CN104229503A - 一种连续沉浸烘干机中的卸载送出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构简单、从而可以降低成本的连续沉浸烘干机中的卸载送出装置，包括：机身，机身上设置有一对相互平行的送出导轨，这一对送出导轨上滑动设置有送出架，送出架上设置有卸载升降机构，卸载升降机构上设置有卸载平台，卸载平台上设置有至少一对相互平行的卸载导轨，这至少一对卸载导轨上滑动设置有卸载小车，所述的卸载平台与卸载小车之间设置有脱钩活塞缸，所述的机身与送出架之间设置有送出活塞缸。该卸载送出装置尤其适用于送出距离较短的卸载工位中。
Description
技术领域
本发明涉及到连续沉浸烘干机，尤其涉及到一种连续沉浸烘干机中的卸载送出装置。
背景技术
目前，为了使得操作工人远离卸载区，改善操作环境，通常在卸载区的卸载工位处设置有卸载送出装置，将吊篮从输出挂钩上取下，并向外送出。传统的卸载送出装置，其送出机构通常包括：输送带及其驱动装置，该驱动装置通常包括：输送减速电机、传动带，整个送出机构比较复杂，制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、从而可以降低成本的连续沉浸烘干机中的卸装送出装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：连续沉浸烘干机中的卸载送出装置，包括：机身，机身上设置有至少一对相互平行的送出导轨，这一对送出导轨上滑动设置有送出架，送出架上设置有卸载升降机构，卸载升降机构上设置有卸载平台，卸载平台上设置有至少一对相互平行的卸载导轨，这至少一对卸载导轨上滑动设置有卸载小车，所述的卸载平台与卸载小车之间设置有脱钩活塞缸，所述的机身与送出架之间设置有送出活塞缸。
作为一种优选方案，在连续沉浸烘干机中的卸载送出装置中，所述的卸载升降机构包括：安装在送出架上的卸载活塞缸，所述的卸载平台与卸载活塞缸的活塞杆相连。
作为一种优选方案，在连续沉浸烘干机中的卸载送出装置中，所述的卸载平台的底面上设置有至少一对卸载导向杆，送出架上还设置有与这至少一对卸载导向杆相对应的卸载导向套，这至少一对卸载导向杆分别活动穿设在相应的卸载导向套中。
作为一种优选方案，在连续沉浸烘干机中的卸载送出装置中，所述的送出导轨安装在“U”形导轨座上。
作为一种优选方案，在连续沉浸烘干机中的卸载送出装置中，所述的卸载小车与卸载导轨的滑动设置方式为：卸载小车的底面相对于每个卸载导轨设置有至少一对卸载滑轮，卸载滑轮滑动设置在相应的卸载导轨上。
作为一种优选方案，在连续沉浸烘干机中的卸载送出装置中，所述卸载滑轮的具体设置方式为：卸载小车的底面上设置有一对相互平行的支承立板，卸载滑轮通过支承轴设置在这一对支承立板上。
本发明的有益效果是：本发明的结构十分简单，使得安装、维修和日常维护都非常方便，而且，大大降低了制造成本。此外，卸载导向杆和卸载导向套的安装，使得卸载平台的移动更加平稳，从而可以延长整个卸载送出装置的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
图1是连续沉浸烘干机的局部结构俯视图。
图2是卸载送出装置的局部结构示意图之一。
图3是卸载送出装置的局部结构示意图之二(相对于图2，图3为右视)。
图4是图3中A部分的放大结构示意图。
图5是图2中B部分的放大结构示意图。
图1至图5中的附图标记为：1、机身，8、送出架，801、送出滑轮，802、支承立板，803、支承轴，80、卸载导向套，81、送出导轨，81、卸载导轨，811、导轨座，812、连接块，82、送出气缸，83、脱钩气缸，84、卸载油缸，85、卸载导向杆，86、卸载平台，87、卸载导轨，88、卸载小车，881、卸载滑轮，882、支承立板，883、支承轴，9、输送挂轴，18、吊篮，181、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明所述的连续沉浸烘干机中的卸载送出装置的具体实施方案：
