CN203529336U - 包装运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装运输车，属于机械技术领域。它解决了现有的流水线的输料平台是固定死的，实用性差的问题。本包装运输车包括上料平台、下料平台、输料平台和底座，所述的输料平台铰接连接在底座上，在底座上安装有一可控制输料平台沿铰接点转动的升降装置，所述的上料平台和下料平台分别铰接连接在输料平台两端，所述的上料平台和下料平台上均安装有若干导辊，所述的输料平台上安装有皮带输送机。本包装运输车具有结构简单、方便移动且可升降的优点。

Description

包装运输车

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种包装运输车。

背景技术

为了提供工作效率及降低人工成本，越来越多的工厂开始采用流水线生产，当产品在流水线上装配好后，需要将产品从流水线上取下，由于流水线离地高度一般较高，为了方便工人装卸产品，通常是在流水线出料端处安装一出料通道，通过出料通道使产品从流水线上滑移出，并由工人将其装包入箱。出料通道一般是直接安装固定在流水线的出料端处，因此每条不同的流水线均要打造不同的输料通道，不仅增加了生产成本，而且还使整条流水线的占地面积变大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、方便移动且可升降的包装运输车。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种包装运输车，其特征在于，包括上料平台、下料平台、输料平台和底座，所述的输料平台铰接连接在底座上，在底座上安装有一可控制输料平台沿铰接点转动的升降装置，所述的上料平台和下料平台分别铰接连接在输料平台两端，所述的上料平台和下料平台上均安装有若干导辊，所述的输料平台上安装有皮带输送机。

在上述的包装运输车中，所述的升降装置包括面朝上料平台倾斜设置的升降气缸，升降气缸缸体铰接连接在底座上，升降气缸活塞杆铰接连接在输料平台上。

在上述的包装运输车中，在底座靠近下料平台一侧垂直向上安装有一固定座，输料平台铰接连接在固定座上。

在上述的包装运输车中，所述的底座上安装有电机且所述的电机与皮带输送机通过皮带相连。

在上述的包装运输车中，所述的底座底部安装有滚轮。通过滚轮可方便移动本包装运输车，使其可移动于各流水线之间。

在上述的包装运输车中，所述的下料平台和底座之间铰接连接有倾斜设置的拉杆。

在上述的包装运输车中，在下料平台面朝输料平台一端的上端面上开设有一倒角，所述的输料平台面朝下料平台一端开设有一卡槽且当输料平台转动时所述的卡槽抵靠在倒角处。

在上述的包装运输车中，在上料平台面朝输料平台一端固设有吊耳，所述的输料平台铰接连接在吊耳处，在输料平台下方设有与输料平台平行设置的支撑架，所述的支撑架一端铰接连接在底座上，另一端铰接连接在吊耳上。

与现有技术相比，本实用新型将输料平台铰接连接在底座上，并在底座安装有升降气缸，通过升降气缸的升降对输料平台施加一个向上的推力，从而使输料平台绕其与固定座之间的铰接点转动，使得输料平台由水平放置变成倾斜设置，从而在将保证运输车移动至流水线出料端处时，产品能沿倾斜的输料平台下滑出来。

同时上料平台和下料平台都是平行的，从而保证物料在人员未及时搬走的情况下始终在这上料平台或下料平台上，避免因重力下滑对物料或人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中，1、底座；2、输料平台；3、上料平台；31、吊耳；4、下料平台；5、支撑架；6、升降气缸；7、固定座；8、皮带输送机；9、导辊；10、电机；11、拉杆；12、滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本包装运输车包括上料平台3、下料平台4、输料平台2和底座1，在底座1靠近下料平台4一侧垂直向上安装有一固定座7，输料平台2铰接连接在固定座7上。在初始状态下，输料平台2是水平放置在底座1上，通过固定座7可以使输料平台2与底座1之间具有供输料平台2转动的空间，这样即可避免输料平台2在绕铰接点转动过程中与底座1发生碰撞。

在底座1上安装有一可控制输料平台2沿铰接点转动的升降装置，升降装置包括面朝上料平台3倾斜设置的升降气缸6，升降气缸6缸体铰接连接在底座1上，升降气缸6活塞杆铰接连接在输料平台2上。通过升降气缸6的升降对输料平台2施加一个向上的推力，从而使输料平台2绕其与固定座7之间的铰接点转动，使得输料平台2由水平放置变成倾斜设置，从而在将保证运输车移动至流水线出料端处时，产品能沿倾斜的输料平台2下滑出来。同时输料平台2倾斜角度由升降气缸6的行程所控制，根据不同流水线的离地高度控制升降气缸6的行程距离，从而使本包装运输车能应用于不同的流水线上。

