CN216063891U - 一种焊丝涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝涂油设备，包括涂油箱，涂油箱的内壁连接有隔板，隔板的顶部设置有两个限位机构，涂油箱的内部设置有移动机构，涂油箱的一侧设置有驱动机构，驱动机构延伸至涂油箱的内部并与移动机构连接，移动机构上设置有喷头和回收机构，喷头与回收机构连接，通过打开正反转电机来驱动输出轴来进行往复的顺时针和逆时针旋转，输出轴带动主动齿轮进行往复正反旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮往复正反旋转，两个从动齿轮传动两个丝杆进行往复的正反旋转，从而使得移动平台将会在两个丝杆上进行往复的左右摆动，带动喷头往复的摆动对焊丝进行喷油，让焊丝涂油更加的均匀，同时也提高了涂油效率。

Description

一种焊丝涂油设备

技术领域

本实用新型涉及涂油设备技术领域，具体为一种焊丝涂油设备。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，现有的市面上焊丝在生产出来之后，没有专用的涂有设备通常是采用人工的方式来进行涂油，通过人工涂油的效果并不好，涂抹的并不均匀，并且涂抹的效率不高，影响焊丝的涂油效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种焊丝涂油设备，包括：涂油箱，所述涂油箱的内壁连接有隔板，所述隔板的顶部设置有两个限位机构，所述涂油箱的内部设置有移动机构，所述涂油箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构延伸至涂油箱的内部并与移动机构连接，所述移动机构上设置有喷头和回收机构，所述喷头与回收机构连接，所述移动机构包括两个从动齿轮，两个所述从动齿轮的一侧与涂油箱内壁的一侧转动连接，两个所述从动齿轮的另一侧均固定连接有丝杆，两个所述丝杆远离从动齿轮的一端均设置有轴承，两个所述丝杆远离从动齿轮的一端分别通过轴承与涂油箱内壁的另一侧转动连接，两个所述丝杆的圆周表面螺纹套设有移动平台，所述移动平台的底部与喷头固定连接，所述驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机的外表面与涂油箱的一侧固定连接，所述正反转电机的输出轴延伸至涂油箱的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收机构包括四个连接杆，四个所述连接杆的顶端均与移动平台的底部固定连接，四个所述连接杆的底端固定连接有回收桶，所述回收桶的内壁固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网来过滤油，通过回收桶来进行回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收机构还包括支撑台，所述支撑台与回收桶的外表面固定连接，所述支撑台的顶部固定连接有抽油泵，所述抽油泵上设置有抽油管和供油管，所述抽油管的一端延伸至回收桶的内部，所述供油管一端与喷头连接。

通过采用上述技术方案，抽油泵通过抽油管来将回收桶内部的油抽出，并且抽油泵通过供油管来对喷头进行供油，达到循环利用油水的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板的底部均与隔板的顶部固定连接，两个所述限位板相邻的一面转动连接有两个滚轴。

通过采用上述技术方案，通过两个滚轴来限制焊丝的位置，避免焊丝高度晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油箱的前端面设置有开合门，所述开合门上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在对焊丝进行涂油时，关闭开合门防止灰尘进入涂油箱，通过观察窗来观察涂油箱内部的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油箱的底部设置有四个万向轮，所述涂油箱的两侧均开设有通口。

通过采用上述技术方案，焊丝通过通口来穿过涂油箱的内部，通过四个万向轮的设置让本装置方便移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过打开正反转电机来驱动输出轴来进行往复的顺时针和逆时针旋转，输出轴带动主动齿轮进行往复正反旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮往复正反旋转，两个从动齿轮传动两个丝杆进行往复的正反旋转，从而使得移动平台将会在两个丝杆上进行往复的左右摆动，带动喷头往复的摆动对焊丝进行喷油，让焊丝涂油更加的均匀，同时也提高了涂油效率。

