CN207152068U - 一种自动拧螺丝钉的钉鞋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，包括机架、底座、升降柱、台板、托板和转头，与底座上表面相接触的两侧边分别安装有侧壳体一和侧壳体二，侧壳体一和侧壳体二构成П形状的壳体，П形状的壳体背面设置有竖直的立柱，立柱上设置有与台板相互对应的支架板，支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉；底座正中间位置上设置有升降柱；台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，台板上表面设置有托板，托板的正面设置有调节旋钮，托板上表面设置有固定板一和固定板二。本实用新型其设计合理，有利于实现自动装钉，从而提高了生产效率，同时装钉更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋装置技术领域，尤其涉及一种自动拧螺丝钉的钉鞋机。
背景技术
在制鞋时，需要对鞋后跟加螺丝钉用来增强鞋跟的牢固性，传统做法需要进行手工钉制，其手工钉制费时费力，于是出现了钉鞋机。但是现有的钉鞋机结构较复杂，在使用的时候操作较麻烦，且装订鞋有时候容易出现偏差，从而出现装歪斜等现象和安全隐患问题，其精准度也不是很高，从而无法满足人们的使用需求，同时也会降低生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，一方面其有利于实现装订鞋更加精准，避免出现装歪斜等现象和安全隐患问题，另一方面也会提高了生产效率，更加满足人们使用需求。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，包括机架、底座、升降柱、台板、托板和转头，所述底座固定在机架上方，与底座上表面相接触的的两侧边分别安装有侧壳体一和侧壳体二，侧壳体一和侧壳体二相互对应，侧壳体一和侧壳体二构成П形状的壳体，П形状的壳体背面设置有竖直的立柱，立柱上设置有与台板相互对应的支架板，支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉；底座正中间位置上设置有升降柱；侧壳体一和侧壳体二的内侧面分别设置有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二相互对应，升降柱上端连接有台板，台板的两侧边设置有滑座一和滑座二，滑座一和滑座二分别对应的套接于导轨一和导轨二上，台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，台板上表面设置有托板，托板的正面设置有调节旋钮，托板上表面设置有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二相互对应，且固定板一和固定板二之间间隔一定距离。
所述固定板一和固定板二均为L形状的固定板，通过L形状的固定板有利于将鞋模具的安装。
所述固定板一和固定板二之间间隔一定距离与鞋模具的宽度相匹配，鞋模具正好装进固定板一和固定板二之间间隔中，从而使得鞋模具安装更加方便，更加有利于对鞋模具中装钉的鞋放置。
所述支架板上开有圆孔，支架板通过圆孔套在立柱上，其设计合理，其支架板与立柱结构简单，便于安装与制作。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型П形状的壳体背面设置有竖直的立柱，立柱上设置有与台板相互对应的支架板，支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉，底座正中间位置上设置有升降柱，升降柱上端连接有台板，台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，台板上表面设置有托板，托板的正面设置有调节旋钮，托板上表面设置有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二相互对应，且固定板一和固定板二之间间隔一定距离，通过在固定板一和固定板二之间间隔一定距离装进鞋模具，对其鞋模具中的鞋进行装钉操作，其有效的实现了装钉的机械化作业，大大提高了生产效率，更加满足现代大批量的生产需求；支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉，底座正中间位置上设置有升降柱，升降柱上端连接有台板，台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，托板的正面设置有调节旋钮，通过转头从而能够更加精准对在固定板一和固定板二之间装进的鞋模具中鞋进行装钉，大大提高了装钉的精度，避免出现装歪斜等现象，同时也避免伤害到加工人员。