CN218749009U - 一种鞋子加工用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋子加工用成型设备，涉及鞋子加工技术领域，包括静模，所述静模的顶部靠近四个拐角处均焊接有限位柱，四个所述限位柱的顶端之间滑动套设有动模。本实用新型中，在使用时，通过卡槽在滑动时接触限位半球，并在限位弹簧的弹力作用下限位杆带动限位半球弹动插入到卡槽内，从而使内置模具被稳固地卡合安装在安装槽内，此时，通过启动电动伸缩杆，在电动伸缩杆下降的同时，从而带动加强板位置下降，进而带动动模向下移动，此时动模上的圆孔从限位柱的顶端向下滑动插入，使得动模和静模的位置被固定，通过取出内置模具并拧下安装螺丝钉将动模取下进行更换。

Description

一种鞋子加工用成型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，尤其涉及一种鞋子加工用成型设备。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，是人类必不可少的生活用品。

现有的鞋子加工用成型设备存在以下不足：

鞋子在加工的过程中，其鞋底是需要先制作成型的，再将鞋面通过胶粘或缝合的方式固定上去，大部分鞋底成型都是使用注塑成型的方法，但是传统的注塑成型模具形状都是固定的，难以更换不同鞋底形状的模具进行生产，购置多台注塑模具增大了投入成本，导致经济条件较为薄弱的厂房生产出来的款式较为单一，因此针对以上不足提出一种鞋子加工用成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的注塑成型模具形状都是固定的、难以更换的，而购置多台注塑模具则增大了投入成本，导致经济条件较为薄弱的厂房生产出来的款式较为单一问题，而提出的一种鞋子加工用成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋子加工用成型设备，包括静模，所述静模的顶部靠近四个拐角处均焊接有限位柱，四个所述限位柱的顶端之间滑动套设有动模，所述静模的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部底面设置有多个固定弹簧，多个所述固定弹簧的顶端之间固定连接有底托板，所述底托板的顶部放置有内置模具。

优选的，所述内置模具的两侧外表面均开设有卡槽，所述安装槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动有限位块，两个所述限位块的相对一端均固定有限位半球。

优选的，两个所述限位杆的相背一端均固定安装有限位块，两个所述限位杆的相背一端均滑动贯穿静模至外部，两个所述限位杆的相背一端均固定连接有拉环，两个所述限位杆的外表面均设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端分别与两个限位块的一端固定连接，两个所述限位弹簧的另一端分别与两个限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述静模的一侧外表面通过螺丝钉安装有固定托板，所述固定托板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有加强板，所述加强板的底部与动模的顶部通过螺丝钉固定连接。

优选的，所述动模的顶部固定连通有注射口，四个所述限位柱的顶端均焊接有半球顶。

优选的，所述内置模具的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述静模的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过卡槽在滑动时接触限位半球，并在限位弹簧的弹力作用下限位杆带动限位半球弹动插入到卡槽内，从而使内置模具被稳固地卡合安装在安装槽内，此时，通过启动电动伸缩杆，在电动伸缩杆下降的同时，从而带动加强板位置下降，进而带动动模向下移动，此时动模上的圆孔从限位柱的顶端向下滑动插入，使得动模和静模的位置被固定，通过取出内置模具并拧下安装螺丝钉将动模取下进行更换，便可达到使不同形状的鞋底成型的效果，解决了传统的注塑成型模具形状都是固定的、难以更换的从而导致经济条件较为薄弱的厂房生产出来的款式较为单一问题，其中半球顶具有便捷、快速地对准动模中圆孔与限位柱的好处。

2、本实用新型中，在使用时，通过手持拉环向两侧拉动，同时在固定弹簧的向上弹动作用下，从而能够便捷地将内置模具取出，底托板具有平稳的托住内置模具的好处，使其不发生倾斜，同时底柱的支撑作用有效减小了静模与地面的接触面积，有利于设备在工作过程中进行散热。

附图说明

图1为本实用新型提出一种鞋子加工用成型设备的立体图；

图2为本实用新型提出一种鞋子加工用成型设备的结构展开立体图；

图3为本实用新型提出一种鞋子加工用成型设备动模部分的剖视立体图。

图例说明：1、静模；2、限位柱；3、动模；4、半球顶；5、底柱；6、固定托板；7、电动伸缩杆；8、拉环；9、内置模具；10、加强板；11、注射口；12、底托板；13、卡槽；14、固定弹簧；15、安装槽；16、限位半球；17、限位块；18、限位弹簧；19、限位杆；20、限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种鞋子加工用成型设备，包括静模1，静模1的顶部靠近四个拐角处均焊接有限位柱2，四个限位柱2的顶端之间滑动套设有动模3，静模1的顶部开设有安装槽15，安装槽15的内部底面设置有多个固定弹簧14，多个固定弹簧14的顶端之间固定连接有底托板12，底托板12的顶部放置有内置模具9。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先，将内置模具9从上往下放置在安装槽15内，并向下按压，通过卡槽13在滑动时接触限位半球16，并在限位弹簧18的弹力作用下限位杆19带动限位半球16弹动插入到卡槽13内，从而使内置模具9被稳固地卡合安装在安装槽15内，此时，通过启动电动伸缩杆7，在电动伸缩杆7下降的同时，从而带动加强板10位置下降，进而带动动模3向下移动，此时动模3上的圆孔从限位柱2的顶端向下滑动插入，使得动模3和静模1的位置被固定，通过取出内置模具9并拧下安装螺丝钉将动模3取下进行更换，便可达到使不同形状的鞋底成型的效果，解决了传统的注塑成型模具形状都是固定的、难以更换的从而导致经济条件较为薄弱的厂房生产出来的款式较为单一问题，其中的限位柱2顶部安装了半球顶4，具有便捷、快速地对准动模3中圆孔与限位柱2的好处。

