CN113925261A - 一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺，涉及制鞋技术工艺领域，针对现有的工作人员手动对鞋底进行防滑刻纹处理，较为不便的问题。现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面后侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧右方通过承接杆固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆。本发明通过设置有第一电机，可以通过第一电机很好的带动第二移动杆转动，由于第二滑动槽右侧的第一移动杆被滑动管套进行限位，因此第二移动杆转动的过程中，第三滑动板在第二滑动槽内滑动，带动第二滑动槽横向移动，从而带动鞋底防滑纹切割刀对鞋底进行切割处理，方便了工作人员的使用。

Description

一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及制鞋技术工艺领域，尤其涉及一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺。

背景技术

制鞋技术工艺包括鉴定鞋质量的好坏，其中需要从外观和内在指标两方面着眼，由于内在指标往往需要借助于检测仪器，对于一个消费者来讲，从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义，从外观上，主要通过对鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋里)质量和做工两方面来鉴别鞋质量的好坏，尺码可以度量，工艺以目测、手摸、捏、推为主。

专利号为CN112917963A的一种防滑鞋底的加工装置及工艺通过在防护层的底端形成缓冲部的成型机构:所述成型机构包括对热塑性弹性层加热软化的进气装置，和使加热软化后的热塑性弹性材料在防滑层的底端形成缓冲部的缓冲成型装置:防滑层为高硬度橡胶制成，热塑性弹性层为EVA材料制成，本发明通过在防滑层底端的防滑部之间加工出缓冲块，使鞋底在具有防滑性能的同时兼备缓冲的作用，同时缓冲块在受挤压后向上运动，使防滑块接触地面，与地面发生摩擦，更好的保护了缓冲部受磨损的情况，延长缓冲部的使用寿命:缓冲块内空腔的设置使鞋内的空气保持循环流通的状态，提升穿着舒适感，本发明还提出一种防滑鞋底的加工工艺，然而该设计仅通过筑模将鞋底进行成型处理，实际使用时容易到时鞋底防滑纹因筑模操作不当而防滑纹处较为平滑，从而工作人员对防滑纹进行进一步的刻纹处理，较为不便。

因此，如何简单快捷的对鞋底进行防滑刻纹处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺，以实现简单快捷的对鞋底进行防滑刻纹处理的目的。

为达到上述技术目的，本发明提供了一种鞋底防滑纹加工装置：

其包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面后侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧右方通过承接杆固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有移动机构，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的外侧滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的外部滑动连接有第一滑动槽，可以通过螺纹杆很好的改变第一滑动板和第二滑动板的位置；

所述第一滑动槽的外壁顶端固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的左端固定连接有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板的后侧固定连接有第二移动杆，所述第二移动杆的左端通过第一联轴器固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的后侧固定连接有第四滑动板，所述第四滑动板滑动连接有第三滑动槽，所述第二滑动槽的外壁底端固定连接有鞋底防滑纹切割刀，所述第一电机的顶端固定连接有分压机构，所述第一移动杆的外壁滑动连接有限位机构，可以通过第一电机很好的改变第二移动杆的位置，从而可以很好的改变第二滑动槽的横向位置，继而改变鞋底防滑纹切割刀的位置。

优选的，所述移动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的顶端与螺纹杆的底端固定连接，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁通过第二联轴器固定连接有第二电机，所述第一支撑板开设有与第一齿轮相对应的滑动通口，所述第二电机的底端与第一支撑板的上表面右侧固定连接。

优选的，所述分压机构包括液压杆，所述液压杆的底端与第一电机的顶端固定连接，所述液压杆的顶端固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的后侧与第二支撑板的前侧左方的顶端固定连接。

优选的，所述限位机构包括滑动管套，所述滑动管套的内壁与第一移动杆的外壁滑动连接，所述滑动管套的外壁底端固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧固定连接有第五滑动板，所述第五滑动板的外壁滑动连接有第四滑动槽，所述第四滑动槽的外壁后侧与第二支撑板的前侧固定连接，所述第四滑动槽的内壁宽度与第五滑动板的宽度相符。

优选的，所述第一支撑板的上表面左侧滑动连接有第一限位板，所述第一限位板呈L型，所述第一限位板水平的一侧螺纹连接有螺栓，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二限位板。

优选的，所述第二限位板通过出气管设置有排气扇，所述排气扇的右侧下方设置有进气管，所述排气扇的外壁底端与第一支撑板的上表面固定连接，所述排气扇位于第二限位板的右侧。

