CN105455312B - 减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，首先是部件的肉面层轻轻涂胶，并与前帮补强布粘合，然后加热固定。同时在对位的前帮里上粘贴前帮里衬布，再将前帮补强布与前帮里衬布之间轻挂胶粘剂后粘合。经绷楦拉伸成型后，由于绷楦拉伸帮面受力变形，与帮面肉面粘合的前帮里衬布，但这时前帮里衬布表层绒毛面与前帮里衬布空心棉只有绒毛粘合，而不是整体粘合，使前帮里对前帮面肉层的粘合拉力大大减少，从而减少松泡的比例。

Description

减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺
技术领域
本发明属于制鞋领域，具体地说涉及一种减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺。
背景技术
传统工艺中前帮面与前帮里直接封浆粘合，这样帮面肉面层与帮里充分粘合，结合牢固，经绷楦成型后帮面受力拉伸，同时带动帮里受力拉伸，于是形成帮面肉面与帮里之间拉伸错层，形成帮里对帮面肉面的充分拉伸，造成帮面肉面由于受力而与粒面层形成局部结合不牢，形成松面，如图1。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足提供一种减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，经绷楦拉伸成型后，由于绷楦拉伸帮面受力变形，与帮面肉面粘合的拉绒补强布顺势拉伸，但这时表层绒毛面与前帮里空心棉只有绒毛粘合，而不是整体粘合，使前帮里对前帮面肉层的粘合拉力大大减少，从而减少松泡的比例。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，包括以下步骤：
a刷胶:前帮面肉面轻度均匀刷胶；
b粘贴前帮补强布：前帮面肉面粘贴前帮补强布；
c帮里粘贴补强布：与前帮面肉面对位的前帮里部位粘贴前帮里衬布；
d封浆粘合：前帮面肉面与前帮里封浆，轻度均匀到位；
e绷楦成型：用设备和工具将鞋帮绷楦成型；
f加热定型：过热大箱烘干，干透为宜。
上述减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，所述步骤f加热定型：过热大箱烘干，温度110～135℃，时间为10～20分钟，干透为宜。
所述步骤f加热定型：所述步骤b粘贴前帮补强布：帮面肉面粘贴轻度热熔胶拉绒补强布；c帮里粘贴补强布：与前帮面肉面对位的前帮里部位粘贴不干胶空心棉衬布。
本发明首先是部件的肉面层轻轻涂胶，并与前帮补强布粘合，然后加热固定。同时在对位的前帮里上粘贴前帮里衬布，再将前帮补强布与前帮里衬布之间轻挂胶粘剂后粘合。经绷楦拉伸成型后，由于绷楦拉伸帮面受力变形，与帮面肉面粘合的前帮里衬布，但这时前帮里衬布表层绒毛面与前帮里衬布空心棉只有绒毛粘合，而不是整体粘合，使前帮里对前帮面肉层的粘合拉力大大减少，从而减少松泡的比例。
附图说明
图1是传统方法示意图；
图中标号注示如下：1.肉面；2. 前帮里；3. 前帮补强布。
图2是本发明方法示意图；
图中标号注示如下：1.肉面；2. 前帮里；3. 前帮补强布；4.前帮里衬布。
具体实施方式
本发明公开一种减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，包括以下步骤：
a刷胶:前帮面肉面轻度均匀刷胶；
b粘贴前帮补强布：前帮面肉面粘贴前帮补强布；优选帮面肉面粘贴轻度热熔胶拉绒补强布；
c帮里粘贴补强布：与前帮面肉面对位的前帮里部位粘贴前帮里衬布；优选与前帮面肉面对位的前帮里部位粘贴不干胶空心棉衬布；
d封浆粘合：前帮面肉面与前帮里封浆，轻度均匀到位；
e绷楦成型：用设备和工具将鞋帮绷楦成型；
f加热定型：过热大箱烘干，干透为宜。
经绷楦拉伸成型后，由于绷楦拉伸帮面受力变形，与帮面肉面粘合的拉绒补强布顺势拉伸，但这时表层绒毛面与前帮里空心棉只有绒毛粘合，而不是整体粘合，使前帮里对前帮面肉层的粘合拉力大大减少，从而减少松泡的比例。
该种专利方法的工艺流程为：刷胶～粘补强布～加热固定～粘贴衬布～封浆～绷楦成型～加热定型。
如生产双密度功能靴时采用该种专利工艺方法，效果良好，如图2所示。

Claims (2)

1.减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a刷胶:前帮面肉面轻度均匀刷胶；
b粘贴前帮补强布：前帮面肉面粘贴前帮补强布，所述前帮补强布为轻度热熔胶拉绒补强布；
c前帮里粘贴前帮里衬布：与前帮面肉面对位的前帮里部位粘贴前帮里衬布，所述前帮里衬布为不干胶空心棉衬布；
d封浆粘合：前帮面肉面与前帮里封浆，轻度均匀到位；
e绷楦成型：用设备和工具将鞋帮绷楦成型；
f加热定型：过热大箱烘干，干透为宜。
2.根据权利要求1所述的减少天然鞋用面革松泡的辅助工艺，其特征在于：所述步骤f加热定型：过热大箱烘干，温度110～135℃，时间为10～20分钟，干透为宜。
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