2.本实用新型中，通过喷头来对焊丝进行涂油，喷头喷出多余的油将会通过过滤网进行过滤，过滤完成之后的油将会进入到回收桶的内壁的底部，抽油泵通过抽油管将回收桶内部的油抽出，抽出的油将会通过供油管供给喷头来进行循环喷洒，避免造成油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型回收桶内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视示意图。

附图标记：

1、涂油箱；2、隔板；3、限位机构；301、限位板；302、滚轴；4、移动机构；401、从动齿轮；402、丝杆；403、移动平台；5、驱动机构；501、正反转电机；502、主动齿轮；6、喷头；7、回收机构；701、连接杆；702、回收桶；703、过滤网；704、支撑台；705、抽油泵；706、抽油管；707、供油管；8、开合门；9、观察窗；10、万向轮；11、通口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种焊丝涂油设备。

实施例一：

结合图1-2所示，本实用新型提供的一种焊丝涂油设备，一种焊丝涂油设备，包括：涂油箱1，涂油箱1的内壁连接有隔板2，隔板2的顶部设置有两个限位机构3，涂油箱1的内部设置有移动机构4，涂油箱1的一侧设置有驱动机构5，驱动机构5延伸至涂油箱1的内部并与移动机构4连接，移动机构4上设置有喷头6和回收机构7，喷头6与回收机构7连接，移动机构4包括两个从动齿轮401，两个从动齿轮401的一侧与涂油箱1内壁的一侧转动连接，两个从动齿轮401的另一侧均固定连接有丝杆402，两个丝杆402远离从动齿轮401的一端均设置有轴承，两个丝杆402远离从动齿轮的一端分别通过轴承与涂油箱1内壁的另一侧转动连接，两个丝杆402的圆周表面螺纹套设有移动平台403，移动平台403的底部与喷头6固定连接，驱动机构5包括正反转电机501，正反转电机501的外表面与涂油箱1的一侧固定连接，正反转电机501的输出轴延伸至涂油箱1的内部并固定连接有主动齿轮502，主动齿轮502分别与两个从动齿轮401相啮合。

通过打开正反转电机501来驱动输出轴来进行往复的顺时针和逆时针旋转，输出轴带动主动齿轮502进行往复正反旋转，主动齿轮502带动两个从动齿轮401往复正反旋转，两个从动齿轮401传动两个丝杆402进行往复的正反旋转，从而使得移动平台403将会在两个丝杆402上进行往复的左右摆动，带动喷头6往复的摆动对焊丝进行喷油，让焊丝涂油更加的均匀，同时也提高了涂油效率。

实施例二：

结合图1-3所示，在实施例一的基础上，回收机构7包括四个连接杆701，四个连接杆701的顶端均与移动平台403的底部固定连接，四个连接杆701的底端固定连接有回收桶702，回收桶702的内壁固定连接有过滤网703，回收机构7还包括支撑台704，支撑台704与回收桶702的外表面固定连接，支撑台704的顶部固定连接有抽油泵705，抽油泵705上设置有抽油管706和供油管707，抽油管706的一端延伸至回收桶702的内部，供油管707一端与喷头6连接。

通过喷头6来对焊丝进行涂油，喷头6喷出多余的油将会通过过滤网703进行过滤，过滤完成之后的油将会进入到回收桶702的内壁的底部，抽油泵705通过抽油管706将回收桶702内部的油抽出，抽出的油将会通过供油管707供给喷头6来进行循环喷洒，避免造成油的浪费。

实施例三：

结合图1-4所示，在实施例一、二的基础上，限位机构3包括两个限位板301，两个限位板301的底部均与隔板2的顶部固定连接，两个限位板301相邻的一面转动连接有两个滚轴302，涂油箱1的前端面设置有开合门8，开合门8上设置有观察窗9，涂油箱1的底部设置有四个万向轮10，涂油箱1的两侧均开设有通口11。

