CN106388122A - 制鞋方法、用于该制鞋方法的鞋底、以及以此制成的鞋子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制鞋方法、用于该制鞋方法的鞋底、以及以此制成的鞋子。本发明提供的一种制鞋工艺，通过对鞋底结构的改造，从而改进优化现有制鞋工艺的工作流程，去除了在固定鞋底与鞋帮时需要胶粘的工序，直接使用车线缝制的方式将鞋帮与鞋底固定在一起，如此，使得制鞋工艺快捷高效，既大幅降低了劳动成本，又保持现有制鞋工艺制造而出的鞋子的美观；同时，在整个制鞋的过程中，不会使用到对人体有害的化学用品，使得制鞋工艺以及以此制造的鞋子更加环保。
Description
技术领域
本发明的目的是改进简化已知的制鞋方法，开发新型鞋底。
因此，本发明涉及到制鞋工艺程序及鞋底开发的领域。
背景技术
到目前为止，已知的几种与本发明相关的制鞋方法，列举两例如下：
例如，方法一：在制鞋的前期准备工作中，鞋面要求从鞋身延伸到鞋底中部，中部后段的部分采用拼接的方法组合；将鞋楦移入帮面中并放入烘箱中成形，然后通过以下步骤完成；在粘合鞋底之前，要使用合适的处理剂处理掉鞋底表面所带有的积污和助加工助剂用以促进鞋底与鞋面的粘合;在鞋面底部和鞋底表面涂敷适当的胶水，放入烘箱中，待胶水干燥后将鞋面和鞋底粘合（此过程需要在较长的时间内完成）；借助机器施加压力将鞋底与鞋面紧密贴合；将鞋楦从成形后的鞋子中移出；借用半自动缝线机在鞋底与鞋面贴合处缝线；最后，再将鞋楦逃入鞋子中放入烘箱中进行二次定形；脱楦进行后续的整理及精加工。
例如，方法二：相对于方法一所需的帮面，现需将鞋底所对的鞋面区域扣除，只余留适量的粘合面积，扣除部分用其他材料代替；鞋子前段位置的两种材料采用拼接的组合方式（拼接之前帮面周圈表面需做打磨处理以便之后的粘合需求）；将鞋楦逃入鞋面中并放入烘箱中，使得材料稳定并保持形状；鞋底表面用处理剂处理；在鞋子底部及鞋底表面涂敷胶水，放入烘箱中使得胶水干燥；借助机器施加压力来胶粘鞋底；将鞋楦拔出，使用半自动缝线机在鞋底与帮面胶粘处缝线（此过程容易变形，严重影响鞋子成形的外观）；因此需要再次将鞋楦套入缝好线的鞋子中进行二次定形；将鞋楦拔出，进行后续的整理和精加工。
根据上述两个例子不难看出，现有的相关的制鞋工艺存在以下不足，首先，鞋面需要延伸到鞋底；其次，不可避免的要用到对人体有害的化学用品，例如处理剂，胶水等；最后，整个制鞋过程需要两次套楦定形，增大了劳动成本。
发明内容
本发明针上述制鞋工艺存在的不足，提出一种新的制鞋方法，其目的在于简化制鞋的工艺，提高生产效率，同时使得生产出的鞋更加的环保。
一种新的制造鞋子的方法，所述鞋子包括鞋底和鞋帮，其特征在于：将所述鞋帮直接缝制在所述鞋底上，所述鞋帮为无底鞋帮，其下边沿留有缝制的余量，所述鞋底的周圈上形成有一圈开口朝外的U形槽，将鞋帮下边沿塞入鞋底上的所述U形槽中，所述鞋底下表面还设有一圈车线槽，利用缝线机在车线槽的位置车线，将所述鞋帮与所述鞋底以及所述鞋底上的飞翼缝制在一起，之后套入鞋楦并放入烘箱中，使得鞋帮的帮面定型，最后将鞋楦取出，进行后段处理及精加工完成制鞋。
本发明还提供了用于上述方法制造鞋子的鞋底，其特征在于：所述鞋底上表面的周圈上形成有一圈L形的飞翼，所述L形的飞翼与鞋底上表面之间形成一圈开口朝外的U形槽，所述鞋底的下表面对应其上表面U形槽的下方设有一圈车线槽。
优选的：所述L形飞翼包括短边和长边，所述短边与鞋底竖直连接，所述长边连接在所述短边上端并沿所述鞋底周圈的角度平行向外伸出，且其伸出的范围不超过鞋底边沿的范围。
本发明还提供了由上述制造鞋子的方法和鞋底所制成的鞋子，所述鞋子包括鞋底和缝制在鞋底上的鞋帮，所述鞋帮为无底鞋帮，其下边沿留有缝制的余量，所述鞋底上表面的周圈上形成有一圈L形的飞翼，所述L形的飞翼与鞋底上表面之间形成一圈开口朝外的U形槽，所述鞋底的下表面对应其上表面U形槽的下方设有一圈车线槽。