优选的，所述第三滑动槽的外壁后侧与第二支撑板的前侧左方固定连接，所述第一移动杆位于第二移动杆的前侧。

优选的，所述第三滑动板的中间处开设有与第二滑动槽内壁相对应的凹槽，所述第三滑动板的前后两端宽度均大于第二滑动槽的内壁宽度，所述第一支撑板的下表面左右两侧分别固定连接有支撑腿。

本发明还提供了一种鞋底防滑纹加工工艺，如上任一项所述的一种鞋底防滑纹加工装置，还包括以下步骤：

步骤一、首先将待处理的鞋底放置于第一支撑板上方，通过第一限位板和第二限位板将鞋底进行限位；

步骤二、接着第二电机开始工作，带动第二齿轮和第一齿轮转动，螺纹杆在螺纹套内转动，并且第一滑动板在第二滑动板内滑动，螺纹杆通过第一滑动板、第二滑动板、第一滑动槽将第一移动杆的竖向位置进行改变；

步骤三、滑动管套通过连接杆和第五滑动板在第四滑动槽内滑动，第一移动杆位置改变从而带动第二滑动槽的位置改变，继而带动鞋底防滑纹切割刀的高度改变，进而控制鞋底防滑纹的刻纹深度；

步骤四、接着液压杆开始工作，调节第一电机的位置，之后启动第一电机以带动第二移动杆转动，第二滑动槽开始横向往复运动，继而带动鞋底防滑纹切割刀的位置改变，对鞋底刻纹加工，在切割过程中，排气扇开始工作将切割出的碎屑吹走，避免碎屑堆积影响切割。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：本发明通过设置有第一电机，可以通过第一电机很好的带动第二移动杆转动，由于第二滑动槽右侧的第一移动杆被滑动管套进行限位，因此第二移动杆转动的过程中，第三滑动板在第二滑动槽内滑动，带动第二滑动槽横向移动，从而带动鞋底防滑纹切割刀对鞋底进行切割处理，方便了工作人员的使用；

2：本发明通过设置有第二电机，可以通过第二电机和第一齿轮以及第二齿轮很好的转动，从而可以很好的通过第一滑动板和第二滑动板以及第一滑动槽改变第一移动杆的竖向位置，从而对滑动管套的高度进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺的结构示意图；

图2为本发明提供的一种鞋底防滑纹加工装置及其加工工艺的部分剖面结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为图2的B处结构放大示意图；

图5为本发明提供的第一限位板以及螺栓的结构示意图；

图6为本发明提供的第三滑动槽和液压杆的部分剖面结构示意图；

图7为本发明提供的第四滑动槽和连接杆的部分剖面结构示意图；

附图说明：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、第一滑动板；6、第二滑动板；7、第一滑动槽；8、第一移动杆；9、滑动管套；10、第二滑动槽；11、第三滑动板；12、第二移动杆；13、第一电机；14、第四支撑板；15、液压杆；16、第三支撑板；17、第三滑动槽；18、第四滑动板；19、鞋底防滑纹切割刀；20、连接杆；21、第五滑动板；22、第四滑动槽；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第二电机；26、第二限位板；27、第一限位板；28、排气扇。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-7：

实施例一

一种鞋底防滑纹加工装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面后侧固定连接有第二支撑板2，第二支撑板2的前侧右方通过承接杆固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端固定连接有移动机构，螺纹杆4的顶端固定连接有第一滑动板5，第一滑动板5的外侧滑动连接有第二滑动板6，第二滑动板6的外部滑动连接有第一滑动槽7，可以通过螺纹杆4很好的改变第一滑动槽7和第一移动杆8的位置，从而可以改变滑动管套9的位置；

值得一提的是，第一滑动槽7的外壁顶端固定连接有第一移动杆8，第一移动杆8的左端固定连接有第二滑动槽10，第二滑动槽10的内壁滑动连接有第三滑动板11，第三滑动板11的后侧固定连接有第二移动杆12，第二移动杆12的左端通过第一联轴器固定连接有第一电机13，第一电机13的底端固定连接有第三支撑板16，第三支撑板16的后侧固定连接有第四滑动板18，第四滑动板18滑动连接有第三滑动槽17，第二滑动槽10的外壁底端固定连接有鞋底防滑纹切割刀19，第一电机13的顶端固定连接有分压机构，第一移动杆8的外壁滑动连接有限位机构。

