CN211129916U

CN211129916U - 一种鞋底生产用的固定切割装置

Info

Publication number: CN211129916U
Application number: CN201922026670.1U
Authority: CN
Inventors: 金锡隆
Original assignee: Wenzhou Huiteng Shoe Material Co ltd
Current assignee: Wenzhou Huiteng Shoe Material Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了鞋底生产设备领域一种鞋底生产用的固定切割装置，包括底板，底板的顶部设置有两组支撑座，支撑座的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部两侧均设置有固定块，固定块的顶部设置有下夹板，下夹板的顶部外端设置有定位滑杆，定位滑杆的表面套接有上夹板，上夹板与下夹板的中部贯穿设置有第一外螺纹杆，下夹板的底部外端设置有第一驱动电机，通过第一驱动电机和第二驱动电机实现鞋底的快速夹持，避免鞋底在切割过程中由于移动等固定方面的问题，造成鞋底的损坏，有效的提高了材料的利用率，降低生产成本，有利于本实用新型的推广。

Description

一种鞋底生产用的固定切割装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产设备领域，具体为一种鞋底生产用的固定切割装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。

但是现有的切割机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的切割机大部分都是针对金属材料进行加工，多为大型板材的切边、切块等操作，但是鞋底具有易碎等特点，现有技术的鞋底切板机，在切割前先需要将鞋底压紧在工作台上的电工板上，但电工板的硬度大于鞋底材的硬度，压紧和传送鞋底时容易刮伤鞋底表面，另一方面，久而久之，电工板磨损后，既不易更换，且成本又高，并且无法在切割过程中更具需求随时改变切割轨迹，若需要一些特殊形状的切割加工，需要进行多个步骤，费时费力。

基于此，本实用新型设计了一种鞋底生产用的固定切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用的固定切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的鞋底切板机，在切割前先需要将鞋底压紧在工作台上的电工板上，但电工板的硬度大于鞋底材的硬度，压紧和传送鞋底时容易刮伤鞋底表面，另一方面，久而久之，电工板磨损后，既不易更换，且成本又高，并且无法在切割过程中更具需求随时改变切割轨迹，若需要一些特殊形状的切割加工，需要进行多个步骤，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用的固定切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有两组支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均设置有固定块，所述固定块的顶部设置有下夹板，所述下夹板的顶部外端设置有定位滑杆，所述定位滑杆的表面套接有上夹板，所述上夹板与下夹板的中部贯穿设置有第一外螺纹杆，所述下夹板的底部外端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一外螺纹杆的下端固定连接，所述支撑板的两端插接有第二外螺纹杆，所述支撑板的两侧底部均设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二外螺纹杆的下端固定连接，两组所述第二外螺纹杆的表面均套接有升降板，所述升降板与第二外螺纹杆通过螺纹活动连接，两组所述升降板的顶部内端均固定连接有连接块，两组所述连接块之间对称设置有两组支撑滑杆，两组所述支撑滑杆的表面套接有移动块，所述移动块的侧壁设置有切割刀，两组所述连接块的顶部均倾斜设置有皮带轮架，两组所述皮带轮架的端部设置有支撑皮带轮，两组所述支撑皮带轮之间设置有第一皮带，两组所述连接块的侧壁均设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴套接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与相邻支撑皮带轮之间设置有第二皮带。

优选的，所述移动块的顶部内腔水平设置有皮带滑槽，所述第一皮带设置于皮带滑槽内腔，且第一皮带与皮带滑槽活动连接，所述移动块的中部内腔对称设置有皮带卡槽，所述第一皮带的两端卡接于两端皮带卡槽的内腔，可以快速通过第一皮带的转动控制移动块的移动，使得切割更加灵活。

