CN206994647U - 一种制鞋用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用打磨装置，包括底座以及固定在底座上的龙门架，龙门架的横梁上表面固定设置有升降电机，龙门架的横梁下表面固定设置有垂直向下的吊杆，吊杆内部设置有升降螺杆，升降螺杆的上端通过锥齿轮组连接升降电机的输出轴，升降螺杆上通过螺纹连接设置有压杆，压杆的正下方设置有支撑杆,压杆的下端和支撑杆的上端均设置有压板，龙门架的横梁下表面位于吊杆的一侧设置有多组吊环，吊环下方吊接有吊链，吊链的下端设置有手持式打磨手柄。该种制鞋用打磨装置通过将鞋底放置在两组压板之间并压紧，多个手持式打磨手柄可根据操作需要以及打磨要求进行选择使用，无需手持鞋底，省时省力，对产品的生产提高质量和效率。

Description

一种制鞋用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，具体为一种制鞋用打磨装置。

背景技术

鞋子包括鞋面、鞋帮和鞋底，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。现有的鞋底在进行制作完成后需对其边侧的毛边、不平整的地方进行磨平处理，以及对挤压出边的胶水进行打磨，传统的工人在进行打磨时，鞋底需要手持固定，并利用砂纸，锉刀等工具进行打磨，工作效率较低，费时费力。

为解决上述问题，因此我们提出一种制鞋用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制鞋用打磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制鞋用打磨装置，包括底座以及固定在底座上的龙门架，所述龙门架的横梁上表面固定设置有升降电机，所述龙门架的横梁下表面固定设置有垂直向下的吊杆，所述吊杆内部设置有升降螺杆，所述升降螺杆的上端通过锥齿轮组连接升降电机的输出轴，所述升降螺杆上通过螺纹连接设置有压杆，所述压杆的正下方设置有支撑杆,所述支撑杆垂直向上固定在底座上，所述压杆的下端和支撑杆的上端均设置有压板，两组所述压板互相平行且与压杆和支撑杆互相垂直，所述龙门架的横梁下表面位于吊杆的一侧设置有多组吊环，吊环下方吊接有吊链，所述吊链的下端设置有手持式打磨手柄。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述压板的相背面中部设置有转套，且两组所述压板通过转套和轴承分别连接压杆的下端和支撑杆的上端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手持式打磨手柄包括柄套、马达和打磨头，所述柄套为筒状结构，且上端吊接吊链的下端，所述手持式打磨手柄的下端口内部固定套接马达，所述马达的输出轴端固定有打磨头，所述柄套外侧面设置有控制开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手持式打磨手柄设置有多个，每个手持式打磨手柄内部的马达输出轴端的打磨头打磨精度不同。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将鞋底放置在两组压板之间并压紧，多个手持式打磨手柄可根据操作需要以及打磨要求进行选择使用，无需手持鞋底，省时省力，对产品的生产提高质量和效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种制鞋用打磨装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种制鞋用打磨装置的手持式打磨手柄结构示意图。

图中：1-底座；2-龙门架；3-升降电机；4-吊杆；5-升降螺杆；6-压杆；7-压板；8-转套；9-支撑杆；10-吊链；11-手持式打磨手柄；12-控制开关；13-柄套；14-马达；15-打磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种制鞋用打磨装置，包括底座1以及固定在底座1上的龙门架2，所述龙门架2的横梁上表面固定设置有升降电机3，所述龙门架2的横梁下表面固定设置有垂直向下的吊杆4，所述吊杆4内部设置有升降螺杆5，所述升降螺杆5的上端通过锥齿轮组连接升降电机3的输出轴，所述升降螺杆5上通过螺纹连接设置有压杆6，所述压杆6的正下方设置有支撑杆9,所述支撑杆9垂直向上固定在底座1上，所述压杆6的下端和支撑杆9的上端均设置有压板7，两组所述压板7互相平行且与压杆6和支撑杆9互相垂直，所述龙门架2的横梁下表面位于吊杆4的一侧设置有多组吊环，吊环下方吊接有吊链10，所述吊链10的下端设置有手持式打磨手柄11，两组所述压板7的相背面中部设置有转套8，且两组所述压板7通过转套8和轴承分别连接压杆6的下端和支撑杆9的上端。压杆6和支撑杆9中心轴线重合，鞋底放置在两组压板7之间压紧后，压板7可进行绕轴转动，便于全方位的进行打磨，省时省力。

本实施例中，所述手持式打磨手柄11包括柄套13、马达14和打磨头15，所述柄套13为筒状结构，且上端吊接吊链10的下端，所述手持式打磨手柄11的下端口内部固定套接马达14，所述马达14的输出轴端固定有打磨头15，所述柄套13外侧面设置有控制开关12，控制开关12连接在马达14的电路中，便于实时控制打磨头15的转动，所述手持式打磨手柄11设置有多个，每个手持式打磨手柄11内部的马达14输出轴端的打磨头15打磨精度不同，多个打磨头15可根据实际打磨需求进行选择使用，提高打磨效果。

本实用新型的原理及优点：该种制鞋用打磨装置，通过将鞋底放置在两组压板7之间并调控伺服电机3带动螺杆5转动，压杆6下移将鞋底压紧，多个手持式打磨手柄11可根据操作需要以及打磨要求进行选择使用，打磨时一手转动操作压板7，控制需要打磨的地方，并进行转动，另一手手持柄套13，按下控制开关12，马达14通电带动打磨头15转动，对鞋底进行打磨处理，打磨结束后，松开控制开关12，马达14断电，停止工作，调控伺服电机3，带动螺杆反向转动，压杆6上升，两组压板7互相远离，取下鞋底，换上另一待打磨鞋底即可，省时省力，对产品的生产提高质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制鞋用打磨装置，包括底座（1）以及固定在底座（1）上的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的横梁上表面固定设置有升降电机（3），所述龙门架（2）的横梁下表面固定设置有垂直向下的吊杆（4），所述吊杆（4）内部设置有升降螺杆（5），所述升降螺杆（5）的上端通过锥齿轮组连接升降电机（3）的输出轴，所述升降螺杆（5）上通过螺纹连接设置有压杆（6），所述压杆（6）的正下方设置有支撑杆（9）,所述支撑杆（9）垂直向上固定在底座（1）上，所述压杆（6）的下端和支撑杆（9）的上端均设置有压板（7），两组所述压板（7）互相平行且与压杆（6）和支撑杆（9）互相垂直，所述龙门架（2）的横梁下表面位于吊杆（4）的一侧设置有多组吊环，吊环下方吊接有吊链（10），所述吊链（10）的下端设置有手持式打磨手柄（11）。

2.如权利要求1所述的制鞋用打磨装置，其特征在于，两组所述压板（7）的相背面中部设置有转套（8），且两组所述压板（7）通过转套（8）和轴承分别连接压杆（6）的下端和支撑杆（9）的上端。

3.如权利要求1所述的制鞋用打磨装置，其特征在于，所述手持式打磨手柄（11）包括柄套（13）、马达（14）和打磨头（15），所述柄套（13）为筒状结构，且上端吊接吊链（10）的下端，所述手持式打磨手柄（11）的下端口内部固定套接马达（14），所述马达（14）的输出轴端固定有打磨头（15），所述柄套（13）外侧面设置有控制开关（12）。

4.如权利要求3所述的制鞋用打磨装置，其特征在于，所述手持式打磨手柄（11）设置有多个，每个手持式打磨手柄（11）内部的马达（14）输出轴端的打磨头（15）打磨精度不同。