如图1所示，在连续沉浸烘干机中的卸载区的卸载工位处设置有卸载送出装置，如图2、图3所示，其具体结构包括：连续沉浸烘干机的机身1，机身1上分别通过“U”形导轨座811设置有一对相互平行的送出导轨81，一对“U”形导轨座811(通常采用槽钢)通过连接块812连在一起，这一对送出导轨81上滑动设置有送出架8，如图4所示，该送出导轨81与送出架8的滑动设置方式为：送出架8的底部相对于每个送出导轨81设置有一对送出滑轮801，这两对送出滑轮801滑动设置在相应的送出导轨81上，该送出滑轮801的具体设置方式为：送出架8的底部设置有一对相互平行的支承立板802，送出滑轮801通过支承轴803设置在这一对支承立板802上；所述的送出架8上设置有卸载升降机构，该卸载升降机构包括：安装在送出架8上的作为卸载活塞缸的卸载油缸84，卸载油缸84的活塞杆上设置有卸载平台86，卸载平台86上设置有一对相互平行的卸载导轨87，这一对卸载导轨87上滑动设置有卸载小车88，该卸载小车88与卸载导轨87的滑动设置方式为：卸载小车88的底面相对于每个卸载导轨87设置有一对卸载滑轮881，卸载滑轮881滑动设置在相应的卸载导轨87上，如图5所示，所述卸载滑轮881的具体设置方式为：卸载小车88的底面上设置有一对相互平行的支承立板882，卸载滑轮881通过支承轴883设置在这一对支承立板882上；卸载平台86与卸载小车88之间设置有作为脱钩活塞缸的脱钩气缸83，所述的机身1与送出架8之间设置有作为送出活塞缸的送出气缸82，具体设置方式为：所述的送出气缸82安装在机身1上，送出气缸82的活塞杆与送出架8相连；卸载平台86的底面上设置有四根呈矩形布置的卸载导向杆85，所述的送出架8上还设置有与这四根卸载导向杆85相对应的卸载导向套80，这四根卸载导向杆85分别活动穿设在相应的卸载导向套80中。
上述卸载送出装置的工作过程为：当完成浸、烘漆工序的吊篮18到达卸载区的卸载工位时，启动卸载油缸84工作，卸载平台86上升，使得吊篮18搁置在卸载平台86上，并随着卸载平台86一起上升，当吊篮18的挂钩181的下沿高出输送挂轴9时，卸载平台86停止上升，这时，启动脱钩气缸83工作，将吊篮18往后拉，使得吊篮18的挂钩181离开输送挂轴9，然后，再次启动卸载油缸84工作，使得卸载平台86下降到位，接着启动送出气缸82工作，将送出架8及搁置在送出架8上的吊篮18一起向外拉出。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种连续沉浸烘干机中的卸载送出装置，包括：机身，其特征在于，所述的机身上设置有至少一对相互平行的送出导轨，这至少一对送出导轨上滑动设置有送出架，送出架上设置有卸载升降机构，卸载升降机构上设置有卸载平台，卸载平台上设置有至少一对相互平行的卸载导轨，这至少一对卸载导轨上滑动设置有卸载小车，所述的卸载平台与卸载小车之间设置有脱钩活塞缸，所述的机身与送出架之间设置有送出活塞缸。
2.根据权利要求1所述的卸载送出装置，其特征在于，所述的卸载升降机构包括：安装在送出架上的卸载活塞缸，所述的卸载平台与卸载活塞缸的活塞杆相连。
3.根据权利要求1所述的卸载送出装置，其特征在于，所述卸载平台的底面上设置有至少一对卸载导向杆，送出架上还设置有与这至少一对卸载导向杆相对应的卸载导向套，这至少一对卸载导向杆分别活动穿设在相应的卸载导向套中。
4.根据权利要求1、2或3所述的卸载送出装置，其特征在于，所述的送出导轨与送出架的滑动设置方式为：送出架的底部相对于每个送出导轨设置有至少一对送出滑轮，送出滑轮滑动设置在相应的送出导轨上。
5.根据权利要求4所述的卸载送出装置，其特征在于，所述送出滑轮的具体设置方式为：送出架的底部设置有一对相互平行的支承立板，送出滑轮通过支承轴设置在这一对支承立板上。
6.根据权利要求5所述的卸载送出装置，其特征在于，所述的送出导轨安装在“U”形导轨座上。
7.根据权利要求1、2或3所述的卸载送出装置，其特征在于，所述的卸载小车与卸载导轨的滑动设置方式为：卸载小车的底面相对于每个卸载导轨设置有至少一对卸载滑轮，卸载滑轮滑动设置在相应的卸载导轨上。
8.根据权利要求7所述的卸载送出装置，其特征在于，所述卸载滑轮的具体设置方式为：卸载小车的底面上设置有一对相互平行的支承立板，卸载滑轮通过支承轴设置在这一对支承立板上。
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2014
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