CN113208236A - 一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备，其中生产设备包括依次排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱靴楦装置，还包括用于对靴面进行定型的靴楦，靴楦下沿周侧沿其轮廓开设有多个照射孔，照射孔呈长条状且沿靴楦下沿轮廓走势设置，靴楦内设有空腔，空腔内设有与照射孔对应的照射灯；空腔内于照射孔处设置有用于封闭或开启照射孔的防护机构；靴楦内还设置有辅助冷冻定型机构。本申请具有使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全、粘合更加牢固的效果，缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率。

Description

一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备
技术领域
本申请涉及鞋靴制造工艺的技术领域，尤其是涉及一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备。
背景技术
气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，具有密度小且保温效果好，而应用于鞋体的鞋帮内衬材料和鞋底中，实现鞋腔的保温效果，同时又有助于鞋子轻便化。
相关技术中申请号为CN202010204215.0的中国专利，提出了一种新型制鞋流水线，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱靴楦装置，其制鞋工艺包括：套帮面、鞋面冷冻定型、贴底烘干、压帮面、补胶、压底、除皱、鞋子冷冻定型、脱靴楦、包装流水线包装工序，该发明可以基本实现鞋子的自动输送，减少人工拿放，以进一步提升鞋子的生产效率，而且鞋面与鞋底经过初次粘接后，会在进行补交处理，以使得两者粘接更加牢固。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，采用上述技术加工防寒靴时，靴帮和靴底在粘合过程中一般是先涂覆粘胶，再经UV光照射后使粘胶固化以实现固化粘合效果，现有的UV光照射多采用外部照射方式，较难对靴内的靴帮与靴底的结合部进行很好的照射，存在粘胶未能充分固化粘合，而导致靴帮和靴底粘结不牢的现象，影响防寒靴的质量。
发明内容
为了改善靴内的靴帮与靴底结合部未能充分照射UV光影响粘合效果的问题，本申请提供一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备。
本申请一方面提供一种气凝胶防寒靴生产设备，采用如下的技术方案：
一种气凝胶防寒靴生产设备，包括依次排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱靴楦装置，还包括用于对靴面进行定型的靴楦，所述靴楦下沿周侧沿其轮廓开设有多个照射孔，所述照射孔呈长条状且沿所述靴楦下沿轮廓走势设置，所述靴楦内设有空腔，所述空腔内设有与所述照射孔对应的照射灯；
所述空腔内于所述照射孔处设置有用于封闭或开启所述照射孔的防护机构；
所述靴楦内还设置有辅助冷冻定型机构。
通过采用上述技术方案，在对靴底和靴帮进行粘合时，可先通过防护机构将多个照射孔进行封闭，再进行涂胶作业，以免多余粘胶通过照射孔浸入靴楦内部，影响照射灯的照射效果；靴底和靴帮定型后，解除防护机构对照射孔的封闭，再开启照射灯，照射灯可加速靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶的固化速度，再加上外部照射光源，可使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全，使得靴底和靴帮粘合地更加牢固，同时也缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率。
优选的，所述防护机构包括设置在所述靴楦内底壁上的气囊条，所述气囊条沿所述靴楦下沿轮廓设置，所述气囊条与外部气源连通；
所述气囊充气后其靠近所述照射孔的侧壁对所述照射孔进行封堵。
通过采用上述技术方案，需要封堵照射孔时，通过外部气源向气囊条内供气，使得气囊条膨胀并对邻近的照射孔进行封堵；当需要解除对照射孔的封堵时，将气囊条内的气体抽空，使得气囊条收缩呈扁平状，以利于照射灯的光源能顺利穿过照射孔。
优选的，所述照射孔由所述靴楦外壁至所述空腔呈扩口设置。
通过采用上述技术方案，由内致外呈收口状的照射孔可使膨胀后的气囊条能尽可能贴合在照射孔的孔壁上，从而使得气囊条外壁能与靴楦外壁尽可能服帖，可为靴帮起到全面的支撑。
优选的，所述靴楦于所述空腔下腔壁上固接有沿所述靴楦下沿周侧轮廓设置的限位条；
所述限位条用于限制所述气囊条膨胀方向。
通过采用上述技术方案，限位条对气囊条的膨胀方向进行限位，使得膨胀后的气囊条能实现对照射孔的有效封堵效果。