升降气缸6倾斜设置可使升降气缸6施加给输料平台2一个平缓的推力，使输料平台2能平稳的转动，提高输料平台2倾斜角度的精准度。

进一步的，升降气缸6有两个且对称设置在输料平台2两侧，这样使得升降气缸6施加给输料平台2的推力均匀分布，使输料平台2能平稳的绕铰接点转动。

进一步的，在输料平台2上安装有皮带输送机8，在底座1上安装有电机10且电机10与皮带输送机8通过皮带相连，通过电机10带动皮带输送机8转动，从而使产品落入到输料平台2上时能通过皮带输送机8将产品传输出去，同时还可以通过选择电机10的正反转来实现产品的上下装卸。

进一步的，底座1底部安装有滚轮12。通过滚轮12可方便移动包装运输车，使其可移动于各流水线之间。

上料平台3和下料平台4分别铰接连接在输料平台2两端，其中在上料平台3和下料平台4上均安装有多个导辊9。在下料平台4和底座1之间铰接连接有倾斜设置的拉杆11，下料平台4面朝输料平台2一端的上端面上开设有一倒角，所述的输料平台2面朝下料平台4一端开设有一卡槽且当输料平台2转动时所述的卡槽抵靠在倒角处。在上料平台3面朝输料平台2一端固设有吊耳31，输料平台2铰接连接在吊耳31处，在输料平台2下方设有与输料平台2平行设置的支撑架5，支撑架5一端铰接连接在底座1上，另一端铰接连接在吊耳31上。

在初始状态下，上料平台3、下料平台4和输料平台2都是平行设置基本处于同一水平面上的，当输料平台2在升降气缸6带动下绕在固定座7上的铰接点转动时，下料平台4一端由拉杆11拉住，下料平台4的另一端由于其上的倒角由输料平台2上的卡槽抵住，从而使得下料平台4在输料平台2转动的情况下不随其转动，始终处于之前保持的水平状态；而上料平台3在输料平台2转动的情况下，，由于支撑架5和输料平台2共同铰接在上料平台3的吊耳31上，因此输料平台2在转动上翘的同时，也带动支撑架5转动上翘，而上料平台3在支撑架5的作用下，始终处于初始的水平状态，即在输料平台2的带动下上升时，上料平台3与下料平台4都是平行的，从而保证物料在人员未及时搬走的情况下始终在这上料平台3或下料平台4上，避免因重力下滑对物料或人员造成伤害。同时支撑架5与升降气缸6一起起到支撑输料平台2的作用，避免输料平台2在输送产品时发生崩塌现象。

产品在一个循环运转的皮带上从上料平台3输送至下料平台4，可以通过选择电机10的正反转来实现物料的上下装卸，从而降低员工的劳动强度，提高工作效率，具有输送能力大，能耗低，噪音小，安全可靠等特点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种包装运输车，其特征在于，包括上料平台、下料平台、输料平台和底座，所述的输料平台铰接连接在底座上，在底座上安装有一可控制输料平台沿铰接点转动的升降装置，所述的上料平台和下料平台分别铰接连接在输料平台两端，所述的上料平台和下料平台上均安装有若干导辊，所述的输料平台上安装有皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的包装运输车，其特征在于，所述的升降装置包括面朝上料平台倾斜设置的升降气缸，升降气缸缸体铰接连接在底座上，升降气缸活塞杆铰接连接在输料平台上。

3.根据权利要求1或2所述的包装运输车，其特征在于，在底座靠近下料平台一侧垂直向上安装有一固定座，输料平台铰接连接在固定座上。

4.根据权利要求1或2所述的包装运输车，其特征在于，所述的底座上安装有电机且所述的电机与皮带输送机通过皮带相连。

5.根据权利要求1或2所述的包装运输车，其特征在于，所述的底座底部安装有滚轮。

6.根据权利要求1或2所述的包装运输车，其特征在于，所述的下料平台和底座之间铰接连接有倾斜设置的拉杆。

7.根据权利要求6所述的包装运输车，其特征在于，在下料平台面朝输料平台一端的上端面上开设有一倒角，所述的输料平台面朝下料平台一端开设有一卡槽且当输料平台转动时所述的卡槽抵靠在倒角处。

8.根据权利要求7所述的包装运输车，其特征在于，在上料平台面朝输料平台一端固设有吊耳，所述的输料平台铰接连接在吊耳处，在输料平台下方设有与输料平台平行设置的支撑架，所述的支撑架一端铰接连接在底座上，另一端铰接连接在吊耳上。

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