CN104397933B - 一种有效降低鞋靴重量的工艺 - Google Patents
一种有效降低鞋靴重量的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104397933B CN104397933B CN201410618793.3A CN201410618793A CN104397933B CN 104397933 B CN104397933 B CN 104397933B CN 201410618793 A CN201410618793 A CN 201410618793A CN 104397933 B CN104397933 B CN 104397933B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- footwear
- temperature
- shoe
- inner bottom
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，采用内底填充、刷胶、绷鞋、烘干等工艺过程。本发明主要通过将内底改为距边15‑20mm的地方，中间向胶底凹出8‑10mm深度，此深度与胶底的空间经此设计可有效减少，而面向鞋腔的凹槽在成鞋后可放置EVA或其它轻量化的材料来达到减重目的，并可将凹槽内放置的材料设计为鞋垫，从而使减重能够做到极致。
Description
技术领域
本发明属于制鞋工艺领域，特别涉及一种有效降低鞋靴重量的工艺。
背景技术
一般模压鞋或注射鞋的鞋底通过橡胶与鞋帮硫化结合，鞋底与鞋帮之间的空隙需要填充胶料来实现鞋帮的结合。为使鞋靴的重量减轻，一般通过在内底和鞋底间增加中底减少空间来达到减少胶层厚度，实现减重的要求。虽然现有工艺可以通过双密度注射可以达到减重的目的，但是由于胶底与内底之间的发泡层容易存在与鞋帮的结合不太牢固的缺点，因此发泡层相应的密度只能控制在能够与鞋帮结合的密度范围之内，因此在减重方面不能做到极致。
发明内容
本发明的目的是为了减轻鞋靴的重量提供一种有效降低鞋靴重量的工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75℃，时间3-7分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6—1/4；
模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85℃，注压时间10—12分钟，压力7-12Pa,烘灯加热时间10-12秒，温度60-80℃，底模设定温度130-165℃，哑楦温度160—165℃，边模温度160—165℃，铁脚温度80—85℃；
拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排楦；
冷定型：排楦后按顺序放入冷大箱，温度-15℃～-10℃，时间2～3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；
后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。
所述填充材料为EVA、PU其中的一种。
内底距边15-20mm处设置8-10mm深度的凹槽。
本发明主要通过将内底改为距边15-20mm的地方，中间向胶底凹出8-10mm深度，此深度与胶底的空间经此设计可有效减少，而面向鞋腔的凹槽在成鞋后可放置EVA或其它轻量化的材料来达到减重目的，并可将凹槽内放置的材料设计为鞋垫，从而使减重能够做到极致。
具体实施方式
实施例1
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75℃，3-7分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6—1/4；
模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85℃，注压时间10—12分钟，压力7-12Pa,烘灯加热时间10-12秒，温度60-80℃，底模设定温度130-165℃，哑楦温度160—165℃，边模温度160—165℃，铁脚温度80—85℃；
拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排楦；
冷定型：排楦后按顺序放入冷大箱，温度-15℃～-10℃，时间2～3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；
后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干。
所述填充材料为EVA、PU其中的一种。
内底距边15-20mm处设置8-10mm深度的凹槽。
实施例2
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度65℃，时间4分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间16分钟，温度115℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/5；
模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度65℃，注压时间12分钟，压力8Pa,烘灯加热时间12秒，温度60℃，底模设定温度136℃，哑楦温度161℃，边模温度165℃，铁脚温度80℃；
拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排楦；
冷定型：排楦后按顺序放入冷大箱，温度-10℃，时间2分钟，将鞋楦从鞋内拔出；
后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后晾干。
所述填充材料为EVA。
内底距边15mm处设置9mm深度的凹槽。
实施例3
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度75℃，时间3分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间20分钟，温度110℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6；
模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度65℃，注压时间11分钟，压力12Pa,烘灯加热时间10秒，温度80℃，底模设定温度13℃，哑楦温度165℃，边模温度160℃，铁脚温度85℃；
拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排楦；
冷定型：排楦后按顺序放入冷大箱，温度-10℃，时间3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；
后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。
所述填充材料为EVA。
内底距边18mm处设置9mm深度的凹槽。
实施例4
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度68℃，时间4分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间17分钟，温度125℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/4；
模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85℃，注压时间12分钟，压力11Pa,烘灯加热时间12秒，温度70℃，底模设定温度145℃，哑楦温度162℃，边模温度161℃，铁脚温度82℃；
拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排楦；
冷定型：排楦后按顺序放入冷大箱，温度-10℃，时间2分钟，将鞋楦从鞋内拔出；
后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。
所述填充材料为PU。
内底距边16mm处设置8mm深度的凹槽。
实施例5
具体步骤如实施例2，不同的是内底距边距离，中间向胶底凹出凹槽的深度；刷胶步骤中烘箱温度、时间；合格的绷楦半成品送入热大箱烘干时间、温度；砂平深度； 模压中注射枪温度、注压时间、压力,烘灯加热时间、温度，底模设定温度，哑楦温度，边模温度，铁脚温度；冷定型温度、时间的不同，具体图表1所示。
