CN108714513A - 一种除坠装置以及浸漆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除坠装置，涉及工件浸漆技术领域，其技术方案要点是：包括用于刮除漆聚集形成的坠子的刮除件，所述刮除件下方设置有用于收集漆的收集件，所述刮除件与收集件通过连接杆相连接，所述收集件下方设置用于支撑收集件的支撑件。本发明还公开了一种浸漆机。本发明所提供的除坠装置，将聚集在工件底端的漆坠除去，从而提高上漆质量，提高成品的合格率。

Description

一种除坠装置以及浸漆机

技术领域

本发明涉及工件浸漆技术领域，更具体地说，它涉及一种除坠装置以及包括该除坠装置的浸漆机。

背景技术

传统的浸漆机循环模式为在垂直面上循环，但由于工件在垂直面上循环传动使得沉浸操作空间小，操作不安全，一次性浸漆工件数量少。

为解决上述技术问题，申请号为201310308399.5的中国专利公开了一种连续浸漆机，包括机箱和设置于机箱内的具有水平循环轨道的机架，水平循环轨道上设置有通过传动装置在水平面上循环传动的用于装载待浸漆工件的吊篮，吊篮上设置有吊篮挂靠部件，传动装置包括用于牵引吊篮的链条，链条上设置有与吊篮挂靠部件适配的吊篮承载部件，机架通过可开合的间隔门分隔为依次设置的预烘区、浸漆滴漆区、烘干固化区和用于卸件和装件的人工操作区，人工操作区设置有用于将吊篮移出水平循环轨道并回收浸漆完成工件的卸件装置和用于将装载完待浸漆工件的吊篮送入水平循环轨道的装件装置。

但工件浸漆完成后，处于流体状态的漆会沿着工件表面向下流，并且滴落在设备上，对设备造成污染，且部分漆会聚集在工件底端，形成坠子，进入烘干区固化后会影响上漆质量，从而影响成品合格率，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种除坠装置，将聚集在工件底端的漆坠除去，从而提高上漆质量，提高成品的合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除坠装置，包括用于刮除漆聚集形成的坠子的刮除件，所述刮除件下方设置有用于收集漆的收集件，所述刮除件与收集件通过连接杆相连接，所述收集件下方设置用于支撑收集件的支撑件。

通过采用上述技术方案，收集件上方的刮除件对经过除坠装置上方聚集坠子的浸漆工件进行刮除，刮除落下的漆坠落到收集件中，方便漆的回收与重复利用，节约生产成本，减少对设备的污染；同时，刮除件将漆坠刮除，提高了工件的上漆质量，从上漆方面保证了生产合格率。

本发明进一步设置为：所述刮除件包括刀具、位于刀具两侧用于固定刀具的圆盘形的置刀盘以及连接两个置刀盘轴心的转轴，所述转轴两端延伸出置刀盘的外侧面，所述转轴端部与连接杆转动连接，其中一个连接杆中空设置，且内部转动设置有驱动杆，所述驱动杆上端设置有第一锥齿轮，所述转轴与中空设置的连接杆相连接的一端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述驱动杆下端延伸出收集件表面，且与电机相连接，所述电机设置在收集件外壁。

通过采用上述技术方案，当电机启动，带动驱动杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动转轴和两个置刀盘转动，置刀盘带动刀具转动，转动的刀具增加了刮除的力度，而且能增加刮除的洁净度。

本发明进一步设置为：所述收集件包括切去顶点的四角锥体以及输出管，所述输出管上端与四角锥切去顶点的侧壁相连接，下端与支撑件相连接，所述输出管与支撑件连接处设置有出液口，所述出液口设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，四角锥的设置有利于收集刮除下来的漆，输出管与出液口使得能够将刮除下来的漆排出收集件，从而进行重复利用，而开关阀门的设置使得可以间隔一定时间去取漆，也有利于除坠装置的灌水清洁。

本发明进一步设置为：所述支撑件可伸缩设置，用于调整刮除件的高度，所述支撑件包括上端与输出管转动连接的螺纹套筒、与螺纹套筒螺纹连接的支撑杆以及限制调整高度后的输出管转动的限制件。