附图说明
图1是本发明实施例的鞋子外形图。
图2是本发明实施例的鞋底俯视图。
图3是本发明实施例的鞋底俯视图按A-A’的剖视图。
图4是本发明实施例的鞋底的仰视图。
图中：1 鞋子、2 鞋底、3 鞋帮、21 U形槽、22 车线槽、23 飞翼、231 短边、232 长边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细的详述。
如图1-4所示的一种新的制造鞋子1的方法，所述鞋子1包括鞋底2和鞋帮3，其特征在于：将所述鞋帮3直接缝制在所述鞋底2上，具体工艺如下：
切割制作鞋帮3所需各片部件;
将切割下来的部件通过胶粘或者机械车线等方式组合拼接成所需鞋帮3，所述鞋帮3为无底鞋帮，其下边沿留有缝制的余量；
准备所需鞋底2，所述鞋底2的周圈上形成有一圈开口朝外的U形槽21；
将鞋帮3下边沿塞入鞋底2上的所述U形槽21中；
为隐藏并保护缝线，同时引导缝线的路径，所述鞋底2下表面还设有一圈车线槽22；
利用缝线机在车线槽22的位置车线，将所述鞋帮3与所述鞋底2缝制在一起；
缝制完成之后，套入鞋楦并放入烘箱中，使得鞋帮3的帮面定型，最后将鞋楦取出，进行后段处理及精加工完成制鞋。
本发明还提供了用于上述方法制造鞋子1的鞋底2，其特征在于：所述鞋底2上表面的周圈上形成有一圈L形的飞翼23，所述L形的飞翼23与鞋底2上表面之间形成一圈开口朝外的U形槽21，所述鞋底2的下表面对应其上表面U形槽的下方设有一圈车线槽22。
优选的：所述L形飞翼23包括短边231和长边232，所述短边231与鞋底2竖直连接，所述长边232连接在所述短边231上端并沿所述鞋底2周圈的角度平行向外伸出，且其伸出的范围不超过鞋底2边沿的范围。
本发明还提供了由上述制造鞋子的方法和鞋底2所制成的鞋子1，所述鞋子1包括鞋底2和缝制在鞋底2上的鞋帮3，所述鞋帮3为无底鞋帮，其下边沿留有缝制的余量，所述鞋底2上表面的周圈上形成有一圈L形的飞翼23，所述L形的飞翼23与鞋底2上表面之间形成一圈开口朝外的U形槽21，所述鞋底2的下表面对应其上表面U形槽的下方设有一圈车线槽22。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新的制造鞋子的方法，所述鞋子包括鞋底和鞋帮，其特征在于：将所述鞋帮直接缝制在所述鞋底上，所述鞋帮为无底鞋帮，其下边沿留有缝制的余量，所述鞋底的周圈上形成有一圈开口朝外的U形槽，将鞋帮下边沿塞入鞋底上的所述U形槽中，所述鞋底下表面还设有一圈车线槽，利用缝线机在车线槽的位置车线，将所述鞋帮与所述鞋底以及所述鞋底上的飞翼缝制在一起，之后套入鞋楦并放入烘箱中，使得鞋帮的帮面定型，最后将鞋楦取出，进行后段处理及精加工完成制鞋。
2.用于根据权利要求1所述方法制造鞋子的鞋底，其特征在于：所述鞋底上表面的周圈上形成有一圈L形的飞翼，所述L形的飞翼与鞋底上表面之间形成一圈开口朝外的U形槽，所述鞋底的下表面对应其上表面U形槽的下方设有一圈车线槽。
3.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于：所述L形飞翼包括短边和长边，所述短边与鞋底竖直连接，所述长边连接在所述短边上端并沿所述鞋底周圈的角度平行向外伸出，且其伸出的范围不超过鞋底边沿的范围。
4.根据权利要求1所述的制造鞋子的方法和权利要求2或3的鞋底所制成的鞋子，所述鞋子包括鞋底和缝制在鞋底上的鞋帮，所述鞋帮为无底鞋帮，其下边沿留有缝制的余量，所述鞋底上表面的周圈上形成有一圈L形的飞翼，所述L形的飞翼与鞋底上表面之间形成一圈开口朝外的U形槽，所述鞋底的下表面对应其上表面U形槽的下方设有一圈车线槽。
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