实施例2，如图1-3所示，内置模具9的两侧外表面均开设有卡槽13，安装槽15的两侧内壁均开设有限位槽20，两个限位槽20的内壁均滑动有限位块17，两个限位块17的相对一端均固定有限位半球16，两个限位杆19的相背一端均固定安装有限位块17，两个限位杆19的相背一端均滑动贯穿静模1至外部，两个限位杆19的相背一端均固定连接有拉环8，两个限位杆19的外表面均设置有限位弹簧18，两个限位弹簧18的一端分别与两个限位块17的一端固定连接，两个限位弹簧18的另一端分别与两个限位槽20的内壁固定连接，静模1的一侧外表面通过螺丝钉安装有固定托板6，固定托板6的顶部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端固定安装有加强板10，加强板10的底部与动模3的顶部通过螺丝钉固定连接，动模3的顶部固定连通有注射口11，四个限位柱2的顶端均焊接有半球顶4，内置模具9的外表面与安装槽15的内壁滑动连接，静模1的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱5。

其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过手持拉环8向两侧拉动，此时解开了限位杆19对卡槽13的卡合，在固定弹簧14的向上弹动作用下，从而能够便捷地将内置模具9取出，底托板12具有平稳的托住内置模具9的好处，使其不发生倾斜，同时底柱5的支撑作用有效减小了静模1与地面的接触面积，有利于设备在工作过程中进行散热。

工作原理：在使用时，首先，将内置模具9从上往下放置在安装槽15内，并向下按压，通过卡槽13在滑动时接触限位半球16，并在限位弹簧18的弹力作用下限位杆19带动限位半球16弹动插入到卡槽13内，从而使内置模具9被稳固地卡合安装在安装槽15内，此时，通过启动电动伸缩杆7，在电动伸缩杆7下降的同时，从而带动加强板10位置下降，进而带动动模3向下移动，此时动模3上的圆孔从限位柱2的顶端向下滑动插入，使得动模3和静模1的位置被固定，其中的限位柱2顶部安装了半球顶4，在使用时，通过手持拉环8向两侧拉动，此时解开了限位杆19对卡槽13的卡合，在固定弹簧14的向上弹动作用下，从而能够便捷地将内置模具9取出。

本实用新型中的电动伸缩杆7的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆7不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种鞋子加工用成型设备，包括静模(1)，其特征在于：所述静模(1)的顶部靠近四个拐角处均焊接有限位柱(2)，四个所述限位柱(2)的顶端之间滑动套设有动模(3)，所述静模(1)的顶部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部底面设置有多个固定弹簧(14)，多个所述固定弹簧(14)的顶端之间固定连接有底托板(12)，所述底托板(12)的顶部放置有内置模具(9)。

2.根据权利要求1所述的鞋子加工用成型设备，其特征在于：所述内置模具(9)的两侧外表面均开设有卡槽(13)，所述安装槽(15)的两侧内壁均开设有限位槽(20)，两个所述限位槽(20)的内壁均滑动有限位块(17)，两个所述限位块(17)的相对一端均固定有限位半球(16)。

3.根据权利要求2所述的鞋子加工用成型设备，其特征在于：两个限位杆(19)的相背一端均固定安装有限位块(17)，两个所述限位杆(19)的相背一端均滑动贯穿静模(1)至外部，两个所述限位杆(19)的相背一端均固定连接有拉环(8)，两个所述限位杆(19)的外表面均设置有限位弹簧(18)，两个所述限位弹簧(18)的一端分别与两个限位块(17)的一端固定连接，两个所述限位弹簧(18)的另一端分别与两个限位槽(20)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的鞋子加工用成型设备，其特征在于：所述静模(1)的一侧外表面通过螺丝钉安装有固定托板(6)，所述固定托板(6)的顶部设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶端固定安装有加强板(10)，所述加强板(10)的底部与动模(3)的顶部通过螺丝钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的鞋子加工用成型设备，其特征在于：所述动模(3)的顶部固定连通有注射口(11)，四个所述限位柱(2)的顶端均焊接有半球顶(4)。

6.根据权利要求1所述的鞋子加工用成型设备，其特征在于：所述内置模具(9)的外表面与安装槽(15)的内壁滑动连接，所述静模(1)的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱(5)。

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