优选的，所述限位条高度大于所述所述照射孔孔宽。
通过采用上述技术方案，进一步确保了气囊条充气后膨胀方向朝向照射孔，可对照射孔进行尽可能完全的封闭。
优选的，所述限位条自由端固接有上限条，所述上限条沿所述限位条走势设置。
通过采用上述技术方案，上限条和限位条配合对气囊条充气后朝远离照射孔的方向膨胀的趋势进行有效限位，提高了气囊条膨胀后对照射孔的有效封闭效果。
优选的，所述辅助冷冻定型机构包括多个与多个所述照射孔一一对应的冷气导管，所述冷气导管设置在所述空腔内且所述冷气导管的开口端指向邻近的所述照射孔，多个所述冷气导管共同连接有冷气总管，所述冷气总管远离所述冷气导管的一端与外部冷气气源连通。
通过采用上述技术方案，需要对粘合后的靴底和靴帮进行冷冻定型时，外部冷气气源通过冷气总管分散至各个冷气导管中，并通过多个照射孔排出，可使靴底和靴帮结合部在冷冻定型时更加均匀，尽可能确保了靴底和靴帮的粘合稳定性，使用时更加耐久。
优选的，所述靴楦外壁开设有多个与所述空腔均连通的回气孔。
通过采用上述技术方案，自照射孔排出的冷气可自多个回气孔回流至靴楦内腔并排出至外界，以尽可能避免过多冷气在防寒靴内存积而影响防寒靴的使用寿命。
本申请另一方面提供的一种气凝胶防寒靴生产工艺基于上述一种气凝胶防寒靴生产设备，采用如下的技术方案：
一种气凝胶防寒靴生产工艺，包括以下步骤：
S1.套鞋面，通过蒸汽软化装置中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至靴帮进行软化，随后将靴帮在套入所述靴楦表面；
S2.鞋面热定型，通过所述第一热定型机对靴帮进行定型4～5min；
S3.贴底，先将靴底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，在靴底上端边缘喷涂粘胶，随后将靴底和靴帮粘合；
S4.压帮成型，先用所述压帮面装置对靴帮进行8～10s的压合定型，开启所述照射灯和外部UV光源对粘胶进行固化；
S5.压底除皱，利用所述压底装置将靴底底压紧6～8s进行定型，并由所述除皱装置对靴头和靴后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；
S6.冷冻定型，利用所述第一冷冻定型机对压合除皱后的防寒靴进行冷冻定型，同时通过所述辅助冷冻定型机构对靴内进行定型；
S7.脱靴楦，通过所述脱靴楦装置将靴楦从鞋子中拔出。
优选的，步骤S3中在粘胶前通过所述防护机构对所述照射孔进行封闭；步骤S4中在开启所述照射灯之前，解除所述防护机构对所述照射孔的封闭。
通过采用上述技术方案，靴底和靴帮定型后，解除防护机构对照射孔的封闭，再开启照射灯，照射灯可加速靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶的固化速度，再加上外部照射光源，可使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全，使得靴底和靴帮粘合地更加牢固，同时也缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.粘合靴底和靴帮时，照射灯可加速靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶的固化速度，再配合外部照射光源，可使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全，使得靴底和靴帮粘合地更加牢固，同时也缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率；
2.气囊条充气膨胀时可对邻近的照射孔进行封堵，以免多余粘胶通过照射孔浸入靴楦内部，影响照射灯的照射效果；将气囊条内的气体抽空时，使得气囊条收缩呈扁平状，可利于照射灯的光源能顺利穿过照射孔；
3.上限条和限位条配合对气囊条充气后朝远离照射孔的方向膨胀的趋势进行有效限位，提高了气囊条膨胀后对照射孔的有效封闭效果。
附图说明
图1是本申请实施例的靴楦的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的靴楦的剖视结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、靴楦；2、照射孔；3、空腔；4、照射灯；5、气囊条；6、限位条；7、上限条；8、冷气导管；9、冷气总管；10、回气孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种气凝胶防寒靴生产设备，包括依次排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱靴楦装置，参照图1和图2，还包括用于对靴面进行定型的靴楦1，靴楦1下沿周侧沿其轮廓开设有多个照射孔2，照射孔2呈长条状且沿靴楦1下沿轮廓走势设置，靴楦1内设有空腔3，空腔3内设有与照射孔2对应的照射灯4，本实施例中照射灯4选为带状的UV灯；空腔3内于照射孔2处设置有用于封闭或开启照射孔2的防护机构。
