CN207294204U - 一种二氧化锡粉体的预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括底座，所述底座的上表面一侧分别固定连接有第一L形板和第二L形板，所述第一L形板的外侧固定连接有爬梯，所述第一L形板的内侧和第二L形板的内侧固定连接有锥形筒，所述底座的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有进料口，所述进料口的内侧固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接锥形筒的下端接口位置，所述粉碎箱的上端设有箱盖，所述粉碎箱的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部设有螺纹槽。该二氧化锡粉体的预处理设备，能够对烘干后的二氧化锡粉末块进行粉碎，使得二氧化锡的粉末颗粒更加细小均匀。

Description

一种二氧化锡粉体的预处理设备

技术领域

本实用新型涉及二氧化锡技术领域，具体为一种二氧化锡粉体的预处理设备。

背景技术

二氧化锡电极广泛应用于高档光学玻璃的熔炼以及电解铝行业，二氧化锡电级尤其适用于火石类玻璃、钡火石和钡冕，以及重冕玻璃等的熔炼，且对玻璃不产生污染。

在二氧化锡制备过程中，常用的方法是先通过混合液进行反应生成二氧化锡混合液，然后进行沉淀转移，再通过水热反应，最后烘干研磨，而在研磨过程中，常用的方法是，通过圆辊进行来回碾压，这种方式虽然简单，但是效果不够好，使得成型后的二氧化锡粉末颗粒不够细小均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化锡粉体的预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括底座，所述底座的上表面一侧分别固定连接有第一L形板和第二L形板，所述第一L形板的外侧固定连接有爬梯，所述第一L形板的内侧和第二L形板的内侧固定连接有锥形筒，所述底座的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有进料口，所述进料口的内侧固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接锥形筒的下端接口位置，所述粉碎箱的上端设有箱盖，所述粉碎箱的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部设有螺纹槽，所述箱盖的外侧两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹槽的内侧，所述箱盖的上端内部两侧均嵌入有防尘网，所述箱盖的内侧滑动套接有粉碎块，所述粉碎块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过箱盖固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧活动套接伸缩杆的表面，所述复位弹簧的下端固定连接箱盖的上表面。

优选的，所述底座的上表面另一侧固定连接有侧板，侧板的内部设有通孔，通孔的内侧滑动套接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接箱盖的外侧表面，支撑杆的另一端固定连接有防脱块，防脱块的内侧紧贴侧板的表面，防脱块的另一侧固定连接有把手。

优选的，所述侧板的一侧上端通过支架固定连接有刹车电机，刹车电机的端口位置轴连接有凸轮，凸轮的表面始终紧贴挤压板的上表面。

优选的，所述锥形筒的内侧分别轴连接有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴的表面固定套接有第一圆辊，第二驱动轴的表面固定套接有第二圆辊，第一圆辊的表面设有第一凸起，第二圆辊的表面设有第二凸起，第一凸起的位置和第二凸起的位置错位排放，第一驱动轴的外侧表面固定套接有第一齿轮，第二驱动轴的外侧表面固定套接有第二齿轮，第一齿轮的表面通过啮合连接第二齿轮，第二L形板的外侧通过支架固定连接有驱动电机，驱动电机的端口位置轴连接第一驱动轴，驱动电机的外侧通过支架固定连接有定位套，定位套的内侧活动套接第二驱动轴。

优选的，所述侧板的外侧下端固定连接有控制面板，控制面板的内部分别设有第一开关和第二开关，第一开关通过电路串联连接驱动电机，第二开关通过电路串联连接刹车电机，第一开关和第二开关分别通过电路串联连接室内电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氧化锡粉体的预处理设备，能够对烘干后的二氧化锡粉末块进行粉碎，使得二氧化锡的粉末颗粒更加细小均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的两个驱动轴结构示意图。

