CN113273769A - 一种鞋子加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋子技术领域，更具体的说是一种鞋子加工工艺，一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；S3、将鞋帮缝合在鞋底上；S4、对加工完成的鞋子进行表面清理，所述鞋底制备装置包括模具桌、竖板I、竖板II、滑封板和纹路加工构件，模具桌上固定连接有竖板I和竖板II，竖板I和竖板II的两端均滑动连接有滑封板，模具桌上连接有两个能够升降的纹路加工构件。所述鞋底制备装置还包括限位滑框和双向丝杠，两个滑封板上均固定连接有限位滑框，两个限位滑框均与模具桌滑动连接，双向丝杠与模具桌转动连接，双向丝杠的两端分别与两个限位滑框通过螺纹连接。

Description

一种鞋子加工工艺

技术领域

本发明涉及鞋子技术领域，更具体的说是一种鞋子加工工艺。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，而鞋子是由鞋底和鞋帮组成，当在恶劣的环境下工作时,鞋子使用寿命明显短暂，大多为鞋底断裂，导致工人频繁的更换鞋子，造成家庭的经济负担。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞋子加工工艺，本装置可加工出带有钢针的鞋底，延长鞋子的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：

S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；

S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；

S3、将鞋帮缝合在鞋底上；

S4、对加工完成的鞋子进行表面清理。

进一步的，所述鞋底制备装置包括模具桌、竖板I、竖板II、滑封板和纹路加工构件，模具桌上固定连接有竖板I和竖板II，竖板I和竖板II的两端均滑动连接有滑封板，模具桌上连接有两个能够升降的纹路加工构件。

进一步的，所述鞋底制备装置还包括限位滑框和双向丝杠，两个滑封板上均固定连接有限位滑框，两个限位滑框均与模具桌滑动连接，双向丝杠与模具桌转动连接，双向丝杠的两端分别与两个限位滑框通过螺纹连接。

进一步的，所述纹路加工构件包括条状滑框和升降螺栓，条状滑框上通过螺纹连接升降螺栓，两个条状滑框均与模具桌滑动连接，两个升降螺栓均与模具桌转动连接。

进一步的，所述鞋底制备装置还包括连接滑板和排料管，连接滑板滑动连接在竖板II内，连接滑板上固定连接有排料管并连通。

进一步的，所述鞋底制备装置还包括横支板、升降丝杠和内螺纹腔，竖板II上固定连接有横支板，升降丝杠转动连接在横支板上，连接滑板与内螺纹腔固定连接，内螺纹腔内通过螺纹连接有升降丝杠。

进一步的，所述鞋底制备装置还包括支撑装置，模具桌与支撑装置固定连接。

进一步的，所述支撑装置上固定连接有减速电机。

进一步的，所述鞋底制备装置还包括联动条和锥口箱，联动条与支撑装置连接，联动条与锥口箱固定连接。

进一步的，所述鞋底制备装置还包括齿轮条、齿轮、转接轴和间隔板，齿轮条固定连接在支撑装置上，锥口箱与转接轴转动连接，齿轮固定连接在转接轴上，齿轮条与齿轮啮合连接，所述间隔板设置有多个，多个间隔板均匀固定连接在转接轴上。

进一步的，所述支撑装置包括间固板、竖立板、限位滑柱和横移丝杠，齿轮条固定连接在竖立板上，竖立板上固定连接有两个间固板，两个间固板均与模具桌固定连接，竖立板上固定连接有两个限位滑柱，竖立板上转动连接有横移丝杠，竖立板上固定连接有减速电机，该减速电机的输出轴与横移丝杠固定连接，联动条与两个限位滑柱滑动连接，联动条与横移丝杠通过螺纹传动连接。

本发明一种鞋子加工工艺的有益效果为：

本装置可加工出鞋底，而且还可改变加工鞋底的厚度和大小，还可改变加工鞋底底部纹路的深度，最重要的是可将钢针添加到鞋底内，加工出带有钢针的鞋底，这样的鞋底具有更好的韧性，不会轻易的损坏，增加鞋子的使用寿命，减小人们的开销。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明鞋底模具加工实施例结构示意图；

