CN107370305A - 除漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除漆装置，包括支撑定子并驱动定子绕其轴芯旋转的旋转驱动单元，还包括回转轴芯与定子轴芯平行的钢丝刷辊，驱动电机驱动钢丝刷辊旋转，间距调节单元用于调节钢丝刷辊的辊芯与定子的轴芯的距离，轴向移动单元驱动钢丝刷辊在与定子轴芯平行的方向上做往复直线运动。间距调节单元驱动钢丝刷辊行进合适的位移，打磨定子外表面的漆膜去除一定厚度，随后轴向移动单元驱使钢丝刷辊沿定子的外圆表面在与定子的轴芯平行的方向上做往复直线运动，自动化的对定子的外周面进行打磨，彻底清除凸起的漆瘤，并且能保证定子外周面的漆膜平整且厚度一致，满足装配需求，避免对电机的使用造成不良影响。
Description
技术领域
本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种除漆装置。
背景技术
电机定子在完成绕组线圈的嵌接后，要放入漆缸内进行浸漆处理，静置滴漆后置入烘箱进行烘干处理，绝缘漆受热凝聚在定子上。烘箱打开时绝缘漆因温度高为软化阶段，几分钟后便会硬化，因此必须在烘箱打开后尽快用铲子将凸出外圆表面的漆瘤铲除，人工铲除时耗费劳动力，并且人工精度不足很容易将外圆表面清理的不平整。定子浸漆后附着在定子外圆的漆膜相对较厚，要及时的清理干净、平整，满足定子与机座的装配精度要求。否则在压装时外圆漆膜过厚或不平整会造成阻力急剧增加，无法使定子压装到机座止口上，或造成定子在机座内为倾斜状态，影响定转子同心度，直接影响电机使用寿命；而且压装时由于过厚的漆膜附着在定子外圆，定子压入机座时压装设备长期处于过载状态，容易导致故障；漆膜过厚会导致机座与定子之间的热阻增大，对电机产品质量也造成不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除漆装置，对定子外圆表面的漆膜进行自动化打磨、清漆处理，使漆膜厚度、平整度满足装配需求。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种除漆装置，包括支撑定子并驱动定子绕其轴芯旋转的旋转驱动单元，还包括回转轴芯与定子轴芯平行的钢丝刷辊，驱动电机驱动钢丝刷辊旋转，间距调节单元用于调节钢丝刷辊的辊芯与定子的轴芯的距离，轴向移动单元驱动钢丝刷辊在与定子轴芯平行的方向上做往复直线运动。
上述技术方案中，旋转驱动单元用于支撑定子并与定子构成滚动配合，钢丝刷辊贴近定子的外圆表面，开启驱动电机驱动钢丝刷辊旋转，间距调节单元驱动钢丝刷辊行进合适的位移，打磨定子外表面的漆膜去除一定厚度，随后轴向移动单元驱使钢丝刷辊沿定子的外圆表面在与定子的轴芯平行的方向上做往复直线运动，自动化的对定子的外周面进行打磨，彻底清除凸起的漆瘤，并且能保证定子外周面的漆膜平整且厚度一致，满足装配需求，避免对电机的使用造成不良影响。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图。
具体实施方式
结合附图1、2对本发明做出进一步的说明：
一种除漆装置，包括支撑定子A并驱动定子A绕其轴芯旋转的旋转驱动单元10，还包括回转轴芯与定子A轴芯平行的钢丝刷辊20，驱动电机30驱动钢丝刷辊20旋转，间距调节单元40用于调节钢丝刷辊20的辊芯与定子A的轴芯的距离，轴向移动单元50驱动钢丝刷辊20在与定子A轴芯平行的方向上做往复直线运动。旋转驱动单元10用于支撑定子A并与定子A构成滚动配合，钢丝刷辊20贴近定子A的外圆表面，开启驱动电机30驱动钢丝刷辊20旋转，间距调节单元40驱动钢丝刷辊20行进合适的位移，打磨定子A外表面的漆膜去除一定厚度，随后轴向移动单元50驱使钢丝刷辊20沿定子A的外圆表面在与定子A的轴芯平行的方向上做往复直线运动，自动化的对定子A的外周面进行打磨，彻底清除凸起的漆瘤，并且能保证定子A外周面的漆膜平整且厚度一致，满足装配需求，避免对电机的使用造成不良影响。
还包括除尘装置100，除尘装置100从工作台90的上表面向下延伸布置，工作台90用于装载各个单元，钢丝刷辊20与定子A的公切面处于除尘装置100的收料口范围内。工作台90用于装载布置各个单元，钢丝刷辊20旋转打磨漆膜，除尘装置100用于及时除去落下的漆尘，避免漆尘四处飘散影响工作环境。