图中：1底座、11第一L形板、12第二L形板、13爬梯、14侧板、2锥形筒、21驱动电机、22第一驱动轴、23第一齿轮、24第一圆辊、25第一凸起、26定位套、27第二齿轮、28第二圆辊、29第二凸起、210第二驱动轴、3粉碎箱、31进料口、32第一固定块、33螺纹槽、34输送管、4箱盖、41第二固定块、42螺纹孔、43螺纹旋钮、44防尘网、45粉碎块、46伸缩杆、47复位弹簧、48挤压板、49刹车电机、410凸轮、411支撑杆、412防脱块、413把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括底座1，底座1的上表面一侧分别固定连接有第一L形板11和第二L形板12，第一L形板11的外侧固定连接有爬梯13，第一L形板11的内侧和第二L形板12的内侧固定连接有锥形筒2，底座1的上表面固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的一侧设有进料口31，进料口31的内侧固定连接有输送管34，输送管34的另一端固定连接锥形筒2的下端接口位置，粉碎箱3的上端设有箱盖4，粉碎箱3的两侧均固定连接有第一固定块32，第一固定块32的内部设有螺纹槽33，箱盖4的外侧两端均固定连接有第二固定块41，第二固定块41的内部设有螺纹孔42，螺纹孔42的内侧螺纹连接有螺纹旋钮43，螺纹旋钮43的另一端螺纹连接螺纹槽33的内侧，方便箱盖4的安装和拆卸，箱盖4的上端内部两侧均嵌入有防尘网44，能够起到一个通气的效果，箱盖4的内侧滑动套接有粉碎块45，粉碎块45的上表面固定连接有伸缩杆46，伸缩杆46的上端穿过箱盖4固定连接有挤压板48，挤压板48的下表面固定连接有复位弹簧47，复位弹簧47的内侧活动套接伸缩杆46的表面，复位弹簧47的下端固定连接箱盖4的上表面，底座1的上表面另一侧固定连接有侧板14，侧板14的内部设有通孔15，通孔15的内侧滑动套接有支撑杆411，支撑杆411的一端固定连接箱盖4的外侧表面，支撑杆411的另一端固定连接有防脱块412，防脱块412的内侧紧贴侧板14的表面，防脱块412的另一侧固定连接有把手413，方便箱盖4打开后进行水平移动，使得工人取料更加方便，侧板14的一侧上端通过支架固定连接有刹车电机49，刹车电机49的端口位置轴连接有凸轮410，凸轮410的表面始终紧贴挤压板48的上表面，能够通过挤压板48的往复移动，使得粉碎块45能够对粉末块进行二次的敲砸粉碎，锥形筒2的内侧分别轴连接有第一驱动轴22和第二驱动轴210，第一驱动轴22的表面固定套接有第一圆辊24，第二驱动轴210的表面固定套接有第二圆辊28，第一圆辊24的表面设有第一凸起25，第二圆辊28的表面设有第二凸起29，第一凸起25的位置和第二凸起29的位置错位排放，第一驱动轴22的外侧表面固定套接有第一齿轮23，第二驱动轴210的外侧表面固定套接有第二齿轮27，第一齿轮23的表面通过啮合连接第二齿轮27，第二L形板12的外侧通过支架固定连接有驱动电机21，驱动电机21的端口位置轴连接第一驱动轴22，驱动电机21的外侧通过支架固定连接有定位套26，定位套26的内侧活动套接第二驱动轴210，能够对刚烘干后的粉末块进行初次的碾碎，侧板14的外侧下端固定连接有控制面板，控制面板的内部分别设有第一开关和第二开关，第一开关通过电路串联连接驱动电机21，第二开关通过电路串联连接刹车电机49，第一开关和第二开关分别通过电路串联连接室内电源，驱动电机21的型号为IE4超高效电机，性能高，扭矩大，刹车电机49的型号为51K120GU-C，尾部设有刹车片，能够在断电后起到刹车的效果，防止凸轮410随意的转动。