使用时将焊丝穿过两个通口11，并且焊丝也将会穿过两个滚轴302之间进行限位，拉动焊丝，两个滚轴302将会跟随焊丝滚动，通过两个滚轴302限制焊丝的高度避免晃动导致影响焊丝的涂油效果，通过四个万向轮10的设置让本装置可以方便进行移动，再对焊丝进行涂油时关闭开合门8，避免灰尘进入到涂油箱1的内部，通过开合门8可以观察涂油箱1内部的状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将焊丝穿过两个通口11，并且焊丝也将会穿过两个滚轴302之间进行限位，拉动焊丝，两个滚轴302将会跟随焊丝滚动，通过两个滚轴302限制焊丝的高度避免晃动导致影响焊丝的涂油效果，通过打开正反转电机501来驱动输出轴来进行往复的顺时针和逆时针旋转，输出轴带动主动齿轮502进行往复正反旋转，主动齿轮502带动两个从动齿轮401往复正反旋转，两个从动齿轮401传动两个丝杆402进行往复的正反旋转，从而使得移动平台403将会在两个丝杆402上进行往复的左右摆动，带动喷头6往复的摆动对焊丝进行喷油，让焊丝涂油更加的均匀，同时也提高了涂油效率，通过喷头6来对焊丝进行涂油，喷头6喷出多余的油将会通过过滤网703进行过滤，过滤完成之后的油将会进入到回收桶702的内壁的底部，抽油泵705通过抽油管706将回收桶702内部的油抽出，抽出的油将会通过供油管707供给喷头6来进行循环喷洒，避免造成油的浪费。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊丝涂油设备，其特征在于，包括：涂油箱（1），所述涂油箱（1）的内壁连接有隔板（2），所述隔板（2）的顶部设置有两个限位机构（3），所述涂油箱（1）的内部设置有移动机构（4），所述涂油箱（1）的一侧设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）延伸至涂油箱（1）的内部并与移动机构（4）连接，所述移动机构（4）上设置有喷头（6）和回收机构（7），所述喷头（6）与回收机构（7）连接；

所述移动机构（4）包括两个从动齿轮（401），两个所述从动齿轮（401）的一侧与涂油箱（1）内壁的一侧转动连接，两个所述从动齿轮（401）的另一侧均固定连接有丝杆（402），两个所述丝杆（402）远离从动齿轮（401）的一端均设置有轴承，两个所述丝杆（402）远离从动齿轮的一端分别通过轴承与涂油箱（1）内壁的另一侧转动连接，两个所述丝杆（402）的圆周表面螺纹套设有移动平台（403），所述移动平台（403）的底部与喷头（6）固定连接；

所述驱动机构（5）包括正反转电机（501），所述正反转电机（501）的外表面与涂油箱（1）的一侧固定连接，所述正反转电机（501）的输出轴延伸至涂油箱（1）的内部并固定连接有主动齿轮（502），所述主动齿轮（502）分别与两个从动齿轮（401）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于，所述回收机构（7）包括四个连接杆（701），四个所述连接杆（701）的顶端均与移动平台（403）的底部固定连接，四个所述连接杆（701）的底端固定连接有回收桶（702），所述回收桶（702）的内壁固定连接有过滤网（703）。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于，所述回收机构（7）还包括支撑台（704），所述支撑台（704）与回收桶（702）的外表面固定连接，所述支撑台（704）的顶部固定连接有抽油泵（705），所述抽油泵（705）上设置有抽油管（706）和供油管（707），所述抽油管（706）的一端延伸至回收桶（702）的内部，所述供油管（707）一端与喷头（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于，所述限位机构（3）包括两个限位板（301），两个所述限位板（301）的底部均与隔板（2）的顶部固定连接，两个所述限位板（301）相邻的一面转动连接有两个滚轴（302）。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于，所述涂油箱（1）的前端面设置有开合门（8），所述开合门（8）上设置有观察窗（9）。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于，所述涂油箱（1）的底部设置有四个万向轮（10），所述涂油箱（1）的两侧均开设有通口（11）。

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