11），所述传动装置包括用于牵引吊篮（10）的链条（2），所述链条（2）上设置有与吊篮挂靠部件（11）适配的吊篮承载部件（21），所述机架通过可开合的间隔门（4）分隔为依次设置的预烘区（31）、浸漆滴漆区（32）、烘干固化区（33）和用于卸件和装件的人工操作区（34），所述人工操作区（34）设置有用于将吊篮移出水平循环轨道（12）并回收浸漆完成工件的卸件装置（13）和用于将装载完待浸漆工件的吊篮送入水平循环轨道（12）的装件装置（14）。

2.根据权利要求1所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述吊篮挂靠部件（11）为挂钩，所述吊篮承载部件（21）为架设于水平循环轨道（12）上的横杆；所述挂钩开口朝向吊篮（10）在水平循环轨道（12）上的运动方向扣入横杆；所述机箱（1）在所述人工操作区（34）敞口，所述人工操作区（34）分为与烘干固化区（33）连接的卸件区和与预烘区（31）连接的装件区，所述卸件装置（13）设置于所述卸件区，所述装件装置（14）设置于所述装件区。

3.根据权利要求2所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述卸件装置（13）和装件装置（14）之间设置有用于将卸件完成后的空吊篮传送到装件装置（14）进行装件的传送装置（15）。

4.根据权利要求3所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述卸件装置（13）包括位于水平循环轨道（12）下方并由水平循环轨道（12）下方向水平循环轨道（12）外侧延伸的用于将吊篮（10）移出水平循环轨道（12）的外移轨道（5）、设置于外移轨道（5）上沿外移轨道移动的滑动支杆（51）、位于滑动支杆（51）上用于承载吊篮（10）并可沿滑动支杆（51）上下移动的移出平台（6）、用于顶升移出平台（6）使吊篮（10）脱离水平循环轨道（12）的顶升动力部件（71）和用于使滑动支杆（51）在外移轨道（5）移动的外移动力部件（52）。

5.根据权利要求4所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述滑动支杆（51）中部设置有移出顶升平台（7），所述顶升动力部件（71）设置于所述移出顶升平台（7）上，所述外移轨道（5）外端设置有支撑板（53），所述外移动力部件（52）设置于所述支撑板（53）上。

6.根据权利要求3所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述装件装置（14）包括移入轨道（8）、设置于移入轨道（8）上的用于承载吊篮的移入平台（81）、位于水平循环轨道（12）下方的顶升平台（82）和设置于顶升平台（82）上用于顶升移入平台（81）并将吊篮安放到水平循环轨道（12）的顶升动力部件（71）；所述顶升平台（82）一侧连接有用于将顶升后的顶升平台（82）向轨道内移动使吊篮挂扣在横杆上的挂扣动力部件（83），底部设置有可使顶升平台（82）在挂扣动力部件（83）牵引下滑动的滑道（84）。

7.根据权利要求4或5所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述顶升动力部件（71）、外移动力部件（52）和挂扣动力部件（83）为气缸或丝杆。

8.根据权利要求2－6任一权利要求所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述传送装置（15）包括传送支架（9）和设置于传送支架（9）上的传送带（91）。

9.根据权利要求1所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述间隔门（4）为升降门。

10.根据权利要求1所述一种连续浸漆机，其特征在于：所述预烘区（31）和浸漆滴漆区（32）之间还设置有冷却区（35），所述预烘区（31）、浸漆滴漆区（32）、烘干固化区（33）、人工操作区（34）和冷却区（35）上设置有引风机。

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