所述的吸尘装置100包括管道101，吸尘电机102布置于管道101上抽取漆尘，管道101的末端还布置有旋风除尘装置103，旋风除尘装置103的出料端布置有废料筒104。管道101的收料口朝向钢丝刷辊20与定子A的公切面用于接取漆尘，吸尘电机102工作及时的将管道101内的漆尘抽走，旋风除尘装置103将漆尘与空气分离把漆尘排放至废料筒104内，便于工作人员的集中处理，减轻劳动力。
所述的旋转驱动单元10包括在间隔相对布置的两个胶辊11，两个胶辊11平行且位于同一水平面上，电机12驱动胶辊11同向转动，定子A平置于两个胶辊11之间。定子A与胶辊11构成转动配合，电机12启动通过胶辊11带动定子A旋转。
所述的钢丝刷辊20与驱动电机30连接之后固定在支撑板60上，钢丝刷辊20的外部还罩设有防护罩21，支撑板60平置于底座70的上表面且两者构成滑移配合，间距调节单元40为调节手轮驱动支撑板60相对底座70产生滑移。防护罩21防止打磨过程中漆尘四处飞溅，确保漆尘落入管道101的收料口范围内，通过调节手轮调节支撑板60相对底座70的进给位移，保证钢丝刷辊20的打磨精度，将漆瘤去除，满足漆膜的厚度需求。
所述的底座70与下方的导轨80构成滑移配合，所述的导轨80的长度方向与定子A的轴芯方向平行，轴向移动单元50驱动底座70沿导轨80滑移。底座70相对导轨80做来回往复位移，带动钢丝刷辊20沿定子A的外圆面来回打磨，确保将定子A的外圆面打磨平整，满足装配需求。
所述的轴向移动单元50包括走刀电机51驱动底座70移动，还包括行程开关52用于开启调节走刀电机51自动来回往复运动，导轨80上还设有行程挡块53限定底座70的行程。行程开关52的开启用于实现自动化控制，行程挡块53限定底座70的位移。
Claims (7)
1.一种除漆装置，其特征在于：包括支撑定子(A)并驱动定子(A)绕其轴芯旋转的旋转驱动单元(10)，还包括回转轴芯与定子(A)轴芯平行的钢丝刷辊(20)，驱动电机(30)驱动钢丝刷辊(20)旋转，间距调节单元(40)用于调节钢丝刷辊(20)的辊芯与定子(A)的轴芯的距离，轴向移动单元(50)驱动钢丝刷辊(20)在与定子(A)轴芯平行的方向上做往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的除漆装置，其特征在于：还包括除尘装置(100)，除尘装置(100)从工作台(90)的上表面向下延伸布置，工作台(90)用于装载各个单元，钢丝刷辊(20)与定子(A)的公切面处于除尘装置(100)的收料口范围内。
3.根据权利要求2所述的除漆装置，其特征在于：所述的吸尘装置(100)包括管道(101)，吸尘电机(102)布置于管道(101)上抽取漆尘，管道(101)的末端还布置有旋风除尘装置(103)，旋风除尘装置(103)的出料端布置有废料筒(104)。
4.根据权利要求1所述的除漆装置，其特征在于：所述的旋转驱动单元(10)包括在间隔相对布置的两个胶辊(11)，两个胶辊(11)平行且位于同一水平面上，电机(12)驱动胶辊(11)同向转动，定子(A)平置于两个胶辊(11)之间。
5.根据权利要求1所述的除漆装置，其特征在于：所述的钢丝刷辊(20)与驱动电机(30)连接之后固定在支撑板(60)上，钢丝刷辊(20)的外部还罩设有防护罩(21)，支撑板(60)平置于底座(70)的上表面且两者构成滑移配合，间距调节单元(40)为调节手轮驱动支撑板(60)相对底座(70)产生滑移。
6.根据权利要求5所述的除漆装置，其特征在于：所述的底座(70)与下方的导轨(80)构成滑移配合，所述的导轨(80)的长度方向与定子(A)的轴芯方向平行，轴向移动单元(50)驱动底座(70)沿导轨(80)滑移。
7.根据权利要求6所述的除漆装置，其特征在于：所述的轴向移动单元(50)包括走刀电机(51)驱动底座(70)移动，还包括行程开关(52)用于开启调节走刀电机(51)自动来回往复运动，导轨(80)上还设有行程挡块(53)限定底座(70)的行程。
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