图2是本发明鞋底模具加工实施例部分结构示意图；

图3是本发明改变鞋底大小实施例的结构示意图；

图4是本发明改变鞋底纹路实施例的结构示意图；

图5是本发明改变鞋底厚度实施例结构示意图；

图6是本发明改变鞋底厚度实施例截面剖面结构示意图；

图7是本发明支撑装置的结构示意图；

图8是本发明钢针储存实施例结构示意图；

图9是本发明钢针储存实施例的截面剖面结构示意图；

图10是本发明钢针间歇排出实施例的结构示意图。

图中：

模具桌101；

竖板I102；

竖板II103；

滑封板104；

限位滑框201；

双向丝杠202；

条状滑框301；

升降螺栓302；

横支板401；

升降丝杠402；

连接滑板403；

内螺纹腔404；

排料管405；

间固板501；

竖立板502；

限位滑柱503；

横移丝杠504；

联动条601；

锥口箱602；

齿轮条701；

齿轮702；

转接轴703；

间隔板704。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

下面结合附图1-10详细说明，一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：

S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；

S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；

S3、将鞋帮缝合在鞋底上；

S4、对加工完成的鞋子进行表面清理。

下面结合附图1、2、3和4详细说明，所述鞋底制备装置包括模具桌101、竖板I102、竖板II103、滑封板104和纹路加工构件，模具桌101上通过焊接固定连接有竖板I102和竖板II103，竖板I102和竖板II103的左右两端均通过条槽口滑动连接有滑封板104，模具桌101上连接有两个能够升降的纹路加工构件。

模具桌101下方的四角处均固定连接有空心支腿，四个空心支腿起起到支撑的作用，而空心的作用是减重，方便装置的运输和移动，模具桌101可为竖板I102和竖板II103提供连接的空间，竖板II103上设置有滑口，竖板I102和竖板II103起到限位的作用，而利用两个滑封板104对竖板I102和竖板II103的两端进行封堵，两个滑封板104之间的位置可发生改变，根据被加工鞋底的大小调整两个滑封板104之间的距离，将橡胶溶液添加到由模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104形成的封闭空间内，利用模具加工的方式完成鞋底的加工，利用两个纹路加工构件的升降来控制鞋底底部纹路的加工的深浅，两个纹路加工构件伸出的距离也可不一致，相对来说脚掌部的纹路可更深一点，确保鞋底掌心部位具有更大的摩擦力，根据加工鞋的用途改变该鞋底底部纹路的深浅。

下面结合附图1、2和3详细说明，所述鞋底制备装置还包括限位滑框201和双向丝杠202，两个滑封板104上均通过焊接固定连接有限位滑框201，两个限位滑框201均与模具桌101通过空口滑动连接，双向丝杠202与模具桌101通过轴承座转动连接，双向丝杠202的左右两端分别与两个限位滑框201通过螺纹传动连接。

利用两个限位滑框201带动两个滑封板104进行移动，双向丝杠202两端的螺纹旋向相反，只有这样转动的双向丝杠202才可带动两个限位滑框201同时向内或向外移动，从而实现调整两个滑封板104之间的距离，而且两个滑封板104的中心点不便，便于后期对加工出鞋底进行切割处理。

根据说明书附图1、和4详细说明，所述纹路加工构件包括条状滑框301和升降螺栓302，条状滑框301上通过螺纹连接升降螺栓302，两个条状滑框301均与模具桌101通过槽口滑动连接，两个升降螺栓302均与模具桌101通过轴承座转动连接。

利用条状滑框301的升降来调整条状滑框301伸出模具桌101的距离，该距离越大，加工出的鞋底纹路越深，更深的纹路会产生更大的摩擦力，转动相对应的升降螺栓302可带动相对应的条状滑框301进行升降，在调整两个条状滑框301伸出的距离时，确保右侧的条状滑框301伸出的距离略大于左侧的条状滑框301伸出的距离，确保脚掌部位的纹路深度大与脚后跟部纹路深度，因为人们在走路时，都是前脚掌发力为发力点，并与地面产生摩擦，脚掌部位的纹路深度越大与地面所产生的摩擦力越大，鞋掌部位与地面产生相对滑动，确保该鞋不会在地面上打滑。

