CN217169517U - 一种塑料制品双工位注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其为一种塑料制品双工位注塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板，所述垫脚顶部设有垫板，所述垫板顶部设有下模固定板，且所述下模固定板顶部设有可保证加工效率的型腔结构，所述型腔结构包括第一产品板以及第二产品板，所述第一产品板以及第二产品板底部且位于底板顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构，所述下模固定板上方设有上模固定板，其中所述上模固定板底部设有第一型芯以及第二型芯，通过设置自动弹出结构，使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出，有效的节省了人力，同时也有效的提高了工人的工作效率。

Description

一种塑料制品双工位注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种塑料制品双工位注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是一种塑料制品注塑成型模具生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种塑料制品注塑成型模具加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有技术中的注塑成型模具仍然存在很多的不足之处，现有技术中大多数注塑成型模具在一次加工过程中只能注塑成型一个成品，因此使得模具加工效率低下；且现有技术中注塑成型模具在塑料制品成型后不能快速方便的将成品进行取出，取出时耗时耗力，进而降低了工人的工作效率。

因此需要一种塑料制品双工位注塑成型模具对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品双工位注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料制品双工位注塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板，所述底板顶部设有三个沿宽度方向的垫脚，所述垫脚顶部设有垫板，所述垫板顶部设有下模固定板，所述下模固定板顶部四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内部设有导向杆，且所述下模固定板顶部设有可保证加工效率的型腔结构，所述型腔结构包括第一产品板以及第二产品板，所述第一产品板以及第二产品板底部且位于底板顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构，所述下模固定板上方设有上模固定板，其中所述上模固定板底部设有第一型芯以及第二型芯。

作为本实用新型优选的方案，所述上模固定板顶部四个拐角处均开设有导向孔，且四个导向孔与四个导向杆之间相互配合。

作为本实用新型优选的方案，所述型腔结构包括设在下模固定板内部的第一型腔以及第二型腔，且第一型腔内部设有第一产品板，第二型腔内部设有第二产品板。

作为本实用新型优选的方案，所述垫板顶部且位于第一型腔以及第二型腔内部均固定连接有“回”字形限位块，且第一型芯以及第二型芯分别与第一型腔以及第二型腔之间相互配合。

作为本实用新型优选的方案，所述自动弹出结构包括设在底板顶部的安装杆，安装杆内部侧壁开设有滑槽，且安装杆内部底端设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有复位弹簧，伸缩杆顶部且位于复位弹簧上方固定连接有滑槽之间滑动设置的滑板，滑板顶部固定连接有弹出杆。

作为本实用新型优选的方案，垫板顶部设有开槽，且安装杆顶部设有滑孔，弹出杆顶部穿过滑孔以及开槽分别与第一产品板以及第二产品板底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置型腔结构，该模具可以通过两个工位同时加工，在一次加工过程中可以分别通过第一产品板以及第二产品板与第一型芯以及第二型芯之间配合同时加工生产出两个产品，使得该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式，从而可以有效的提高模具的加工效率。

2.本实用新型中，通过设置自动弹出结构，当控制上模固定板带动第一型芯以及第二型芯下压时，第一型芯以及第二型芯会使得第一产品板以及第二产品板下移至限位块顶部使得复位弹簧压缩，同时进行产品的加工，当产品加工完成后，控制上模固定板带动第一型芯以及第二型芯抬起，与此同时复位弹簧以及伸缩杆作用使得滑板在滑槽内部稳定向上移动，从而可以使得弹出杆稳定的分别将第一产品板以及第二产品板顶部，工作者即可方便的取出成品，使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出，有效的节省了人力，同时也有效的提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构主视图。

图中：1、模具主体；101、底板；102、垫脚；103、垫板；104、下模固定板；105、上模固定板；106、导向孔；107、导向杆；108、安装孔；109、第一型芯；110、第二型芯；111、限位块；2、型腔结构；201、第一型腔；202、第一产品板；203、第二型腔；204、第二产品板；3、自动弹出结构；301、安装杆；302、滑槽；303、伸缩杆；304、复位弹簧；305、滑板；306、弹出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料制品双工位注塑成型模具，包括模具主体1，模具主体1包括底板101，底板101顶部设有三个沿宽度方向的垫脚102，垫脚102顶部设有垫板103，垫板103顶部设有下模固定板104，下模固定板104顶部四个拐角处均开设有安装孔108，安装孔108内部设有导向杆107，且下模固定板104顶部设有可保证加工效率的型腔结构2，型腔结构2包括第一产品板202以及第二产品板204，第一产品板202以及第二产品板204底部且位于底板101顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构3，下模固定板104上方设有上模固定板105，其中上模固定板105底部设有第一型芯109以及第二型芯110，通过设置型腔结构2，使得该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式，从而可以有效的提高模具的加工效率，通过设置自动弹出结构3，使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出，有效的节省了人力，同时也有效的提高了工人的工作效率。