优选的，所述切割刀的顶部外端设置有调节旋钮，所述切割刀下端的刃口为三角锥型，可以适用于多个方位的切割工作。

优选的，所述第一外螺纹杆与下夹板通过轴承活动连接，所述第二外螺纹杆与支撑板通过轴承活动连接，降低第一驱动电机与第二驱动电机的运转负担。

优选的，所述上夹板与下夹板的夹头内端均设置有弹性防滑夹块，避免固定时对鞋底的表面造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机和皮带快速控制调节切割刀的移动，再通过两侧的外螺纹杆实现精准的下刀切割作业，采用类似玻璃刀的切割刀替代金属板切割用的切割片，可以有效防止切割片在切割的过程中由于一些震动而使得鞋底破裂，同时也提高了切割作业的灵活性，可以更具产品的实际形状进行一步切割，无需分步进行加工，省时省力；再者，通过第一驱动电机和第二驱动电机实现鞋底的快速夹持，避免鞋底在切割过程中由于移动等固定方面的问题，造成鞋底的损坏，有效的提高了材料的利用率，降低生产成本，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑座，3-支撑板，4-固定块，5-下夹板，6-定位滑杆，7-上夹板，8-第一外螺纹杆，9-第一驱动电机，10-第二外螺纹杆，11-第二驱动电机，12-升降板，13-连接块，14-支撑滑杆，15-移动块，151-皮带滑槽，152-皮带卡槽，16-切割刀，161-调节旋钮，17-皮带轮架，18-支撑皮带轮，19-第一皮带，20-第三驱动电机，21-驱动皮带轮，22-第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底生产用的固定切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有两组支撑座2，支撑座2的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部两侧均设置有固定块4，固定块4的顶部设置有下夹板5，下夹板5的顶部外端设置有定位滑杆6，定位滑杆6的表面套接有上夹板7，上夹板7与下夹板5的中部贯穿设置有第一外螺纹杆8，下夹板5的底部外端设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴与第一外螺纹杆8的下端固定连接，支撑板3的两端插接有第二外螺纹杆10，支撑板3的两侧底部均设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴与第二外螺纹杆10的下端固定连接，两组第二外螺纹杆10的表面均套接有升降板12，升降板12与第二外螺纹杆10通过螺纹活动连接，两组升降板12的顶部内端均固定连接有连接块13，两组连接块13之间对称设置有两组支撑滑杆14，两组支撑滑杆14的表面套接有移动块15，移动块15的侧壁设置有切割刀16，两组连接块13的顶部均倾斜设置有皮带轮架17，两组皮带轮架17的端部设置有支撑皮带轮18，两组支撑皮带轮18之间设置有第一皮带19，两组连接块13的侧壁均设置有第三驱动电机20，第三驱动电机20的输出轴套接有驱动皮带轮21，驱动皮带轮21与相邻支撑皮带轮18之间设置有第二皮带22。

其中，移动块15的顶部内腔水平设置有皮带滑槽151，第一皮带19设置于皮带滑槽151内腔，且第一皮带19与皮带滑槽151活动连接，移动块15的中部内腔对称设置有皮带卡槽152，第一皮带19的两端卡接于两端皮带卡槽152的内腔。其次，切割刀16的顶部外端设置有调节旋钮161，切割刀16下端的刃口为三角锥型。再者，第一外螺纹杆8与下夹板5通过轴承活动连接，第二外螺纹杆10与支撑板3通过轴承活动连接。最后，上夹板7与下夹板5的夹头内端均设置有弹性防滑夹块。

本实施例的一个具体应用为：将鞋底放置于两组下夹板5与上夹板7之间，通过控制开关接通外部电源使得两组第一驱动电机9转动，第一驱动电机9转动带动第一外螺纹杆8转动，第一外螺纹杆8转动带动上夹板7下降，将鞋底夹持固定，通过调节旋钮161调节切割刀16的切割角度，此时通过控制开关接通外部电源使得两组第二驱动电机11转动，第二驱动电机11转动带动第二外螺纹杆10转动，第二外螺纹杆10转动带动升降板12连接的整体下降，同时通过通过控制开关接通外部电源使得驱动皮带轮21转动，升降板12转动带动第二皮带22转动，第二皮带22转动带动支撑皮带轮18转动，支撑皮带轮18转动带动第一皮带19转动，从而控制移动块15在支撑滑杆14上左右滑动进行切割作业，两组驱动皮带轮21同时运转时的转向相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种鞋底生产用的固定切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有两组支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部两侧均设置有固定块（4），所述固定块（4）的顶部设置有下夹板（5），所述下夹板（5）的顶部外端设置有定位滑杆（6），所述定位滑杆（6）的表面套接有上夹板（7），所述上夹板（7）与下夹板（5）的中部贯穿设置有第一外螺纹杆（8），所述下夹板（5）的底部外端设置有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出轴与第一外螺纹杆（8）的下端固定连接，所述支撑板（3）的两端插接有第二外螺纹杆（10），所述支撑板（3）的两侧底部均设置有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴与第二外螺纹杆（10）的下端固定连接，两组所述第二外螺纹杆（10）的表面均套接有升降板（12），所述升降板（12）与第二外螺纹杆（10）通过螺纹活动连接，两组所述升降板（12）的顶部内端均固定连接有连接块（13），两组所述连接块（13）之间对称设置有两组支撑滑杆（14），两组所述支撑滑杆（14）的表面套接有移动块（15），所述移动块（15）的侧壁设置有切割刀（16），两组所述连接块（13）的顶部均倾斜设置有皮带轮架（17），两组所述皮带轮架（17）的端部设置有支撑皮带轮（18），两组所述支撑皮带轮（18）之间设置有第一皮带（19），两组所述连接块（13）的侧壁均设置有第三驱动电机（20），所述第三驱动电机（20）的输出轴套接有驱动皮带轮（21），所述驱动皮带轮（21）与相邻支撑皮带轮（18）之间设置有第二皮带（22）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用的固定切割装置，其特征在于：所述移动块（15）的顶部内腔水平设置有皮带滑槽（151），所述第一皮带（19）设置于皮带滑槽（151）内腔，且第一皮带（19）与皮带滑槽（151）活动连接，所述移动块（15）的中部内腔对称设置有皮带卡槽（152），所述第一皮带（19）的两端卡接于两端皮带卡槽（152）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用的固定切割装置，其特征在于：所述切割刀（16）的顶部外端设置有调节旋钮（161），所述切割刀（16）下端的刃口为三角锥型。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用的固定切割装置，其特征在于：所述第一外螺纹杆（8）与下夹板（5）通过轴承活动连接，所述第二外螺纹杆（10）与支撑板（3）通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用的固定切割装置，其特征在于：所述上夹板（7）与下夹板（5）的夹头内端均设置有弹性防滑夹块。