参照图1和图2，防护机构包括设置在靴楦1内底壁上的气囊条5，气囊条5沿靴楦1下沿轮廓设置，气囊条5与外部气源连通；气囊充气后其靠近照射孔2的侧壁对照射孔2进行封堵。气囊条5设有多个且与多个照射孔2一一对应设置，气囊条5长度大于对应的长条状照射孔2的长度。
在对靴底和靴帮进行粘合时，可先通过外部气源向气囊条5内供气，使得气囊条5膨胀并对邻近的照射孔2进行封堵，以将多个照射孔2进行封闭，再进行涂胶作业，以免多余粘胶通过照射孔2浸入靴楦1内部，影响照射灯4的照射效果；靴底和靴帮定型后，将气囊条5内的气体抽空，使得气囊条5收缩并呈扁平状，以解除防护机构对照射孔2的封闭，再开启照射灯4，照射灯4的UV光穿过照射孔2对照射灯4靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶进行照射，可加速靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶的固化速度，再加上外部照射的UV光源，可使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全，使得靴底和靴帮粘合地更加牢固，同时也缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率。
参照图1和图3，靴楦1于空腔3下腔壁上固接有沿靴楦1下沿周侧轮廓设置的限位条6，限位条6靠近照射孔2的一侧固接有多个封堵板(图中未示出)，一个照射孔2对应两个封堵板且该两个封堵板分列该照射孔2长度方向的两端，限位条6和封堵板均用于限制气囊条5膨胀方向，照射孔2由靴楦1外壁至空腔3呈扩口设置。
气囊条5充气膨胀时，限位条6对气囊条5朝远离照射孔2的膨胀方向进行限位，封堵板对气囊条5沿照射孔2长度方向两端延伸的膨胀方向进行限位，使得膨胀后的气囊条5能实现对照射孔2的有效封堵效果；而由内致外呈收口状的照射孔2可使膨胀后的气囊条5能尽可能贴合在照射孔2的孔壁上，从而使得气囊条5外壁能与靴楦1外壁尽可能服帖，可为靴帮起到全面的支撑。
参照图2和图3，限位条6高度大于照射孔2孔宽，限位条6自由端固接有上限条7，上限条7与限位条6为一体成型设置且呈倒置的“L”型，上限条7沿限位条6走势设置。
上限条7和限位条6配合对气囊条5充气后朝远离照射孔2的方向膨胀的趋势进行有效限位，进一步确保了气囊条5充气后膨胀方向朝向照射孔2，可对照射孔2进行尽可能完全的封闭，提高了气囊条5膨胀后对照射孔2的有效封闭效果。
参照图1和图2，靴楦1内还设置有辅助冷冻定型机构，辅助冷冻定型机构包括多个与多个照射孔2一一对应的冷气导管8，冷气导管8设置在空腔3内且冷气导管8的开口端指向邻近的照射孔2，多个冷气导管8共同连接有冷气总管9，冷气总管9远离冷气导管8的一端与外部冷气气源连通，靴楦1外壁开设有多个与空腔3均连通的回气孔10。
需要对粘合后的靴底和靴帮进行冷冻定型时，外部冷气气源通过冷气总管9分散至各个冷气导管8中，并通过多个照射孔2排出，可使靴底和靴帮结合部在冷冻定型时更加均匀，尽可能确保了靴底和靴帮的粘合稳定性，使用时更加耐久。自照射孔2排出的冷气可自多个回气孔10回流至靴楦1内腔并排出至外界，以尽可能避免过多冷气在防寒靴内存积而影响防寒靴的使用寿命。
本申请实施例还公开一种气凝胶防寒靴生产工艺，基于上述一种气凝胶防寒靴生产设备，包括以下步骤：
S1.套鞋面，通过蒸汽软化装置中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至靴帮进行软化，随后将靴帮在套入靴楦1表面；
S2.鞋面热定型，通过第一热定型机对靴帮进行定型4～5min；
S3.贴底，先将靴底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，通过防护机构对照射孔2进行封闭，再在靴底上端边缘喷涂粘胶，随后将靴底和靴帮粘合；
S4.压帮成型，先用压帮面装置对靴帮进行8～10s的压合定型，解除防护机构对照射孔2的封闭后，再开启照射灯4和外部UV光源对粘胶进行固化；
S5.压底除皱，利用压底装置将靴底底压紧6～8s进行定型，并由除皱装置对靴头和靴后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；
S6.冷冻定型，利用第一冷冻定型机对压合除皱后的防寒靴进行冷冻定型，同时通过辅助冷冻定型机构对靴内进行定型；
S7.脱靴楦1，通过脱靴楦装置将靴楦1从鞋子中拔出。
在上述工艺中，靴底和靴帮定型后，解除防护机构对照射孔2的封闭，再开启照射灯4，照射灯4可加速靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶的固化速度，再加上外部照射光源，可使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全，使得靴底和靴帮粘合地更加牢固，同时也缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率。
