CN207285399U - 鞋底边缘磨粗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底边缘磨粗机，其包括机架，机架上固定设置有磨粗机构，磨粗机构包括支板，支板一侧设置有第一驱动装置，第一驱动装置一端设置有第一转轴，第一转轴一端部固定设有磨头部；第一转轴上方设置有压合机构，压合机构固定设置在支板一侧，压合机构设置有压合辊，压合辊设置在磨头部上方。本实用新型鞋底边缘磨粗机通过在机架上固定设置第一转轴，并在第一转轴一端设置磨头部，配合在磨头部上方设置压合辊对鞋底边缘进行压合夹持，使得磨头部能稳定地对鞋底边缘进行打磨操作；同时配合在磨头部一侧设置橡胶辊轮对鞋底的底端面进行抵压，避免鞋底在转动过程中移位影响产品的磨粗效果，高效率地实现对鞋底边缘的磨粗工序，大大节省人工成本。

Description

鞋底边缘磨粗机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋生产设备领域，尤其是涉及一种鞋底边缘磨粗机。

背景技术

在冷粘鞋制鞋工艺中，大底打磨是一道重要工序，对大底打磨的好坏程度直接影响着与鞋面的粘结效果，多年以来的传统工艺一直是人工用砂轮来起毛，全凭着操作人员的眼力观察和手法，属于一种熟练工的技术工种。

鞋大底打磨的仔细到位粘接力就好，反之就容易粘接不牢或容易开胶，而且这一工序具有一定的危险性，一旦砂轮质量不过关，砂轮在高速转动下有解体的风险，对于附近的工人造成灾难性的创伤，而且，这种人工打磨工艺的效率低，废品率高，不利于产品生产效率的提高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种高效率、节省人工的鞋底边缘磨粗机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋底边缘磨粗机，其包括机架，所述机架上方设置有工作台，所述工作台上固定设置有磨粗机构，所述磨粗机构包括支板，所述支板一侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置一端设置有第一转轴，所述第一转轴一端部固定设有磨头部；所述第一转轴上方设置有压合机构，所述压合机构固定设置在支板一侧，所述压合机构设置有压合辊，所述压合辊设置在磨头部上方，所述压合辊与磨头部之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述压合机构设置有压合座，所述压合座内卡持有转杆，所述压合辊设置在转杆下端部，所述转杆上端部设置有旋转手柄，通过转动旋转手柄使得转杆上下移动。

在其中一个实施例中，所述支板一侧设置有限位挡板，所述限位挡板上开设有“U”型开槽，所述磨头部及压合辊穿过开槽设置。

在其中一个实施例中，所述支板上方固定设置有限位机构，所述限位机构一端部固定设置有第二转轴，所述第二转轴垂直于工作台方向设置，所述第二转轴末端部设置有橡胶辊轮，所述橡胶辊轮匹配设置在磨头部一侧。

在其中一个实施例中，所述限位机构两侧设置有导轨，所述导轨分别固定设置在支板两侧，所述导轨上方设置有基板，所述第二转轴固定设置在基板一端，所述基板两侧下方分别固定设置有滑块，所述滑块卡持在导轨上，所述基板沿导轨方向来回滑动。

在其中一个实施例中，所述导轨一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端与基板固定连接，所述驱动气缸推动基板沿导轨方向来回运作。

在其中一个实施例中，所述第二转轴上端设置有第二转轮，所述基板一侧固定设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第二传送带带动第二转轮转动。

在其中一个实施例中，所述机架一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动装置及第二驱动装置电性连接，用于对第一驱动装置及第二驱动装置进行控制。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置设置有第一转轮，所述第一转轴另一端与第一转轮固定连接，所述第一驱动装置还设置有驱动电机，所述驱动电机设置在机架内，所述驱动电机通过第一传送带带动第一转轮转动。

在其中一个实施例中，所述工作台上固定设置有遮覆罩，所述遮覆罩遮覆在磨粗机构、压合机构及限位机构上方。

综上所述，本实用新型鞋底边缘磨粗机通过在机架上固定设置第一转轴，并在第一转轴一端设置磨头部，配合在磨头部上方设置压合辊对鞋底边缘进行压合夹持，使得磨头部能稳定地对鞋底边缘进行打磨操作；同时配合在磨头部一侧设置橡胶辊轮对鞋底的底端面进行抵压，使得鞋底在鞋底边缘的磨粗过程中能稳定卡持在磨头部与压合辊之间，避免鞋底在转动过程中移位影响产品的磨粗效果，高效率地实现对鞋底边缘的磨粗工序，大大节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型鞋底边缘磨粗机的结构示意图；