本实用新型在具体实施时：当需要进行进行研磨时，将二氧化锡粉末块倒入到锥形筒2内，利用第一开关启动驱动电机21，驱动电机21通过第一驱动轴22带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动使得第二齿轮27连通，并让第二驱动轴210转动，两个驱动轴同时向内侧转动，使得两个圆辊一同向内侧转动，通过错位排列的第一凸起25和第二凸起29，对粉末块进行首次的碾压粉碎，初次粉碎后的粉末块会通过输送管34滑落到粉碎箱3的内部，利用第二开关启动刹车电机49，刹车电机49带动凸轮410转动，凸轮410转动，使得紧贴其表面的挤压板48在复位弹簧47的弹性下，进行往复移动，挤压板48往复移动能够通过伸缩杆46带动粉碎块45进行往复敲砸，对粉末块进行二次研磨粉碎，当需要打开箱4时，利用螺纹旋钮43螺纹连接螺纹孔42和螺纹槽33，使得箱盖4能够打开，再拉动把手413，使得支撑杆411能够带动箱盖4进行水平移动，方便工人的取料工作，防尘网44能够起到一个通气的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧分别固定连接有第一L形板(11)和第二L形板(12)，所述第一L形板(11)的外侧固定连接有爬梯(13)，所述第一L形板(11)的内侧和第二L形板(12)的内侧固定连接有锥形筒(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的一侧设有进料口(31)，所述进料口(31)的内侧固定连接有输送管(34)，所述输送管(34)的另一端固定连接锥形筒(2)的下端接口位置，所述粉碎箱(3)的上端设有箱盖(4)，所述粉碎箱(3)的两侧均固定连接有第一固定块(32)，所述第一固定块(32)的内部设有螺纹槽(33)，所述箱盖(4)的外侧两端均固定连接有第二固定块(41)，所述第二固定块(41)的内部设有螺纹孔(42)，所述螺纹孔(42)的内侧螺纹连接有螺纹旋钮(43)，所述螺纹旋钮(43)的另一端螺纹连接螺纹槽(33)的内侧，所述箱盖(4)的上端内部两侧均嵌入有防尘网(44)，所述箱盖(4)的内侧滑动套接有粉碎块(45)，所述粉碎块(45)的上表面固定连接有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的上端穿过箱盖(4)固定连接有挤压板(48)，所述挤压板(48)的下表面固定连接有复位弹簧(47)，所述复位弹簧(47)的内侧活动套接伸缩杆(46)的表面，所述复位弹簧(47)的下端固定连接箱盖(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化锡粉体的预处理设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有侧板(14)，侧板(14)的内部设有通孔(15)，通孔(15)的内侧滑动套接有支撑杆(411)，支撑杆(411)的一端固定连接箱盖(4)的外侧表面，支撑杆(411)的另一端固定连接有防脱块(412)，防脱块(412)的内侧紧贴侧板(14)的表面，防脱块(412)的另一侧固定连接有把手(413)。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化锡粉体的预处理设备，其特征在于：所述侧板(14)的一侧上端通过支架固定连接有刹车电机(49)，刹车电机(49) 的端口位置轴连接有凸轮(410)，凸轮(410)的表面始终紧贴挤压板(48)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种二氧化锡粉体的预处理设备，其特征在于：所述锥形筒(2)的内侧分别轴连接有第一驱动轴(22)和第二驱动轴(210)，第一驱动轴(22)的表面固定套接有第一圆辊(24)，第二驱动轴(210)的表面固定套接有第二圆辊(28)，第一圆辊(24)的表面设有第一凸起(25)，第二圆辊(28)的表面设有第二凸起(29)，第一凸起(25)的位置和第二凸起(29)的位置错位排放，第一驱动轴(22)的外侧表面固定套接有第一齿轮(23)，第二驱动轴(210)的外侧表面固定套接有第二齿轮(27)，第一齿轮(23)的表面通过啮合连接第二齿轮(27)，第二L形板(12)的外侧通过支架固定连接有驱动电机(21)，驱动电机(21)的端口位置轴连接第一驱动轴(22)，驱动电机(21)的外侧通过支架固定连接有定位套(26)，定位套(26)的内侧活动套接第二驱动轴(210)。

5.根据权利要求3或4所述的一种二氧化锡粉体的预处理设备，其特征在于：所述侧板(14)的外侧下端固定连接有控制面板，控制面板的内部分别设有第一开关和第二开关，第一开关通过电路串联连接驱动电机(21)，第二开关通过电路串联连接刹车电机(49)，第一开关和第二开关分别通过电路串联连接室内电源。