CN203997767U - 一种连续沉浸烘干机中的输送装置 - Google Patents

一种连续沉浸烘干机中的输送装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种结构简单、安装和维护都十分方便的连续沉浸烘干机中的输送装置,包括:箱式机身和输送链条,所述的箱式机身上设置有内环形轨道和外环形轨道,输送链条的底面上设置有若干个沿着内环形轨道滚动的内滚动件,输送链条的顶面上设置有若干个内端与输送链条相连、并与输送链条的运动方向相垂直的输送挂轴,输送挂轴的外端设置有与外环形轨道相配合的外滚动件;箱式机身上在内环形轨道的内侧靠近两端圆弧段处分别设置有与输送链条相配合的主动链轮和被动链轮,输送链条闭环啮合在主动链轮和被动链轮上,箱式机身上还设置有与主动链轮相配合的链轮驱动装置。本实用新型的用途十分广泛,尤其适用于连续沉浸烘干机中。

Description

一种连续沉浸烘干机中的输送装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到连续沉浸烘干机,尤其涉及到一种连续沉浸烘干机中的输送装置。
背景技术
[0002]目前,传统的连续沉浸烘干机的输送装置采用了上下循环传动方式。这种传动方式需要配备包括四根传动轴和左、右两根输送链条在内的传动机构,整个输送装置的结构比较复杂,制造成本较高;而且,在实际工作中,必须保证左、右两根输送链条同步。为此,传动轴(尤其是键槽)的加工精度能否达到要求就显得十分重要,一旦传动轴的加工精度达不到要求,就会导致左、右输送链条传动不同步,使得整个输送装置的安装和日常的维护比较麻烦,甚至造成设备损坏。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、安装和维护都十分方便的连续沉浸烘干机中的输送装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种连续沉浸烘干机中的输送装置,包括:箱式机身和输送链条,所述的箱式机身上设置有内环形轨道以及等距包围在内环形轨道外侧的外环形轨道,内环形轨道和外环形轨道均为跑道型,即内、外环形轨道均包括有位于两端的圆弧段和两段相互平行连接两端圆弧段的同侧端部的直线段,所述的输送链条的底面上设置有若干个沿着内环形轨道滚动的内滚动件,输送链条的顶面上设置有若干个内端与输送链条相连、并与输送链条的运动方向相垂直的输送挂轴,输送挂轴的外端设置有与外环形轨道相配合的外滚动件;所述的箱式机身上在内环形轨道的内侧靠近两端圆弧段处分别设置有与输送链条相配合的主动链轮和被动链轮,所述的输送链条闭环啮合在主动链轮和被动链轮上,所述的箱式机身上还设置有与主动链轮相配合的链轮驱动装置,所述的内、外环形轨道之间的环形通道中设置有相互独立的装载区和卸载区。
[0005] 作为一种优选方案,所述的连续沉浸烘干机中的输送装置还包括有与所述的装载区相配合的送入装载装置,该送入装载装置包括:送入架,送入架的前后部分别活动设置有与送入方向相垂直的送入传动轴,这一对送入传动轴的两侧分别设置有送入链轮,同侧的送入链轮上啮合有送入链条,所述的送入架上还设置有送入减速电机,送入减速电机通过传动带与其中的一根送入传动轴相连,送入架上在装载区的下方设置有装载升降机构,装载升降机构的装载平台可从一对送入链条之间伸出。
[0006] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述装载升降机构的结构包括:安装在送入架上的装载活塞缸,所述的装载平台与装载活塞缸的活塞杆相连;装载平台的底面上设置有至少一对装载导向杆,送入架上还设置有与这至少一对装载导向杆相对应的装载导向套,这至少一对装载导向杆分别活动穿设在相应的装载导向套中。
[0007] 作为一种优选方案,所述的连续沉浸烘干机中的输送装置还包括有与所述的卸载区相配合的卸载送出装置,该卸载送出装置包括:一对相互平行的送出导轨,这一对送出导轨上设置有送出架,送出架上设置有卸载升降机构,卸载升降机构的卸载平台上设置有至少一对相互平行的卸载导轨和使吊篮脱钩的脱钩活塞缸。
[0008] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述卸载升降机构的结构包括:安装在送出架上的卸载活塞缸,所述的卸载平台与卸载活塞缸的活塞杆相连;卸载平台的底面上设置有至少一对卸载导向杆,送出架上还设置有与这至少一对卸载导向杆相对应的卸载导向套,这至少一对卸载导向杆分别活动穿设在相应的卸载导向套中。