图2为本实用新型鞋底边缘磨粗机隐藏遮覆罩后的结构示意图；

图3为本实用新型鞋底边缘磨粗机隐藏遮覆罩及限位机构后的结构示意图；

图4为本实用新型鞋底边缘磨粗机隐藏遮覆罩及限位机构后另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型鞋底边缘磨粗机包括机架100，所述机架100上方设置有工作台110，所述工作台110上固定设置有磨粗机构200，所述磨粗机构200包括支板210，所述支板210一侧设置有第一驱动装置220，所述第一驱动装置220一端设置有第一转轴230，所述第一转轴230贯穿支板210设置，所述第一转轴230一端部固定设有磨头部240，所述磨头部240为圆柱状构造，所述磨头部240为金刚石磨头构造。

所述第一转轴230上方设置有压合机构300，所述压合机构300固定设置在支板210一侧，所述压合机构300设置有压合辊310，所述压合辊310设置在磨头部240上方，所述压合辊310与磨头部240之间设有间隙，用以对鞋底边缘进行压合夹持，使得磨头部240能稳定地对鞋底边缘进行打磨操作。

在其中一个实施例中，所述压合机构300设置有压合座320，所述压合座320内卡持有转杆(图未示)，所述压合辊310设置在转杆下端部，所述转杆上端部设置有旋转手柄330，通过转动旋转手柄330使得转杆上下移动，进而使得压合辊310上下移动，从而调节压合辊310与磨头部240之间的间隙大小，以满足不同厚度的鞋底边缘的磨粗操作。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置220设置有第一转轮221，所述第一转轴230另一端与第一转轮221固定连接，所述第一驱动装置220还设置有驱动电机222，所述驱动电机222设置在机架100内，所述驱动电机222通过第一传送带223带动第一转轮221转动，进而带动第一转轴230转动，从而使得磨头部240能稳定地对鞋底边缘进行打磨操作，完成对鞋底边缘的磨粗工序。

在其中一个实施例中，所述支板210一侧设置有限位挡板400，所述限位挡板400上开设有“U”型开槽410，所述磨头部240及压合辊310穿过开槽410设置，所述限位挡板400用以控制磨头部240凸伸出开槽410的长度来调节鞋底边缘的打磨深度，无需更换磨头部240即可满足不同鞋底边缘的磨粗需求，大大节约了更换成本。

所述支板210上方固定设置有限位机构500，所述限位机构500一端部固定设置有第二转轴510，所述第二转轴510垂直于工作台110方向设置，所述第二转轴510末端部设置有橡胶辊轮520，所述橡胶辊轮520匹配设置在磨头部240一侧，用以抵接在鞋底底端面对鞋底进行限位，使得鞋底能在磨头部240的带动下沿鞋底边缘进行转动，避免鞋底转动过程中移位影响产品的磨粗效果。

在其中一个实施例中，所述限位机构500两侧设置有导轨530，所述导轨530分别固定设置在支板210两侧，所述导轨530上方设置有基板540，所述第二转轴510固定设置在基板540一端，所述基板540两侧下方分别固定设置有滑块550，所述滑块550卡持在导轨530上，所述基板540沿导轨530方向来回滑动，进而带动第二转轴510来回运作，从而调节橡胶辊轮520与磨头部240之间的距离，以满足不同厚度的鞋底的鞋底边缘的磨粗操作。

在其中一个实施例中，所述导轨530一侧固定设置有驱动气缸560，所述驱动气缸560一端与基板540固定连接，所述驱动气缸560推动基板540沿导轨530方向来回运作。

在其中一个实施例中，所述第二转轴510上端设置有第二转轮570，所述基板540一侧固定设置有第二驱动装置580，所述第二驱动装置580为电机构造，所述第二驱动装置580通过第二传送带590带动第二转轮570转动，进而使得橡胶辊轮520开始转动，从而进一步提升磨头部240带动鞋底转动的效果，更高效地完成对鞋底边缘的磨粗工序。