根据说明书附图1、2、5和6详细说明，所述鞋底制备装置还包括连接滑板403和排料管405，连接滑板403滑动连接在竖板II103内，连接滑板403上通过焊接固定连接有排料管405并连通。

连接滑板403起到承载连接的作用，可为排料管405提供固定的空间，排料管405可直接与储存桶连接，当橡胶溶液从排料管405排出后可直接储存到储存桶内，实现资源的回收再利用，在对鞋底进行加工时可能使用者的疏忽，忘记关闭橡胶溶液排料的阀门时，橡胶溶液会一直进到模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104形成的封闭空间内，导致橡胶溶液过多，这时多的橡胶溶液可通过排料管405排出，这时的橡胶溶液会有固定的排料口排出，橡胶溶液不会乱淌。

根据说明书附图5和6详细说明，所述鞋底制备装置还包括横支板401、升降丝杠402和内螺纹腔404，横支板401通过焊接固定连接在竖板II103上，横支板401上通过轴承座转动连接有升降丝杠402，升降丝杠402的上方通过焊接固定连接有手柄，升降丝杠402通过螺纹连接在内螺纹腔404内，内螺纹腔404与连接滑板403通过焊接固定连接。

横支板401起到承载连接的作用，横支板401可为升降丝杠402提供转动的空间，而转动的升降丝杠402可带动内螺纹腔404进行升降，而内螺纹腔404可带动连接滑板403进行升降，根据加工鞋底的不同，鞋底的厚度也会不同，通过鞋底的厚度，转动升降丝杠402通过升降丝杠402带动内螺纹腔404上下滑动，而上下滑动的内螺纹腔404可通过连接滑板403带动排料管405进行升降，而排料管405高度的不同，模具桌101距离排料管405的高度也会不同，当橡胶溶液与排料管405的高度持平时，位于模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104形成的封闭空间内的橡胶溶液就会从排料管405排出，从而实现改变鞋底加工的厚度。

根据说明书附图6和8详细说明，所述鞋底制备装置还包括支撑装置，模具桌101上通过焊接固定连接有支撑装置。

支撑装置起到支撑固定的作用。

所述支撑装置包括间固板501、竖立板502、限位滑柱503和横移丝杠504，齿轮条701通过焊接固定连接在竖立板502上，竖立板502上通过焊接固定连接有两个间固板501，两个间固板501均与模具桌101通过焊接固定连接，竖立板502上通过焊接固定连接有两个限位滑柱503，竖立板502上通过轴承座转动连接有横移丝杠504，竖立板502上通过螺钉固定连接有减速电机，竖立板502上上减速电机的输出轴与横移丝杠504通过焊接固定连接，联动条601与两个限位滑柱503通过孔和柱滑动连接，联动条601与横移丝杠504通过螺纹传动连接。

两个间固板501起到连接固定的作用，将模具桌101和竖立板502固定连接在一起，竖立板502起到承载支撑的作用，两个限位滑柱503可为联动条601提供滑动的空间，并对其进行限位，让联动条601只能左右滑动，而竖立板502上固定连接的减速电机可带动横移丝杠504进行转动，而转动的横移丝杠504可带动联动条601左右滑动，联动条601可带动锥口箱602左右滑动，当锥口箱602左右滑动时，位于其内部的钢针就可均匀的下落，实现将钢针放置到鞋底内。

根据说明书附图6和8详细说明，所述支撑装置上通过螺钉固定连接有减速电机。

当模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104形成的封闭空间内的橡胶溶液储存一半时，启动该减速电机，通过减速电机可带动联动条601进行移动，完成带动锥口箱602进行移动，实现带动锥口箱602内的钢针进行移动，当锥口箱602一个回合后，该减速电机会自动关闭，等下次减速电机转动时，减速电机会被反向启动，最终带动锥口箱602内的钢针想反方向移动，依次循环反复。

根据说明书附图7、8和9详细说明，所述鞋底制备装置还包括联动条601和锥口箱602，联动条601与两个限位滑柱503通过恐吓滑柱滑动连接，联动条601与横移丝杠504通过螺纹传动连接，联动条601与锥口箱602通过焊接固定连接。