[0009] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述的若干个输送挂轴等距布置在所述的输送链条上;所述的若干个内滚动件等距布置在所述的输送链条上。
[0010] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述的外滚动件为套设在所述输送挂轴外端上的轴承。
[0011] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述的内滚动件为通过支承架设置在输送链条底面上的滚轮。
[0012] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述的支承架包括:固定在输送链条底面上的支承底板,支承底板上设置有一对位于其两侧、且相互平行的支承立板;所述的滚轮通过支承轴设置在这一对支承立板上。
[0013] 作为一种优选方案,在所述的连续沉浸烘干机中的输送装置中,所述的链轮驱动装置的结构包括:输送减速电机,输送减速电机的驱动轴上设置有驱动链轮,所述主动链轮通过主轴活动设置在箱式机身上,该主轴上设置有与驱动链轮相配合的传动链轮,驱动链轮和传动链轮上闭环啮合有驱动链条。
[0014] 本实用新型的有益效果是:本实用新型通过水平布置的内环形轨道和包围在内环形轨道外侧的外环形轨道,从而只需要一根在内环形轨道中转动的输送链条带着一端安装在输送链条上、另一端在外环形轨道中滑动的输送挂轴一起转动,整个输送装置的结构十分简单,大大降低了制造成本,并使得整个输送装置的安装和维护都非常方便。此外,由于设置了送入装载装置和卸载送出装置,减轻了操作工人的劳动强度,并使操作工人远离装载区和卸载区,使得操作工人的健康得到了较好的保障。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型所述的连续沉浸烘干机的局部结构俯视图。
[0016] 图2是图1的A-A剖视图。
[0017] 图3是图1的B-B剖视图。
[0018] 图4是图1的右视方向的局部结构示意图。
[0019] 图5是送入装载装置、吊篮和输送挂轴位置关系的示意图。
[0020] 图6是图5的左视方向的示意图。
[0021] 图7是卸载送出装置、吊篮和输送挂轴位置关系的示意图。
[0022] 图8是图7右视方向的局部结构示意图。
[0023] 图9是图6中A部分的放大结构示意图。
[0024] 图10是图3中B部分的放大结构示意图。
[0025] 图11是图8的C部分的放大结构示意图。
[0026] 图1至图11中的附图标记为:1、箱式机身,2、输送链条,21、支承架,211、支承底板,212、支承立板,213、支承轴,22、滚轮,3、内环形轨道,4、外环形轨道,5、主动链轮,50、主轴,51、输送减速电机、52、驱动链轮,53、驱动链条,54、传动链轮,6、被动链轮,7、送入架,70、装载导向套,71、送入传动轴,72、送入链轮,73、送入链条,74、装载油缸,75、装载导向杆,76、装载平台,78、送入减速电机,79、传送链,8、送出架,80、卸载导向套,81、送出导轨,82、送出气缸,83、脱钩气缸,84、卸载油缸,85、卸载导向杆,86、卸载平台,87、卸载导轨,88、卸载小车,89、脚轮,9、输送挂轴,90、轴套,91、轴承,92、连接板,11、外墙板,12、顶板,13、固定隔板,14、活动隔板,15、风机,16、引风机,17、浸漆缸,18、吊篮,181、挂钩。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图,详细描述本实用新型所述的连续沉浸烘干机中的输送装置的具体实施方案:
