CN108577044A - 一种鞋子加工制作用的鞋底自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋子加工制作用的鞋底自动打磨装置，包括底板、固定板、支撑架、推板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述底板上方固定有支撑架，底板的底端四角均固定安装有竖直的万向轮，所述支撑架内的底板上通过第一电动伸缩杆安装有固定板，所述第一电动伸缩杆竖直固定在底板上端面中间，所述固定板的底端与第一电动伸缩杆的伸缩顶端固定焊接，支撑架的顶端开设有卡槽，所述推板为长方体结构，推板通过对称的两端面上开设有滑轨与支撑架顶端滑动连接。该鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，能够在鞋底固定时，对鞋底进行自动全方位打磨，打磨彻底，同时能够将萨摩过程中产生的碎屑进行清扫吸收，有效的提高了打磨效率和打磨质量。

Description

一种鞋子加工制作用的鞋底自动打磨装置
技术领域
本发明属于鞋加工设备技术领域，具体涉及一种鞋子加工制作用的鞋底自动打磨装置。
背景技术
塑料鞋，又称全塑鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋，塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。塑料鞋在加工成型之后，由于加工时候可能造成的一些失误，会对塑料鞋鞋底造成毛刺等外观上的缺陷，需要对一些鞋底进行打磨，打磨的时候需要用到鞋底打磨机。
现有鞋底打磨一般是使用工作人员打磨，打磨时工人手握鞋底的底面与鞋底的上表面，在高速转动的砂轮旁，根据鞋底的形状将鞋底侧面打磨平滑。这种传统的打磨方式不仅效率低下，人工成本高，费时费力，另外机器打磨过程中会产生产生，碎屑在鞋底上不仅影响打磨的质量和速度，同时碎屑的飞舞还会对工作环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，包括底板、固定板、支撑架、推板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述底板上方固定有支撑架，底板的底端四角均固定安装有竖直的万向轮，所述支撑架内的底板上通过第一电动伸缩杆安装有固定板，所述第一电动伸缩杆竖直固定在底板上端面中间，所述固定板的底端与第一电动伸缩杆的伸缩顶端固定焊接，支撑架的顶端开设有卡槽，所述推板为长方体结构，推板通过对称的两端面上开设有滑轨与支撑架顶端滑动连接，推板一侧的支撑架的顶端上还安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与推板固定连接，所述推板上端固定安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板均设置有两组，通过螺钉对称固定在推板上端面的两侧，且所述第三固定板设置在第一固定板与第二固定板之间，第一固定板与第二固定板关于第三固定板对称设置，所述第三固定板的左侧还安装有第一转动电机。
优选的，两组所述第一固定板上端之间插设有第一圆杆，所述第一圆杆两端均与第一固定板焊接固定，两组所述第二固定板上端之间插设有第二圆杆，所述第二圆杆的两端均与第二固定板焊接固定，两组所述第三固定板上端之间插设有螺旋杆，所述螺旋杆的两端均与第三固定板转动连接，且靠近第一转动连接的螺旋杆一端穿过第三固定板与转动电机的传动轴相固定。
优选的，所述第一圆杆、第二圆杆和螺旋杆上插设有滑板，所述滑板上端两侧分别与第一圆杆和第二圆杆滑动连接，滑板的下端中间与螺旋杆螺纹连接，滑板的上端面中间固定安装有竖直的固定杆和第二转动电机。
优选的，所述第二转动电机设置在固定板的右侧，第二转动电机的传动轴上固定套设有转杆，所述转杆的另一端固定连接有打磨板，所述固定板的一端与滑板固定连接，另一端固定安装有竖直的毛刷。
优选的，所述支撑架的右侧固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风管道在支撑架内连接有吸风口，所述吸风口设置在固定板上方右侧。
优选的，所述固定板上端面开设有鞋槽，所述鞋槽为矩形槽，鞋槽内上下两侧均设置有夹板，两组所述夹板均通过弹簧与鞋槽内壁固定连接，所述弹簧在一组夹板上设置有两组，对称连接夹板的一侧面的两端，夹板的另一侧圆滑设置，且夹板为橡胶板。
本发明的技术效果和优点：该鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，通过设置有第一电动伸缩杆和第一转动电机，使推板能够在支撑架顶端上移动和滑板在螺旋杆上做往复运动，能够使第二转动电机连接的转杆和转杆下方的打磨板做往复旋转打磨，对固定板内的夹持的鞋底做自动打磨，保证了打磨的效率和速度，同时不需要人为的控制打磨的位置，节省人工劳动力，同时在打磨板的一侧设置有毛刷，毛刷随打磨板移动，能够在打磨后对打磨位置进行打磨碎屑的扫除，并通过吸风机吸走，保证了打磨过程中碎屑的干扰，对打磨质量的影响，进一步提高了打磨的效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的推板结构示意图；