表中单位：距离mm、深度mm、温度℃、时间分钟、压力Pa。
表1
Claims (3)
1.一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，其特征在于：在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75℃，时间3-7分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，深度为皮厚的1/6—1/4；
模压：将鞋靴套在铁脚上，注射枪温度60-85℃，注压时间10—12分钟，压力7-12Pa,烘灯加热时间10-12秒，温度60-80℃，底模设定温度130-165℃，哑楦温度160—165℃，边模温度160—165℃，铁脚温度80—85℃；
拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排楦；
冷定型：排楦后按顺序放入冷大箱，温度-15℃～-10℃，时间2～3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；
后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。
2.根据权利要求1所述有效降低鞋靴重量的工艺，其特征在于：所述填充材料为EVA、PU其中的一种。
3.根据权利要求1所述有效降低鞋靴重量的工艺，其特征在于：内底距边15-20mm处设置8-10mm深度的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410618793.3A CN104397933B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种有效降低鞋靴重量的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410618793.3A CN104397933B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种有效降低鞋靴重量的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104397933A CN104397933A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104397933B true CN104397933B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52635652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410618793.3A Expired - Fee Related CN104397933B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种有效降低鞋靴重量的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104397933B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105266254A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 套、绷成型工艺在模压或注射鞋生产中的应用 |
| CN106666917A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-05-17 | 江苏伊贝实业股份有限公司 | 一种防护马靴的靴筒成型方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3117854A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-11-25 | Emsold-Gesellschaft Gert Helmers, 2902 Rastede | Verfahren zum herstellen einer gelenk-brandsohle undnach dem verfahren hergestellte gelenk-brandsohle |
| CN101347276B (zh) * | 2008-09-01 | 2010-04-14 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋 |
| CN201839885U (zh) * | 2010-03-10 | 2011-05-25 | 老牛皮国际股份有限公司 | 一种鞋底复合结构 |
| TW201427615A (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-16 | Long John Tsung Right Ind Co Ltd | 自動化製程生產之鞋子及其製鞋方法 |
| CN203860562U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-10-08 | 杨晓东 | 一种休闲鞋 |
-
2014
- 2014-11-06 CN CN201410618793.3A patent/CN104397933B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104397933A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3186013A (en) | Method of making shoe soles | |
| CN102669870A (zh) | 一种防水鞋袜套的制造方法 | |
| TWI616149B (zh) | 具挺性之立體襪鞋的製造方法 | |
| CN106983235B (zh) | 一种冷粘鞋成型工艺 | |
| CN104397933B (zh) | 一种有效降低鞋靴重量的工艺 | |
| WO2023184859A1 (zh) | 一种安全鞋及其专用制造模具 | |
| CN106003780A (zh) | 一种用于鞋底与鞋帮一体成型的模具及其鞋子制作工艺 | |
| BR112018000344A2 (pt) | método de moldagem de solado de borracha de espuma vulcanizada para calçados | |
| CN105901838B (zh) | 一种捕鱼鞋及其制作工艺 | |
| CN104352014A (zh) | 一种防水保温打猎鞋的制作工艺 | |
| CN105266254A (zh) | 套、绷成型工艺在模压或注射鞋生产中的应用 | |
| CN110338509A (zh) | 新型防水聚氨酯鞋底及成品鞋子的制作方法 | |
| US1158389A (en) | Art of manufacturing rubber footwear. | |
| US1839984A (en) | Rubber-soled footwear | |
| US1365267A (en) | Method of and apparatus for making shoes | |
| CN106037152A (zh) | 新型运动鞋制作方法及运动鞋制品 | |
| CN208324289U (zh) | 一种鞋 | |
| CN110840004B (zh) | 一种新型作战靴及其制备方法 | |
| CN105433515A (zh) | 橡胶双密度鞋靴自动化制作工艺 | |
| US1479899A (en) | Method of making shoes | |
| US3562930A (en) | Footwear | |
| CN106136470A (zh) | 一种鞋的加工工艺 | |
| CN105411103B (zh) | 一种半内底鞋帮成型新工艺 | |
| CN107772627A (zh) | 一种打猎靴的制作工艺 | |
| CN105455312B (zh) | 减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20191106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |