CN216513395U - 一种污泥处理混合定量布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种污泥处理混合定量布料器，包括箱体、设置在箱体底表面的移动机构、设置在箱体进料口处的闭合机构；其中，箱体外设置第一从动齿轮，第一从动齿轮左右两侧均啮合设置有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮上均设置有转轴，转轴远离第一从动齿轮或第二从动齿轮的一端贯穿箱体设置在箱体内，转轴位于箱体内的一段均设置有叶片，通过各轴上叶片作同相位交叉转动，通过混合挤压作用减少油污泥孔隙，起到进料密封作用，同时叶片旋转时可将底部污泥无死角刮起，防止污泥沉积；同时本实用新型的拆装检修方便，若螺旋损坏，松开法兰将整个转动部拉出进行检修，方便更换叶片。

Description

一种污泥处理混合定量布料器

技术领域

本实用新型属于含油污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥处理混合定量布料器。

背景技术

在环保形势愈加严峻的压力下，油田、炼化企业所积累的含油污泥带来的污染问题受到国家的高度重视，企业需要妥善处置生产活动中产生的含油污泥，传统油污泥进入裂解设备前需要通过布料器将油污泥进行处理，油污泥由于含油率高、粘性大，连续均匀将油污泥送入裂解设备存在较大困难。

现有技术中，油污泥在布料器中进行处理时存在以下缺陷：由于粘性大，油污泥不能靠自重填充螺旋输料器中，在螺旋输料器周边形成空洞，使螺旋输料器无法正常工作或不能控制投加量，使裂解设备无法正常工作，出现油污泥处理质量不稳定；由于粘性大，油污泥流动性差，进入布料器后不能填充到整个布料器，出现料封不严密，使裂解设备存在进氧或裂解气池漏风险；油污泥送入布料器后，由于普通布料器存在死角，干燥后难以清理影响设备正常运行。

在传统的油污泥布料器中，进料口不能自由的控制其开关，不能合理的控制油污泥在箱体中的含量；在布料器装置中不存在移动机构；传统的布料器也不能够任意的转换位置，移动困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种污泥处理混合定量布料器，包括箱体、设置在所述箱体底表面的移动机构、设置在所述箱体进料口处的闭合机构；

其中，所述箱体外设置第一从动齿轮，所述第一从动齿轮左右两侧均啮合设置有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮上均设置有转轴，所述转轴远离所述第一从动齿轮或所述第二从动齿轮的一端贯穿所述箱体设置在所述箱体内，所述转轴位于所述箱体内的一段均设置有叶片。

进一步的，所述箱体上开设出料口，所述出料口内设置出料螺旋，所述出料螺旋贯穿所述出料口并与所述箱体内的转轴相连接。

进一步的，所述箱体外设置有变频电机，所述变频电机的转动杆上设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。

进一步的，所述转轴与所述箱体贯穿处设置有法兰；所述箱体内底壁呈圆弧设置，所述圆弧的圆心与所述转轴圆心呈同心设置。

进一步的，所述箱体底表面设置所述移动机构，

所述移动机构包括：连接板、固定座、定位环，所述连接板与所述箱体底表面相连接，所述固定座通过伸缩缸连接在所述连接板下方，所述固定座上开设通孔，所述连接板远离所述箱体一侧设置有连接杆，滚轮通过所述连接杆设置在所述通孔内，所述定位环套设在所述连接杆侧表面并位于所述连接板底表面与所述固定座上表面之间。

进一步的，所述伸缩缸设置在所述连接板底表面与所述固定座上表面之间。

进一步的，所述连接杆远离所述箱体一侧设置有轮座，所述滚轮通过轮轴设置在所述轮座上。

进一步的，所述箱体上开设进料口，所述箱体内位于所述进料口处设置有闭合机构；

所述闭合机构包括挡板，所述挡板上固定设置有齿条，所述齿条上啮合设置有第二主动齿轮。

进一步的，所述箱体内设置有固定框，所述第二主动齿轮设置在所述固定框内。

进一步的，所述第二主动齿轮上方设置有微型电机。

本实用新型的污泥处理混合定量布料器，通过各轴上叶片作同相位交叉转动，通过混合挤压作用减少油污泥孔隙，起到进料密封作用，同时叶片旋转时可将底部污泥无死角刮起，防止污泥沉积；同时本实用新型的拆装检修方便，若螺旋损坏，松开法兰将整个转动部拉出进行检修，方便更换叶片。本实用新型的布料器底部设置移动机构，便于布料器移动位置，增加装置的适用性，同时装置内设置闭合机构，能够对进料口的闭合进行精准控制，防止进料过多导致装置损坏，在不使用时，控制挡板闭合，避免杂物进入到箱体内部，增加操作人员的劳动力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例中布料器整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中布料器结构俯视图；

图3示出了本实用新型实施例中箱体内部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中箱体内部第二从动齿轮连接结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例中布料器的闭合机构示意图；

图6示出了本实用新型实施例中布料器的移动机构锁定时的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例中布料器的移动机构使用时的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例中挡板结构示意图。