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，包括机架1、底座2、升降柱3、台板4、托板5和转头6，所述底座2固定在机架1上方，与底座2上表面相接触的的两侧边分别安装有侧壳体一71和侧壳体二72，侧壳体一71和侧壳体二72相互对应，侧壳体一71和侧壳体二72构成П形状的壳体7，П形状的壳体7背面设置有竖直的立柱8，立柱8上设置有与台板4相互对应的支架板9，所述支架板9上开有圆孔，支架板9通过圆孔套在立柱8上，其设计合理，其支架板9与立柱8结构简单，便于安装与制作，支架板9下表面设置有转头6，转头6下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉；底座2正中间位置上设置有升降柱3；侧壳体一71和侧壳体二72的内侧面分别设置有导轨一711和导轨二721，导轨一711和导轨二721相互对应，升降柱3上端连接有台板4，台板4的两侧边设置有滑座一41和滑座二42，滑座一41和滑座二42分别对应的套接于导轨一711和导轨二721上，台板4通过滑座一41和滑座二42分别对应沿着导轨一711和导轨二721上下滑动，台板4上表面设置有托板5，托板5的正面设置有调节旋钮51，托板5上表面设置有固定板一52和固定板二53，所述固定板一52和固定板二53均为L形状的固定板，通过L形状的固定板有利于将鞋模具的安装，固定板一52和固定板二53相互对应，且固定板一52和固定板二53之间间隔一定距离，所述固定板一52和固定板二53之间间隔一定距离与鞋模具的宽度相匹配，鞋模具正好装进固定板一52和固定板二53之间间隔中，从而使得鞋模具安装更加方便，更加有利于对鞋模具中装钉的鞋放置。
本实用新型操作时，首先将备好的鞋模具固定在托板上，且通过固定板一52和固定板二53对鞋模具进行夹紧固定；第二步，将螺丝钉放置在转头6顶端，螺丝钉的十字口对准螺丝刀口；第三步，将需要装钉的鞋放置在鞋模具上；第四步，由于台板4可通过滑座一41和滑座二42分别对应沿着导轨一711和导轨二721上下滑动，此时启动升降柱3，使托板5上移，当螺丝钉碰到鞋底时启动转头6，升降柱3继续上台，即可实现装钉，完成后降下升降柱，关闭转头6拿出鞋即可。只要重复上述操作即可对大批量的鞋进行装钉，其有效的实现了装钉的机械化作业，同时也不对员工造成伤害，使得装钉的精度更加精准。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型П形状的壳体背面设置有竖直的立柱，立柱上设置有与台板相互对应的支架板，支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉，底座正中间位置上设置有升降柱，升降柱上端连接有台板，台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，台板上表面设置有托板，托板的正面设置有调节旋钮，托板上表面设置有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二相互对应，且固定板一和固定板二之间间隔一定距离，通过在固定板一和固定板二之间间隔一定距离装进鞋模具，对其鞋模具中的鞋进行装钉操作，其有效的实现了装钉的机械化作业，大大提高了生产效率，更加满足现代大批量的生产需求；支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉，底座正中间位置上设置有升降柱，升降柱上端连接有台板，台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，托板的正面设置有调节旋钮，通过转头从而能够更加精准对在固定板一和固定板二之间装进的鞋模具中鞋进行装钉，大大提高了装钉的精度，避免出现装歪斜等现象，同时也避免伤害到加工人员。
Claims (4)
1.一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，其特征在于：包括机架、底座、升降柱、台板、托板和转头，所述底座固定在机架上方，与底座上表面相接触的两侧边分别安装有侧壳体一和侧壳体二，侧壳体一和侧壳体二相互对应，侧壳体一和侧壳体二构成П形状的壳体，П形状的壳体背面设置有竖直的立柱，立柱上设置有与台板相互对应的支架板，支架板下表面设置有转头，转头下表面设置为磁性螺丝刀口，磁性螺丝刀口中安装有可拆卸的螺丝钉；底座正中间位置上设置有升降柱；侧壳体一和侧壳体二的内侧面分别设置有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二相互对应，升降柱上端连接有台板，台板的两侧边设置有滑座一和滑座二，滑座一和滑座二分别对应的套接于导轨一和导轨二上，台板通过滑座一和滑座二分别对应沿着导轨一和导轨二上下滑动，台板上表面设置有托板，托板的正面设置有调节旋钮，托板上表面设置有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二相互对应，且固定板一和固定板二之间间隔一定距离。
2.如权利要求1所述一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，其特征在于：所述固定板一和固定板二均为L形状的固定板。
3.如权利要求1所述一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，其特征在于：所述固定板一和固定板二之间间隔一定距离与鞋模具的宽度相匹配，鞋模具正好装进固定板一和固定板二之间间隔中。
4.如权利要求1所述一种自动拧螺丝钉的钉鞋机，其特征在于：所述支架板上开有圆孔，支架板通过圆孔套在立柱上。
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| CN108542051A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-18 | 温州知守智能科技有限公司 | 一种鞋跟机 |
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