通过采用上述技术方案，浸漆工件的大小可能不一致，漆坠所在的高度也就不一致；螺纹套筒下端与支撑杆螺纹连接，旋转螺纹套筒，调整支撑杆与螺纹套筒的旋和深度，从而调整刮除件的高度，以适应不同工件的加工；螺纹套筒上端与输出管转动连接，在调整刮除件的高度时，螺纹套筒与输出管相对转动，刀具不会跟随做水平方向的旋转而偏离位置。

本发明进一步设置为：所述螺纹套筒的上端内壁设置有凸条，所述输出管下端的外壁设置有凹槽，所述凸条容置于凹槽内，所述凸条的侧壁与凹槽的侧壁抵触，限制输出管与螺纹套筒相分离。

通过采用上述技术方案，螺纹套筒上端内壁设置的凸条与输出管下端外壁设置的凹槽插接配合，使螺纹套筒与输出管可以相对转动，凸条的侧壁与凹槽的侧壁相互抵触，防止螺纹套筒与输出管相对分离。

本发明进一步设置为：所述限制件包括设置在支撑杆外侧与输出管外侧的多边形插接头以及连接两个多边形插接头的U形且可伸缩的手柄，所述手柄两端开设有与多边形插接头形状相适配的多边形连接口。

通过采用上述技术方案，在调整刮除件高度前，取下手柄，然后调整刮除件高度，在调整完高度后，由于输出管与螺纹套筒转动连接，在工作过程中，刮除件以及收集件容易发生转动，从而使刀具偏离最佳的刮除位置；调整手柄的长度以适应两个多边形插接头之间的距离，然后将多边形连接口与支撑杆和输出管外侧设置的多边形插接头插接固定，支撑杆固定不会旋转，所以使刮除件以及收集件固定不会旋转。

本发明进一步设置为：所述刀具两端设置有四边形块，用于与置刀盘相连接；其中一个所述置刀盘开设有容置四边形块插接的插接孔，另一个置刀盘圆周边缘开设有缺口，所述缺口的侧壁开设有容置四边形块放置的放置槽，所述缺口的侧壁铰接有与缺口形状相同的锁块，所述锁块与置刀盘通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，漆具有一定的腐蚀性，刀具使用久了之后会有一定程度的腐蚀，这样的设置使刀具可以拆卸更换；其中一个置刀盘开设插接孔，四边形块直接插接于插接孔内，方便了刀具的更换与拆卸。

本发明进一步设置为：所述刀具在两个置刀盘之间沿圆周方向设置多个。

通过采用上述技术方案，多个设置的刀具使得刮除件可以对工件下端进行多次刮除，进一步防止漆坠的生成。

本发明进一步设置为：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外侧设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，漆具有一定的腐蚀性和粘性，若让第一锥齿轮与第二锥齿轮直接暴露在外侧，容易被漆腐蚀与粘黏，所以设置保护罩，增加第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的工作稳定性和使用寿命。

本发明技术方案还提出一种浸漆机，包括上述任一项所述的除坠装置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，收集件上方的刮除件对经过除坠装置上方聚集坠子的浸漆工件进行刮除，刮除落下的漆坠落到收集件中，方便漆的回收与重复利用，节约生产成本，减少对设备的污染；同时，刮除件将漆坠刮除，提高了工件的上漆质量，从上漆方面保证了生产合格率；

其二，浸漆工件的大小可能不一致，漆坠所在的高度也就不一致；螺纹套筒下端与支撑杆螺纹连接，旋转螺纹套筒，调整支撑杆与螺纹套筒的旋和深度，从而调整刮除件的高度，以适应不同工件的加工；螺纹套筒上端与输出管转动连接，在调整刮除件的高度时，螺纹套筒与输出管相对转动，刀具不会跟随做水平方向的旋转而偏离位置；