图中，1-变频电机，2-减速机，3-第一主动齿轮，4-第二从动齿轮，5-转轴，6-叶片，7-出料螺旋，8-箱体，9-出料口，10-法兰，11-减震机构，12-进料口，13-挡板，14-齿条，15-固定框，16-第二主动齿轮，17-连接板，18-伸缩缸，19-固定座，20-第一从动齿轮，21-定位环，22-连接杆，23-轮座，24-通孔，25-滚轮，26-轮轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的污泥处理混合定量布料器，通过各轴上叶片作同相位交叉转动，通过混合挤压作用减少油污泥孔隙，起到进料密封作用，同时叶片旋转时可将底部污泥无死角刮起，防止污泥沉积；同时本实用新型的拆装检修方便，若螺旋损坏，松开法兰将整个转动部拉出进行检修，方便更换叶片。本实用新型布料器底部设置移动机构，便于布料器移动位置，增加装置的适用性，同时装置内设置闭合机构，能够对进料口的闭合进行精准控制，防止进料过多导致装置损坏，在不使用时，控制挡板闭合，避免杂物进入到箱体内部，增加操作人员的劳动力。

图1示出了本实用新型实施例中布料器整体结构示意图，图1中，箱体8外设置第一从动齿轮20，第一从动齿轮20左右两侧均啮合设置有第二从动齿轮4，第一从动齿轮20和第二从动齿轮4上均设置有转轴5，转轴5另一端贯穿箱体8设置在箱体8内，位于箱体8内的转轴5上均设置叶片6；箱体8上开设出料口9，出料口9内设置出料螺旋7，出料螺旋7贯穿出料口9并与箱体8内的转轴5相连接，前部污泥在无堵塞无轴螺旋7推动下落入裂解设备的布料点。

具体的，本实用新型实施例中，当第一从动齿轮20转动时，由于第一从动齿轮20左右两侧设置第二从动齿轮4，第一从动齿轮20转动将会带动两个第二从动齿轮4相对转动，使得油污泥的转动更加的均匀，便于油污泥的运输。

图3示出了本实用新型实施例中箱体内部结构示意图，图3中，具体的，叶片6可拆卸设置在转轴5上，箱体1内底壁设置为弧形，叶片6转动到箱体1内底壁与圆弧面相接触，本实用新型实施例中，叶片6的形状为弧形，实际应用过程中，只要叶片6转动时能够与箱体1内底部相抵均在本实用新型的保护范围之内，对叶片6的具体形状不做限制。

具体的，本实用新型实施例中叶片6安装在轴5上，可以拆装，与转轴5成60°角设置，旋转时对油污泥形成横向挤压作用，推动污泥向前运动。叶片6外侧面为圆柱面，与箱体8的底部半圆同心，直径略小，叶片6旋转时可将底部污泥无死角刮起，防止污泥沉积。

进一步的，箱体8内底壁呈圆弧设置，圆弧的圆心与转轴5圆心同心设置，便于转轴5带动叶片6转动时，能够将箱体8内底壁的油污泥无死角刮起，防止油污泥粘接在箱体8的内底壁，避免油污泥沉积过多导致装置堵塞，同时还能够方便维修人员的修理。

图4示出了本实用新型实施例中箱体内部第二从动齿轮连接结构示意图，图4中，箱体8外设置变频电机1，变频电机1的转动杆上设置有第一主动齿轮3，第一主动齿轮3与第一从动齿轮20相啮合。本实用新型实施例中，通过变频电机1带动第一主动齿轮3转动，从而带动第一从动齿轮20转动控制两个第二从动齿轮4转动。在具体实施过程中，控制第一从动齿轮20转动的方式不限于变频电机1，只要能控制第一从动齿轮20转动的其他转动方式均在本实用新型的保护范围之内。

图2示出了本实用新型实施例中布料器结构俯视图，图2中，具体的，变频电机1根据物料性质和裂解设备工作参数设定工作频率运转，变频电机1上设置减速机2，当变频电机1的转速过大时，通过减速机2减速，带动第一从动齿轮20将控制两个第二从动齿轮4作相对转动，第一从动齿轮20、第二从动齿轮4通过转轴5带动叶片6转动，各轴上叶片作同相位交叉转动，搅拌油污泥同时，推动油污泥向前动，通过混合挤压作用减少油污泥孔隙，起到进料密封作用。

具体的，转轴5与箱体8贯穿处设置有法兰10，法兰10与止退轴承室连接，正常工作时，法兰10固定在箱体8上，转轴5转动时，防止转轴5从第一从动齿轮20和第二从动齿轮4上脱落，增加了装置使用的安全性；当箱体1内部的转轴5、叶片6、出料螺旋7有损坏时，可以松开法兰10，将转轴5、叶片6、出料螺旋7作为一个转动整体从箱体8内拉出进行检修，拆装检修方便，便于更换叶片6，使得装置内部的检修更加的方便，节省了检修人员的劳动力和检修的时间，增加了装置的适用性，使得布料器的操作效率更高。