[0028] 如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型所述的一种连续沉浸烘干机中的输送装置,包括:箱式机身I和输送链条2,箱式机身I上设置有内环形轨道3以及等距包围在内环形轨道3外侧的外环形轨道4,内环形轨道3和外环形轨道4均为跑道型,即:内、外环形轨道3和4均包括有位于两端的圆弧段以及两段相互平行连接两端圆弧段的同侧端部的直线段;所述的输送链条2的底面上均布有若干个沿着内环形轨道3滚动的内滚动件,如图9所示,该内滚动件包括:滚轮22、由固定在输送链条2底面上的支承底板211、一对平行设置在支承底板211两侧的支承立板212、以及活动穿设在这一对支承立板212中的支承轴213构成的支承架21,所述的滚轮22穿设在支承轴213上;所述输送链条2的顶面上均匀(等距)设置有若干个与输送链条2相连、并与输送链条2的运动方向相垂直的输送挂轴9,输送挂轴9与输送链条2的具体连接方式为:输送挂轴9的内端套设有轴套90,轴套90通过连接板92设置在输送链条2的顶面上;输送挂轴9的外端设置有与外环形轨道4相配合的作为外滚动件的轴承91 ;所述的箱式机身I上在内环形轨道3的内侧靠近左端圆弧段处设置有被动链轮6,箱式机身I上在内环形轨道3的内侧靠近右端圆弧段处设置有主动链轮5、所述的输送链条2闭环哨合在主动链轮5和被动链轮6上,所述的箱式机身I上还设置有与主动链轮5相配合的链轮驱动装置,如图10所示,所述链轮驱动装置的具体结构包括:输送减速电机51,输送减速电机51的驱动轴上设置有驱动链轮52,所述主动链轮5通过主轴50活动设置在箱式机身I上,该主轴50上设置有与驱动链轮52相配合的传动链轮54,驱动链轮52和传动链轮54上闭环啮合有驱动链条53 ;所述的内环形轨道3和外环形轨道4之间的环形通道中设置有相互独立的装载区I和卸载区VI,本实施例中,还设置有与所述的装载区I中的装载工位相配合的送入装载装置以及与所述的卸载区VI的卸载工作相配合的卸载送出装置,如图5和图6所示,所述的送入装载装置包括:送入架7,送入架7的前、后部分别活动设置有与吊篮18的送入方向相垂直的送入传动轴71,这一对送入传动轴71的两侧分别设置有送入链轮72,同侧的送入链轮72上啮合有送入链条73,送入架7上还设置有送入减速电机78,靠近送入减速电机78的送入传动轴71上还设置有传动链轮,送入减速电机78通过传送链79与相应送入传动轴71上的传动链轮相连,所述的送入架7上在装载区I的下方设置有装载升降机构,装载升降机构的装载平台76可从这一对送入链条73之间向上伸出,所述装载升降机构的结构包括:安装在送入架7上的作为装载活塞缸的装载油缸74,所述的装载平台76与装载油缸74的活塞杆相连;装载平台76的底面上设置有四根呈矩形布置的装载导向杆75,送入架7上还分别设置有与这四根装载导向杆75相配合的装载导向套70,这四根装载导向杆75分别活动穿设在相应的装载导向套70中;如图7和图8所示,所述的卸载送出装置的具体结构包括:卸载小车88、一对相互平行的送出导轨81,这一对送出导轨81上设置有送出架8,送出架8上设置有卸载升降机构,卸载升降机构的卸载平台86上设置有脱钩气缸83和一对相互平行的卸载导轨87,该卸载导轨87由倒置的角铁构成,这一对卸载导轨87正好与卸载小车88底部的两对脚轮89相对应,即卸载小车88两侧的各一对脚轮89分别滑动搁置在相应的卸载导轨87上——参见图11所示,所述的卸载小车88与脱钩气缸83相连;所述卸载升降机构的结构包括:安装在送出架8上的作为卸载活塞缸的卸载油缸84,所述的卸载平台86与该卸载油缸84的活塞杆相连,卸载平台86的底面上设置有四根呈矩形布置的卸载导向杆85,所述的送出架8上分别设置有与这四根卸载导向杆85相配合的卸载导向套80,这四根卸载导向杆85分别活动穿设在相应的卸载导向套80中。
[0029] 实际应用时,如图1、图2和图3所示,所述的内环形轨道3和外环形轨道4之间的环形通道除了设置有上述的装载区I和卸载区VI外,还按照吊篮18的移动方向依次设置有预烘区I1、冷却区II1、浸漆区IV以及烘干固化区V,所述的箱式机身I上还设置有外墙板11和顶板12 (外墙板11和顶板12围成箱式机身)、以及设置在内环形导轨3中的固定隔板13和用于隔离装卸区1、预烘区I1、冷却区II1、浸漆区IV、烘干固化区V和卸载区VI的可升降的活动隔板14 (可通过气缸或者油缸驱动),预烘区II和烘干固化区V的顶板12上穿设有风机15,浸漆区III和卸载区VI的顶板上穿设有引风机16 ;所述的浸漆区IV中设置有可升降的浸漆缸17。