其三，漆具有一定的腐蚀性，刀具使用久了之后会有一定程度的腐蚀，这样的设置使刀具可以拆卸更换；其中一个置刀盘开设插接孔，四边形块直接插接于插接孔内，方便了刀具的更换与拆卸。

附图说明

图1是本实施例中除坠装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中刮除件、连接杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；

图3是本实施例中螺纹套筒部分剖开后的结构示意图；

图4是本实施例中手柄与输出管和支撑杆的装配示意图；

图5是本实施例中置刀盘与刀具的装配示意图；

图6是本实施例中置刀盘与刀具另一角度的装配示意图；

图7是本实施例中浸漆机的整体结构示意图。

图中：1、刮除件；11、刀具；12、置刀盘；13、转轴；14、驱动杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、电机；2、收集件；21、四角锥体；22、输出管；23、出液口；24、开关阀门；3、连接杆；4、支撑件；41、螺纹套筒；42、支撑杆；43、限制件；431、多边形插接头；432、手柄；433、多边形连接口；51、凸条；52、凹槽；61、四边形块；62、插接孔；63、缺口；64、放置槽；65、锁块；7、保护罩；81、输送机构；82、挂件；83、上料工位；84、浸漆工位；841、漆桶放置架；842、漆料桶；843、气缸；85、除坠工位；86、烘干工位；87、下料工位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种除坠装置，如图1所示，包括用于刮除漆聚集形成的坠子的刮除件1，刮除件1下方设置有用于收集刮除落下的漆的收集件2，刮除件1与收集件2之间通过连接杆3相连接，收集件2的下方设置有用于支撑收集件2和刮除件1的支撑件4。

如图1所示，收集件2上方的刮除件1对经过除坠装置上方聚集坠子的浸漆工件进行刮除，刮除落下的漆坠落到收集件2中，方便漆的回收与重复利用，节约生产成本，减少对设备的污染；同时，刮除件1将漆坠刮除，提高了工件的上漆质量，从上漆方面保证了生产合格率。

如图2所示，刮除件1（参考图1）包括多个平行设置的刀具11、位于刀具11两侧用于固定刀具11的置刀盘12以及连接两个置刀盘12轴心的转轴13，本实施例刀具11设置三个；置刀盘12呈圆盘形状，多个刀具11等距间隔设置在置刀盘12外侧圆周，转轴13的两端穿出置刀盘12，转轴13的一端与连接杆3转动连接，另一端连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16下方啮合有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15下方连接有驱动第一锥齿轮15转动的驱动杆14，靠近第一锥齿轮15一侧的连接杆3中空设置，驱动杆14穿过连接杆3，且该连接杆3与收集件2下表面相连通，结合图1，驱动杆14下端穿出收集件2表面并且连接有电机17，电机17固定在收集件2外侧面，电机17的输出轴与驱动杆14相连接；第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的外侧设置有保护第一锥齿轮15与第一锥齿轮15的保护罩7。

如图2所示，当电机17（参考图1）启动，带动驱动杆14转动，从而带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动与之啮合的第二锥齿轮16转动，从而带动转轴13和两个置刀盘12转动，置刀盘12带动刀具11转动，转动的刀具11增加了刮除的力度，而且能增加刮除的洁净度。

如图1所示，收集件2包括切去顶点的四角锥体21以及输出管22，四角锥体21的底面朝上，且四角锥体21的底边低于置刀盘12的最高点，四角锥体21的底面大于两个刮除件1与刀具11所形成的面积，连接杆3与四角锥体21的侧面相连接。输出管22的上端与四角锥切去顶点的侧壁密封连接，输出管22下端与支撑件4相连接，输出管22与支撑杆42连接处设置有出液口23，用于将流到输出管22的流体漆排出收集件2，出液口23处设置有开关阀门24，用于控制出液口23的启闭。

如图1所示，四角锥的设置有利于收集刮除下来的漆，输出管22与出液口23使得能够将刮除下来的漆排出收集件2，从而进行重复利用，而开关阀门24的设置使得可以间隔一定时间去取漆，也有利于除坠装置的灌水清洁。