实施例的实施原理为：在对靴底和靴帮进行粘合时，先通过外部气源向气囊条5内供气，使得气囊条5膨胀并对邻近的照射孔2进行封堵，以将多个照射孔2进行封闭，再进行涂胶作业；靴底和靴帮定型后，将气囊条5内的气体抽空，使得气囊条5收缩并呈扁平状，以解除防护机构对照射孔2的封闭，再开启照射灯4，照射灯4的UV光穿过照射孔2对照射灯4靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶进行照射，可加速靴底和靴帮粘合处内沿的粘胶的固化速度，再加上外部照射的UV光源，可使靴底和靴帮粘合处的粘胶能尽可能固化完全，使得靴底和靴帮粘合地更加牢固，同时也缩短了靴底和靴帮整体的固化时长，提高了防寒靴的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气凝胶防寒靴生产设备，包括依次排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱靴楦(1)装置，其特征在于：还包括用于对靴面进行定型的靴楦(1)，所述靴楦(1)下沿周侧沿其轮廓开设有多个照射孔(2)，所述照射孔(2)呈长条状且沿所述靴楦(1)下沿轮廓走势设置，所述靴楦(1)内设有空腔(3)，所述空腔(3)内设有与所述照射孔(2)对应的照射灯(4)；
所述空腔(3)内于所述照射孔(2)处设置有用于封闭或开启所述照射孔(2)的防护机构；
所述靴楦(1)内还设置有辅助冷冻定型机构。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述防护机构包括设置在所述靴楦(1)内底壁上的气囊条(5)，所述气囊条(5)沿所述靴楦(1)下沿轮廓设置，所述气囊条(5)与外部气源连通；
所述气囊充气后其靠近所述照射孔(2)的侧壁对所述照射孔(2)进行封堵。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述照射孔(2)由所述靴楦(1)外壁至所述空腔(3)呈扩口设置。
4.根据权利要求3所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述靴楦(1)于所述空腔(3)下腔壁上固接有沿所述靴楦(1)下沿周侧轮廓设置的限位条(6)；
所述限位条(6)用于限制所述气囊条(5)膨胀方向。
5.根据权利要求4所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述限位条(6)高度大于所述所述照射孔(2)孔宽。
6.根据权利要求5所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述限位条(6)自由端固接有上限条(7)，所述上限条(7)沿所述限位条(6)走势设置。
7.根据权利要求1所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述辅助冷冻定型机构包括多个与多个所述照射孔(2)一一对应的冷气导管(8)，所述冷气导管(8)设置在所述空腔(3)内且所述冷气导管(8)的开口端指向邻近的所述照射孔(2)，多个所述冷气导管(8)共同连接有冷气总管(9)，所述冷气总管(9)远离所述冷气导管(8)的一端与外部冷气气源连通。
8.根据权利要求7所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：所述靴楦(1)外壁开设有多个与所述空腔(3)均连通的回气孔(10)。
9.一种气凝胶防寒靴生产工艺，基于如权利要求1-8任意一项所述的一种气凝胶防寒靴生产设备，其特征在于：包括以下步骤：
S1.套鞋面，通过蒸汽软化装置中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至靴帮进行软化，随后将靴帮在套入所述靴楦(1)表面；
S2.鞋面热定型，通过所述第一热定型机对靴帮进行定型4～5min；
S3.贴底，先将靴底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，在靴底上端边缘喷涂粘胶，随后将靴底和靴帮粘合；
S4.压帮成型，先用所述压帮面装置对靴帮进行8～10s的压合定型，开启所述照射灯(4)和外部UV光源对粘胶进行固化；
S5.压底除皱，利用所述压底装置将靴底底压紧6～8s进行定型，并由所述除皱装置对靴头和靴后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；
S6.冷冻定型，利用所述第一冷冻定型机对压合除皱后的防寒靴进行冷冻定型，同时通过所述辅助冷冻定型机构对靴内进行定型；
S7.脱靴楦(1)，通过所述脱靴楦(1)装置将靴楦(1)从鞋子中拔出。
10.根据权利要求9所述的一种气凝胶防寒靴生产工艺，其特征在于：步骤S3中在粘胶前通过所述防护机构对所述照射孔(2)进行封闭；步骤S4中在开启所述照射灯(4)之前，解除所述防护机构对所述照射孔(2)的封闭。
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