在其中一个实施例中，所述机架100一侧设置有控制面板600，所述控制面板600分别与第一驱动装置220、第二驱动装置580及驱动气缸560电性连接，用以对第一驱动装置220、第二驱动装置580及驱动气缸560进行控制完成对鞋底边缘的磨粗工序。

在其中一个实施例中，所述工作台110上固定设置有遮覆罩700，所述遮覆罩700遮覆在磨粗机构200、压合机构300及限位机构500上方，用于对磨粗机构200、压合机构300及限位机构500进行保护，避免外界环境对磨粗机构200、压合机构300及限位机构500的干扰，同时提升本实用新型的美观性。

本实用新型具体使用时，根据需求选择合适的限位挡板400，控制磨头部240凸伸出开槽410的长度，将待磨粗鞋底卡持在磨头部240与压合辊310之间，调节压合辊310与磨头部240之间的间隙，防止磨头部240在磨粗过程中对待磨粗鞋底边缘的压合力不够影响产品质量；同时，调节橡胶辊轮520与磨头部240之间的距离，使得橡胶辊轮520能对待磨粗鞋底的底端面进行抵压，使得待磨粗鞋底的鞋底边缘在磨粗过程中能稳定卡持在磨头部240与压合辊310之间，避免鞋底在转动过程中移位影响产品的磨粗效果；最后，通过控制面板600启动第一驱动装置220及第二驱动装置580，完成对鞋底边缘的磨粗工序，高效率地实现对鞋底边缘的磨粗工序，大大节省人工成本。

综上所述，本实用新型鞋底边缘磨粗机通过在机架100上固定设置第一转轴230，并在第一转轴230一端设置磨头部240，配合在磨头部240上方设置压合辊310对鞋底边缘进行压合夹持，使得磨头部240能稳定地对鞋底边缘进行打磨操作；同时配合在磨头部240一侧设置橡胶辊轮520对鞋底的底端面进行抵压，使得鞋底在鞋底边缘的磨粗过程中能稳定卡持在磨头部240与压合辊310之间，避免鞋底在转动过程中移位影响产品的磨粗效果，高效率地实现对鞋底边缘的磨粗工序，大大节省人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鞋底边缘磨粗机，其特征在于：包括机架，所述机架上方设置有工作台，所述工作台上固定设置有磨粗机构，所述磨粗机构包括支板，所述支板一侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置一端设置有第一转轴，所述第一转轴一端部固定设有磨头部；所述第一转轴上方设置有压合机构，所述压合机构固定设置在支板一侧，所述压合机构设置有压合辊，所述压合辊设置在磨头部上方，所述压合辊与磨头部之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述压合机构设置有压合座，所述压合座内卡持有转杆，所述压合辊设置在转杆下端部，所述转杆上端部设置有旋转手柄，通过转动旋转手柄使得转杆上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述支板一侧设置有限位挡板，所述限位挡板上开设有“U”型开槽，所述磨头部及压合辊穿过开槽设置。

4.根据权利要求1或2所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述支板上方固定设置有限位机构，所述限位机构一端部固定设置有第二转轴，所述第二转轴垂直于工作台方向设置，所述第二转轴末端部设置有橡胶辊轮，所述橡胶辊轮匹配设置在磨头部一侧。

5.根据权利要求4所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述限位机构两侧设置有导轨，所述导轨分别固定设置在支板两侧，所述导轨上方设置有基板，所述第二转轴固定设置在基板一端，所述基板两侧下方分别固定设置有滑块，所述滑块卡持在导轨上，所述基板沿导轨方向来回滑动。

6.根据权利要求5所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述导轨一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端与基板固定连接，所述驱动气缸推动基板沿导轨方向来回运作。

7.根据权利要求5所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述第二转轴上端设置有第二转轮，所述基板一侧固定设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第二传送带带动第二转轮转动。

8.根据权利要求7所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述机架一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动装置及第二驱动装置电性连接， 用于对第一驱动装置及第二驱动装置进行控制。

9.根据权利要求1或2所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述第一驱动装置设置有第一转轮，所述第一转轴另一端与第一转轮固定连接，所述第一驱动装置还设置有驱动电机，所述驱动电机设置在机架内，所述驱动电机通过第一传送带带动第一转轮转动。

10.根据权利要求1或2所述的鞋底边缘磨粗机，其特征在于：所述工作台上固定设置有遮覆罩，所述遮覆罩遮覆在磨粗机构、压合机构及限位机构上方。