图3为本发明的背面主视图；
图4为本发明的固定板俯视图。
图中：1底板、2万向轮、3第一电动伸缩杆、4固定板、5支撑架、6夹板、7推板、8滑板、9固定杆、10毛刷、11第一转动电机、12打磨板、13吸风机、14吸风口、15第二电动伸缩杆、16滑轨、17第一固定板、18第二固定板、19第三固定板、20螺旋杆、21第一圆杆、22第二圆杆、23第二转动电机、24转杆、25鞋槽、26弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，包括底板1、固定板4、支撑架5、推板7、第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆15，所述底板1上方固定有支撑架5，底板1的底端四角均固定安装有竖直的万向轮2，所述支撑架5内的底板1上通过第一电动伸缩杆3安装有固定板4，所述第一电动伸缩杆3竖直固定在底板1上端面中间，所述固定板4的底端与第一电动伸缩杆3的伸缩顶端固定焊接，支撑架5的顶端开设有卡槽，所述推板7为长方体结构，推板7通过对称的两端面上开设有滑轨16与支撑架5顶端滑动连接，推板7一侧的支撑架5的顶端上还安装有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的伸缩端与推板7固定连接，所述推板7上端固定安装有第一固定板17、第二固定板18和第三固定板19，所述第一固定板17、第二固定板18和第三固定板19均设置有两组，通过螺钉对称固定在推板7上端面的两侧，且所述第三固定板19设置在第一固定板17与第二固定板18之间，第一固定板17与第二固定板18关于第三固定板19对称设置，所述第三固定板19的左侧还安装有第一转动电机11。
具体的，两组所述第一固定板17上端之间插设有第一圆杆21，所述第一圆杆21两端均与第一固定板17焊接固定，两组所述第二固定板18上端之间插设有第二圆杆22，所述第二圆杆22的两端均与第二固定板18焊接固定，两组所述第三固定板19上端之间插设有螺旋杆20，所述螺旋杆20的两端均与第三固定板19转动连接，且靠近第一转动连接的螺旋杆20一端穿过第三固定板19与转动电机的传动轴相固定。
具体的，所述第一圆杆21、第二圆杆22和螺旋杆20上插设有滑板8，所述滑板8上端两侧分别与第一圆杆21和第二圆杆22滑动连接，滑板8的下端中间与螺旋杆20螺纹连接，滑板8的上端面中间固定安装有竖直的固定杆9和第二转动电机23。
具体的，所述第二转动电机23设置在固定板4的右侧，第二转动电机23的传动轴上固定套设有转杆24，所述转杆24的另一端固定连接有打磨板12，所述固定板4的一端与滑板8固定连接，另一端固定安装有竖直的毛刷10。
具体的，所述支撑架5的右侧固定安装有吸风机13，所述吸风机13的吸风管道在支撑架5内连接有吸风口14，所述吸风口14设置在固定板4上方右侧。
具体的，所述固定板4上端面开设有鞋槽25，所述鞋槽25为矩形槽，鞋槽25内上下两侧均设置有夹板6，两组所述夹板6均通过弹簧26与鞋槽25内壁固定连接，所述弹簧26在一组夹板6上设置有两组，对称连接夹板6的一侧面的两端，夹板6的另一侧圆滑设置，且夹板6为橡胶板。
具体的，该鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，在使用过程中，首先将鞋底放置到鞋槽25内，通过夹板6与弹簧26将鞋底夹持住，此时调节第一电动伸缩杆3的伸缩，从而调节固定板4的高度，使打磨板12紧挨鞋底，此时打开第一转动电机11和第二转动电机23，间隔控制第二电动伸缩杆15的伸缩，第一转动电机11的转动带动滑板8在螺旋杆20上做往复运动，第二转动电机23的转动使打磨板12开始旋转打磨鞋底，从而使打磨板12对鞋底进行直线往复打磨，只需调节第二电动伸缩杆15内的缓慢伸缩，即可将鞋底全面进行打磨，同时打开吸风机13，打磨板12旁边的毛刷10对打磨产生的碎屑进行清扫，清扫后通过吸风机13的吸风口14吸取。该鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，能够在鞋底固定时，对鞋底进行自动全方位打磨，打磨彻底，同时能够将萨摩过程中产生的碎屑进行清扫吸收，有效的提高了打磨效率和打磨质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种鞋子加工制作用的鞋底自动打磨装置，其特征在于：两组所述第一固定板(17)上端之间插设有第一圆杆(21)，所述第一圆杆(21)两端均与第一固定板(17)焊接固定，两组所述第二固定板(18)上端之间插设有第二圆杆(22)，所述第二圆杆(22)的两端均与第二固定板(18)焊接固定，两组所述第三固定板(19)上端之间插设有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)的两端均与第三固定板(19)转动连接，且靠近第一转动连接的螺旋杆(20)一端穿过第三固定板(19)与转动电机的传动轴相固定。
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