[0030] 实际工作时,当送入装载装置中的一对送入链条73将装有工件的吊篮18送至装载区I的装载工位时,启动装载油缸74,使其活塞杆向上伸出,将吊篮18搁置在装载平台76上,并让吊篮18随着装载平台76 —起上升,当吊篮18的挂钩181的下沿超过输送挂轴9后,停止上升,使得行进中的相应输送挂轴9位于吊篮18的挂钩181的下方,这时,再次启动装载油缸74,使得其活塞杆向下回缩,装载平台76下降,使得吊篮18勾挂在相应的输送挂轴9上;当完成浸烘漆工序的吊篮18到达卸载区VI的卸载工位时,启动卸载油缸84工作,卸载平台86上升,使得吊篮18搁置在卸载平台86上,并随着卸载平台86 —起上升,当吊篮18的挂钩181的下沿高出输送挂轴9时,卸载平台86停止上升,这时,启动脱钩气缸83工作,将吊篮18往后拉,使得吊篮18的挂钩181离开输送挂轴9,然后,再次启动卸载油缸84工作,使得卸载平台86下降到位,接着启动送出气缸82工作,将送出架8及搁置在送出架8上的吊篮18 —起向外拉出。
[0031] 综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰,均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种连续沉浸烘干机中的输送装置,包括:箱式机身和输送链条,其特征在于,所述的箱式机身上设置有内环形轨道和等距包围在内环形轨道外侧的外环形轨道,内环形轨道和外环形轨道均为跑道型,即内、外环形轨道均包括有位于两端的圆弧段和两段相互平行连接两端圆弧段的同侧端部的直线段,所述的输送链条的底面上设置有若干个沿着内环形轨道滚动的内滚动件,输送链条的顶面上设置有若干个内端与输送链条相连、并与输送链条的运动方向相垂直的输送挂轴,输送挂轴的外端设置有与外环形轨道相配合的外滚动件;所述的箱式机身上在内环形轨道的内侧靠近两端圆弧段处分别设置有与输送链条相配合的主动链轮和被动链轮,所述的输送链条闭环啮合在主动链轮和被动链轮上,所述的箱式机身上还设置有与主动链轮相配合的链轮驱动装置,所述的内、外环形轨道之间的环形通道中设置有相互独立的装载区和卸载区。
2.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述的输送装置还包括有与所述的装载区相配合的送入装载装置,该送入装载装置包括:送入架,送入架的前后部分别活动设置有与送入方向相垂直的送入传动轴,这一对送入传动轴的两侧分别设置有送入链轮,同侧的送入链轮上啮合有送入链条,所述的送入架上还设置有送入减速电机,送入减速电机通过传动带与其中的一根送入传动轴相连,送入架上在装载区的下方设置有装载升降机构,装载升降机构的装载平台可从一对送入链条之间伸出。
3.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述装载升降机构的结构包括:安装在送入架上的装载活塞缸,所述的装载平台与装载活塞缸的活塞杆相连;装载平台的底面上设置有至少一对装载导向杆,送入架上还设置有与这至少一对装载导向杆相对应的装载导向套,这至少一对装载导向杆分别活动穿设在相应的装载导向套中。
4.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述的输送装置还包括有与卸载区相配合的卸载送出装置,该卸载送出装置包括:一对相互平行的送出导轨,这一对送出导轨上设置有送出架,送出架上设置有卸载升降机构,卸载升降机构的卸载平台上设置有至少一对相互平行的卸载导轨和使吊篮脱钩的脱钩活塞缸。
5.根据权利要求4所述的输送装置,其特征在于,所述卸载升降机构的结构包括:安装在送出架上的卸载活塞缸,所述的卸载平台与卸载活塞缸的活塞杆相连;卸载平台的底面上设置有至少一对卸载导向杆,送出架上还设置有与这至少一对卸载导向杆相对应的卸载导向套,这至少一对卸载导向杆分别活动穿设在相应的卸载导向套中。
6.根据权利要求1至5之一所述的输送装置,其特征在于,所述的若干个输送挂轴等距布置在所述的输送链条上;所述的若干个内滚动件等距布置在所述的输送链条上。
7.根据权利要求6所述的输送装置,其特征在于:所述的外滚动件为套设在所述输送挂轴外端上的轴承。
8.根据权利要求6所述的输送装置,其特征在于:所述的内滚动件为通过支承架设置在输送链条底面上的滚轮。
9.根据权利要求8所述的输送装置,其特征在于:所述的支承架包括:固定在输送链条底面上的支承底板,支承底板上设置有一对位于其两侧、且相互平行的支承立板;所述的滚轮通过支承轴设置在这一对支承立板上。
10.根据权利要求6所述的输送装置,其特征在于:所述的链轮驱动装置的结构包括:输送减速电机,输送减速电机的驱动轴上设置有驱动链轮,所述主动链轮通过主轴活动设置在箱式机身上,该主轴上设置有与驱动链轮相配合的传动链轮,驱动链轮和传动链轮上闭环啮合有驱动链条。
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