图5示出了本实用新型实施例中布料器的闭合机构示意图，图5中，箱体8上开设进料口12，箱体8内位于进料口12处设置有闭合机构；闭合机构包括挡板13，挡板13上固定设置有齿条14，齿条14上啮合设置有第二主动齿轮16，第二主动齿轮16上方设置有电机，为了防止油污泥对电机和第二主动齿轮16造成损坏，在电机与第二主动齿轮16的外侧设置固定框15，固定框15上开设凹槽方便第二主动齿轮16上的齿条14方便移动。本实用新型实施例中通过电机带动第二主动齿轮16转动，具体实施过程中，通过其他方式带动第二主动齿轮16转动的形式均在本实用新型的保护范围之内。

具体的，图8示出了本实用新型实施例中挡板结构示意图，图8中，挡板13的四角呈圆弧形设置，防止操作人员进行维修时划伤手，增加维修时的安全性。

图6示出了本实用新型实施例中布料器的移动机构锁定时的结构示意图，图6中，移动机构设置在箱体8的底表面，移动机构包括：连接板17、固定座19、定位环21，连接板17与箱体8底表面相连接，固定座19通过伸缩缸18连接在连接板17下方，固定座19上开设通孔24，连接板17远离箱体8一侧设置有连接杆22，滚轮25通过连接杆17设置在通孔24内，定位环21套设在连接杆22侧表面并位于连接板17底表面与固定座19上表面之间。

具体的，图6中，为了方便移动机构固定使得稳定性，连接板17底表面与固定座19上表面之间还设置有伸缩缸18，连接杆22远离箱体8一侧设置有轮座23，所述滚轮25通过轮轴26设置在所述轮座23上。

移动机构固定在地面时，在伸缩缸18的作用下控制固定座19远离连接板17，将定位环21固定在连接板17于固定座19之间，此时定位环21套设在连接杆22的表面，当定位环21固定在连接板17与固定座19之间时，固定座19的底面与底面接触，同时控制伸缩缸18的活塞杆调节到合适位置，伸缩缸18与固定座19起到一定的支撑作用，使得滚轮25固定在通孔24中，对布料器起到一定的固定作用。

图7示出了本实用新型实施例中布料器的移动机构使用时的结构示意图，图7中，当布料器需要移动位置时，控制伸缩缸18的活塞杆抬起，使得连接板17与固定座19存在一定的空隙，方便定位环21取下，当定位环21取下后，控制伸缩缸18的活塞杆收缩，在伸缩缸18的作用下，固定座19抬起远离地面，固定座19抬起，滚轮25露出通孔24，在轮座23的作用下，滚轮25可以滚动，方便操作人员将布料器转移到合适的位置进行布料操作，使得布料器的移动更加的灵活方便，增加布料器装置的适用性。

具体的，本实用新型实施例中，移动机构设置有四个，四个移动机构设置在布料器的四角，具体实施过程中，移动机构还可以设置为三个或合适的数量，在不脱离本实用新型实质内容的前提下，均在本实用新型的保护范围之内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种污泥处理混合定量布料器，其特征在于，包括箱体、设置在所述箱体底表面的移动机构、设置在所述箱体进料口处的闭合机构；

其中，所述箱体外设置第一从动齿轮，所述第一从动齿轮左右两侧均啮合设置有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮上均设置有转轴，所述转轴远离所述第一从动齿轮或所述第二从动齿轮的一端贯穿所述箱体设置在所述箱体内，所述转轴位于所述箱体内的一段均设置有叶片。

2.根据权利要求1所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述箱体上开设出料口，所述出料口内设置出料螺旋，所述出料螺旋贯穿所述出料口并与所述箱体内的转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述箱体外设置有变频电机，所述变频电机的转动杆上设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述转轴与所述箱体贯穿处设置有法兰；所述箱体内底壁呈圆弧设置，所述圆弧的圆心与所述转轴圆心呈同心设置。

5.根据权利要求1所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述箱体底表面设置所述移动机构，

所述移动机构包括：连接板、固定座、定位环，所述连接板与所述箱体底表面相连接，所述固定座通过伸缩缸连接在所述连接板下方，所述固定座上开设通孔，所述连接板远离所述箱体一侧设置有连接杆，滚轮通过所述连接杆设置在所述通孔内，所述定位环套设在所述连接杆侧表面并位于所述连接板底表面与所述固定座上表面之间。

6.根据权利要求5所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述伸缩缸设置在所述连接板底表面与所述固定座上表面之间。

7.根据权利要求6所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述连接杆远离所述箱体一侧设置有轮座，所述滚轮通过轮轴设置在所述轮座上。

8.根据权利要求7所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述箱体上开设进料口，所述箱体内位于所述进料口处设置有闭合机构；

所述闭合机构包括挡板，所述挡板上固定设置有齿条，所述齿条上啮合设置有第二主动齿轮。

9.根据权利要求8所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述箱体内设置有固定框，所述第二主动齿轮设置在所述固定框内。

10.根据权利要求9所述的污泥处理混合定量布料器，其特征在于，所述第二主动齿轮上方设置有微型电机。

Images