实施例，请参照图1和图2，上模固定板105顶部四个拐角处均开设有导向孔106，且四个导向孔106与四个导向杆107之间相互配合。

实施例，请参照图2和图3，型腔结构2包括设在下模固定板104内部的第一型腔201以及第二型腔203，且第一型腔201内部设有第一产品板202，第二型腔203内部设有第二产品板204，垫板103顶部且位于第一型腔201以及第二型腔203内部均固定连接有“回”字形限位块111，且第一型芯109以及第二型芯110分别与第一型腔201以及第二型腔203之间相互配合，通过设置型腔结构2，实现了该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式，从而可以有效的提高模具的加工效率，在实际使用时，该模具可以通过两个工位同时加工，在一次加工过程中可以分别通过第一产品板202以及第二产品板204与第一型芯109以及第二型芯110之间配合同时加工生产出两个产品，使得该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式，从而可以有效的提高模具的加工效率。

实施例，请参照图3，自动弹出结构3包括设在底板101顶部的安装杆301，安装杆301内部侧壁开设有滑槽302，且安装杆301内部底端设有伸缩杆303，伸缩杆303外侧设有复位弹簧304，伸缩杆303顶部且位于复位弹簧304上方固定连接有滑槽302之间滑动设置的滑板305，滑板305顶部固定连接有弹出杆306，垫板103顶部设有开槽，且安装杆301顶部设有滑孔，弹出杆306顶部穿过滑孔以及开槽分别与第一产品板202以及第二产品板204底部固定连接，通过设置自动弹出结构3，该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出，有效的节省了人力，同时也有效的提高了工人的工作效率，在实际使用时，当控制上模固定板105带动第一型芯109以及第二型芯110下压时，第一型芯109以及第二型芯110会使得第一产品板202以及第二产品板204下移至限位块111顶部使得复位弹簧304压缩，同时进行产品的加工，当产品加工完成后，控制上模固定板105带动第一型芯109以及第二型芯110抬起，与此同时复位弹簧304以及伸缩杆303作用使得滑板305在滑槽302内部稳定向上移动，从而可以使得弹出杆306稳定的分别将第一产品板202以及第二产品板204顶部，工作者即可方便的取出成品，使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出，有效的节省了人力，同时也有效的提高了工人的工作效率。

工作原理：使用时，当控制上模固定板105带动第一型芯109以及第二型芯110下压时，第一型芯109以及第二型芯110会使得第一产品板202以及第二产品板204下移至限位块111顶部使得复位弹簧304压缩，同时进行产品的加工，当产品加工完成后，控制上模固定板105带动第一型芯109以及第二型芯110抬起，与此同时复位弹簧304以及伸缩杆303作用使得滑板305在滑槽302内部稳定向上移动，从而可以使得弹出杆306稳定的分别将第一产品板202以及第二产品板204顶部，工作者即可方便的取出成品，使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出，有效的节省了人力，同时也有效的提高了工人的工作效率，且该模具可以通过两个工位同时加工，在一次加工过程中可以分别通过第一产品板202以及第二产品板204与第一型芯109以及第二型芯110之间配合同时加工生产出两个产品，使得该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式，从而可以有效的提高模具的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品双工位注塑成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶部设有三个沿宽度方向的垫脚(102)，所述垫脚(102)顶部设有垫板(103)，所述垫板(103)顶部设有下模固定板(104)，所述下模固定板(104)顶部四个拐角处均开设有安装孔(108)，所述安装孔(108)内部设有导向杆(107)，且所述下模固定板(104)顶部设有可保证加工效率的型腔结构(2)，所述型腔结构(2)包括第一产品板(202)以及第二产品板(204)，所述第一产品板(202)以及第二产品板(204)底部且位于底板(101)顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构(3)，所述下模固定板(104)上方设有上模固定板(105)，其中所述上模固定板(105)底部设有第一型芯(109)以及第二型芯(110)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具，其特征在于：所述上模固定板(105)顶部四个拐角处均开设有导向孔(106)，且四个导向孔(106)与四个导向杆(107)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具，其特征在于：所述型腔结构(2)包括设在下模固定板(104)内部的第一型腔(201)以及第二型腔(203)，且第一型腔(201)内部设有第一产品板(202)，第二型腔(203)内部设有第二产品板(204)。

4.根据权利要求1或3所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具，其特征在于：所述垫板(103)顶部且位于第一型腔(201)以及第二型腔(203)内部均固定连接有“回”字形限位块(111)，且第一型芯(109)以及第二型芯(110)分别与第一型腔(201)以及第二型腔(203)之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具，其特征在于：所述自动弹出结构(3)包括设在底板(101)顶部的安装杆(301)，安装杆(301)内部侧壁开设有滑槽(302)，且安装杆(301)内部底端设有伸缩杆(303)，伸缩杆(303)外侧设有复位弹簧(304)，伸缩杆(303)顶部且位于复位弹簧(304)上方固定连接有滑槽(302)之间滑动设置的滑板(305)，滑板(305)顶部固定连接有弹出杆(306)。

6.根据权利要求1或5所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具，其特征在于：垫板(103)顶部设有开槽，且安装杆(301)顶部设有滑孔，弹出杆(306)顶部穿过滑孔以及开槽分别与第一产品板(202)以及第二产品板(204)底部固定连接。

Images