利用联动条601的移动带动锥口箱602进行移动，可将钢针放置到锥口箱602内，完成对钢针的储存，并且还可带动多根钢针进行左右移动，让钢针间歇的放置到模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104形成的封闭空间内，并位于橡胶溶液内。

根据说明书附图8和10详细说明，所述鞋底制备装置还包括齿轮条701、齿轮702、转接轴703和间隔板704，齿轮条701通过焊接固定连接在竖立板502上，转接轴703与锥口箱602通过孔转动连接，转接轴703上通过焊接固定连接有齿轮702，齿轮702与齿轮条701啮合传动连接，转接轴703上通过焊接均匀固定连接有多个间隔板704。

齿轮条701可为齿轮702提供啮合的空间，当移动的齿轮702与固定的齿轮条701接触时，齿轮702会绕自身轴线发生转动，而绕自身轴线转动的齿轮702可带动转接轴703进行转动，而转动的转接轴703可带动多个间隔板704进行转动，而多个间隔板704之间形成空隙，多个空隙内均储存有钢针，待模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104的空间内的橡胶溶液微凝固后，减速电机会被启动，减速电机的输出轴可通过联动条601带动锥口箱602进行移动，而移动的锥口箱602可通过转接轴703带动齿轮702进行移动，当移动的齿轮702与齿轮条701接触时，会带动转接轴703进行转动，而转动的转接轴703可带动多个间隔板704进行转动，而位于最下方两个间隔板704之间空隙内的钢针会排出落到由模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104空间内橡胶溶液上，因为多个间隔板704会发生转动，所以可实现多根钢针均匀的落到模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104空间内微凝固的橡胶溶液上，当钢针放置完成后，橡胶溶液管的阀门会被再次打开，橡胶溶液会继续添加到由模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104的空间内，橡胶溶液会慢慢变厚，直至达到所需的厚度，停止注入橡胶溶液，这样即可实现将钢针添加到鞋底内，确保加工出的鞋底会更有韧性，不会发生断裂，增加鞋的耐穿性。

Claims (10)

1.一种鞋子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；

S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；

S3、将鞋帮缝合在鞋底上；

S4、对加工完成的鞋子进行表面清理。

2.根据权利要求1所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置包括模具桌(101)、竖板I(102)、竖板II(103)、滑封板(104)和纹路加工构件，模具桌(101)上固定连接有竖板I(102)和竖板II(103)，竖板I(102)和竖板II(103)的两端均滑动连接有滑封板(104)，模具桌(101)上连接有两个能够升降的纹路加工构件。

3.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括限位滑框(201)和双向丝杠(202)，两个滑封板(104)上均固定连接有限位滑框(201)，两个限位滑框(201)均与模具桌(101)滑动连接，双向丝杠(202)与模具桌(101)转动连接，双向丝杠(202)的两端分别与两个限位滑框(201)通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述纹路加工构件包括条状滑框(301)和升降螺栓(302)，条状滑框(301)上通过螺纹连接升降螺栓(302)，两个条状滑框(301)均与模具桌(101)滑动连接，两个升降螺栓(302)均与模具桌(101)转动连接。

5.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括连接滑板(403)和排料管(405)，连接滑板(403)滑动连接在竖板II(103)内，连接滑板(403)上固定连接有排料管(405)并连通。

6.根据权利要求5所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括横支板(401)、升降丝杠(402)和内螺纹腔(404)，横支板(401)固定连接在竖板II(103)上，横支板(401)上转动连接有升降丝杠(402)，升降丝杠(402)通过螺纹连接在内螺纹腔(404)内，内螺纹腔(404)与连接滑板(403)固定连接。

7.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括支撑装置，模具桌(101)上固定连接有支撑装置。

8.根据权利要求7所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述支撑装置上固定连接有减速电机。

9.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括联动条(601)和锥口箱(602)，联动条(601)与支撑装置连接，联动条(601)与锥口箱(602)固定连接。

10.根据权利要求9所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括齿轮条(701)、齿轮(702)、转接轴(703)和间隔板(704)，支撑装置上固定连接有齿轮条(701)，转接轴(703)与锥口箱(602)转动连接，转接轴(703)上固定连接有齿轮(702)，齿轮(702)与齿轮条(701)啮合连接，转接轴(703)上均匀固定连接有多个间隔板(704)。

Images