如图1所示，浸漆工件的大小可能不一致，漆坠所在的高度也就不一致，所以支撑件4可伸缩设置，使得刮除件1可以调整高度，以适用于不同工件漆坠的刮除。支撑件4包括上端与输出管22转动连接的螺纹套筒41、与螺纹套筒41内壁螺纹连接的支撑杆42以及限制调整高度后的输出管22转动的限制件43；调整支撑件4高度时，旋转螺纹套筒41，调整支撑杆42与螺纹套筒41的旋和深度，从而调整刮除件1的高度。

如图3所示，螺纹套筒41的上端内壁设置有环形的凸条51，输出管22下端的外壁设置有环形的凹槽52，凸条51容置于凹槽52内，凸条51的侧壁与凹槽52的侧壁相互抵触，限制输出管22与螺纹套筒41相分离，且使螺纹套筒41与输出管22可以相对转动，螺纹套筒41分为左右两半，从输出管22两侧合并连接在一起。

如图4所示，限制件43包括设置在支撑杆42外侧与输出管22外侧的多边形插接头431以及连接两个多边形插接头431的U形且可伸缩的手柄432，手柄432两端设置有与多边形插接头431形状相适配的多边形连接口433。

如图1和图4所示，在调整刮除件1高度前，取下手柄432，然后调整刮除件1高度，在调整完高度后，由于输出管22与螺纹套筒41转动连接，在工作过程中，刮除件1以及收集件2容易发生转动，从而使刀具11偏离最佳的刮除位置；调整手柄432的长度以适应两个多边形插接头431之间的距离，然后将多边形连接口433与支撑杆42和输出管22外侧设置的多边形插接头431插接固定，支撑杆42固定不会旋转，所以使刮除件1以及收集件2固定不会旋转。

如图1和图3所示，手柄432的伸缩方式与支撑件4的高度调节方式一致，这里不再赘述。

如图5所示，漆具有一定的腐蚀性，刀具11使用久了之后会有一定程度的腐蚀，所以刀具11需要可拆卸与更换。刀具11的两端设置有四边形块61，用于与置刀盘12相连接，其中一个置刀盘12沿垂直直径方向开设容置四边形块61插接的有插接孔62，且插接孔62开设在置刀盘12的边缘；结合图6，另一个置刀盘12圆周边缘开设有缺口63，缺口63的侧壁开设有容置四边形块61放置在放置槽64，插接孔62与放置槽64位于同一水平，刀具11一端插接于插接孔62，另一端容置图放置槽64，四边形块61的设置限制了刀具11自身的旋转；缺口63的侧壁铰接有与缺口63形状相同的锁块65，且锁块65与置刀盘12通过螺纹形连接，当锁定刀具11后，锁块65刚好填补缺口63，使置刀盘12的外侧圆周连续。

工作过程：经过浸漆的工件通过输送机构输送到除坠装置上方；启动电机17，电机17带动驱动杆14转动，从而带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动与之啮合的第二锥齿轮16转动，从而带动转轴13和两个置刀盘12转动，置刀盘12带动刀具11转动，转动的刀具11对聚集在工件下端的漆坠进行刮除；在刮除不同工件时，需要调整刮除件1的高度，取下手柄432，旋转螺纹套筒41，调整支撑杆42与螺纹套筒41的旋入深度，从而调整刮除件1的高度。

如图7所示，本发明还提供一种浸漆机，该浸漆机包括本发明上述任一实施例所公开的除坠装置，该除坠装置的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的浸漆机用于上述除坠装置的技术方案，因此该浸漆机具有上述除坠装置所有的有益效果。

如图7所示，本发明提供的一种浸漆机还包括环形设置的输送机构81，输送机构81的下端设置有挂件82，挂件82用于悬挂工件，输送机构81下方依次设置上料工位83、浸漆工位84、除坠工位85、烘干工位86以及下料工位87；浸漆工位84设置有漆桶放置架841，漆桶放置架841上放置有漆料桶842漆桶放置架841的下方设置有气缸843，气缸843伸缩驱动漆桶放置架841上升或下降，从而使工件浸入漆料桶842的漆中；除坠工位85设置有上述除坠装置。

如图7所示，工件在上料工位83悬挂在挂件82上，然后输送机构81将工件输送到浸漆工位84，气缸843驱动漆桶放置架841上升，从而使悬挂的工件完全浸在漆中，然后气缸843带动漆桶放置架841下降，工件被输送机构81继续往前输送，到达除坠工位85，除坠装置将聚集在工件下端的漆坠刮除，工件继续往前输送，进入烘干工位86，工件表面的漆在烘干工位86干燥固化在工件上，然后工件输送到下料工位87，由工人进行下料，完成上漆的完成工序；在这个过程中，输送机构81以较为缓慢的速度持续输送工件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种除坠装置，其特征在于：包括用于刮除漆聚集形成的坠子的刮除件(1)，所述刮除件(1)下方设置有用于收集漆的收集件(2)，所述刮除件(1)与收集件(2)通过连接杆(3)相连接，所述收集件(2)下方设置用于支撑收集件(2)的支撑件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种除坠装置，其特征在于：所述刮除件(1)包括刀具(11)、位于刀具(11)两侧用于固定刀具(11)的圆盘形的置刀盘(12)以及连接两个置刀盘(12)轴心的转轴(13)，所述转轴(13)两端延伸出置刀盘(12)的外侧面，所述转轴(13)端部与连接杆(3)转动连接，其中一个连接杆(3)中空设置，且内部转动设置有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)上端设置有第一锥齿轮(15)，所述转轴(13)与中空设置的连接杆(3)相连接的一端设置有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相啮合，所述驱动杆(14)下端延伸出收集件(2)表面，且与电机(17)相连接，所述电机(17)设置在收集件(2)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种除坠装置，其特征在于：所述收集件(2)包括切去顶点的四角锥体(21)以及输出管(22)，所述输出管(22)上端与四角锥切去顶点的侧壁相连接，下端与支撑件(4)相连接，所述输出管(22)与支撑件(4)连接处设置有出液口(23)，所述出液口(23)设置有开关阀门(24)。

4.根据权利要求3所述的一种除坠装置，其特征在于：所述支撑件(4)可伸缩设置，用于调整刮除件(1)的高度，所述支撑件(4)包括上端与输出管(22)转动连接的螺纹套筒(41)、与螺纹套筒(41)螺纹连接的支撑杆(42)以及限制调整高度后的输出管(22)转动的限制件(43)。

5.根据权利要求4所述的一种除坠装置，其特征在于：所述螺纹套筒(41)的上端内壁设置有凸条(51)，所述输出管(22)下端的外壁设置有凹槽(52)，所述凸条(51)容置于凹槽(52)内，所述凸条(51)的侧壁与凹槽(52)的侧壁抵触，限制输出管(22)与螺纹套筒(41)相分离。

6.根据权利要求4所述的一种除坠装置，其特征在于：所述限制件(43)包括设置在支撑杆(42)外侧与输出管(22)外侧的多边形插接头(431)以及连接两个多边形插接头(431)的U形且可伸缩的手柄(432)，所述手柄(432)两端开设有与多边形插接头(431)形状相适配的多边形连接口(433)。

7.根据权利要求2所述的一种除坠装置，其特征在于：所述刀具(11)两端设置有四边形块(61)，用于与置刀盘(12)相连接；其中一个所述置刀盘(12)开设有容置四边形块(61)插接的插接孔(62)，另一个置刀盘(12)圆周边缘开设有缺口(63)，所述缺口(63)的侧壁开设有容置四边形块(61)放置的放置槽(64)，所述缺口(63)的侧壁铰接有与缺口(63)形状相同的锁块(65)，所述锁块(65)与置刀盘(12)通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种除坠装置，其特征在于：所述刀具(11)在两个置刀盘(12)之间沿圆周方向设置多个。

9.根据权利要求2所述的一种除坠装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)外侧设置有保护罩(7)。

10.一种浸漆机，其特征在于：包括上述权利要求1至9任一项所述的除坠装置。