第一支撑板1的上表面左侧滑动连接有第一限位板27，第一限位板27呈L型，第一限位板27水平的一侧螺纹连接有螺栓，第一支撑板1的上表面固定连接有第二限位板26，可以通过第一限位板27和第二限位板26对待处理的鞋底进行限位处理。

需要注意的是，第二限位板26通过出气管设置有排气扇28，排气扇28的右侧下方设置有进气管，排气扇28的外壁底端与第一支撑板1的上表面固定连接，排气扇28位于第二限位板26的右侧。

此外，第三滑动槽17的外壁后侧与第二支撑板2的前侧左方固定连接，第一移动杆8位于第二移动杆12的前侧。

并且，第三滑动板11的中间处开设有与第二滑动槽10内壁相对应的凹槽，第三滑动板11的前后两端宽度均大于第二滑动槽10的内壁宽度，第一支撑板1的下表面左右两侧分别固定连接有支撑腿。

实施例二

一种鞋底防滑纹加工装置，其在实施例一的基础上，移动机构包括第一齿轮23，第一齿轮23的顶端与螺纹杆4的底端固定连接，第一齿轮23的右侧啮合有第二齿轮24，第二齿轮24的内壁通过第二联轴器固定连接有第二电机25，第一支撑板1开设有与第一齿轮23相对应的滑动通口，第二电机25的底端与第一支撑板1的上表面右侧固定连接，可以通过第二电机25很好的带动第二齿轮24和第一齿轮23转动，从而对螺纹杆4的位置进行调整，可以通过第一支撑板1下方的支撑腿留有与第一齿轮23相对应的活动空间。

实施例三

一种鞋底防滑纹加工装置，其在实施例二的基础上，分压机构包括液压杆15，液压杆15的底端与第一电机13的顶端固定连接，液压杆15的顶端固定连接有第四支撑板14，第四支撑板14的后侧与第二支撑板2的前侧左方的顶端固定连接。

实施例四

一种鞋底防滑纹加工装置，其在实施例三的基础上，限位机构包括滑动管套9，滑动管套9的内壁与第一移动杆8的外壁滑动连接，滑动管套9的外壁底端固定连接有连接杆20，连接杆20的后侧固定连接有第五滑动板21，第五滑动板21的外壁滑动连接有第四滑动槽22，第四滑动槽22的外壁后侧与第二支撑板2的前侧固定连接，第四滑动槽22的内壁宽度与第五滑动板21的宽度相符，可以通过第四滑动槽22很好的在第五滑动板21可竖向滑动的同时对第五滑动板21进行横向的限位。

实施例五

一种鞋底防滑纹加工工艺，其在实施例一至实施例四的基础上，还包括以下步骤：

步骤一、首先将待处理的鞋底放置于第一支撑板1上方，通过第一限位板27和第二限位板26将鞋底进行限位；

步骤二、接着第二电机25开始工作，带动第二齿轮24和第一齿轮23转动，螺纹杆4在螺纹套3内转动，并且第一滑动板5在第二滑动板6内滑动，螺纹杆4通过第一滑动板5、第二滑动板6、第一滑动槽7将第一移动杆8的竖向位置进行改变；

步骤三、滑动管套9通过连接杆20和第五滑动板21在第四滑动槽22内滑动，第一移动杆8位置改变从而带动第二滑动槽10的位置改变，继而带动鞋底防滑纹切割刀19的高度改变，进而控制鞋底防滑纹的刻纹深度；

步骤四、接着液压杆15开始工作，调节第一电机13的位置，之后启动第一电机13以带动第二移动杆12转动，第二滑动槽10开始横向往复运动，继而带动鞋底防滑纹切割刀19的位置改变，对鞋底刻纹加工，在切割过程中，排气扇28开始工作将切割出的碎屑吹走，避免碎屑堆积影响切割。

工作原理：首先将待处理的鞋底放置于第一支撑板1上方，并将鞋底的右侧与第二限位板26相接处，接着移动第一限位板27的位置，移动到合适位置时通过螺栓对第一限位板27进行限位固定，通过第一限位板27和第二限位板26将鞋底进行限位，接着第二电机25开始工作，从而带动第二齿轮24开始转动，继而带动第一齿轮23进行转动，在此过程中，螺纹杆4在螺纹套3内转动，并且第一滑动板5在第二滑动板6内滑动，螺纹杆4通过第一滑动板5、第二滑动板6、第一滑动槽7将第一移动杆8的竖向位置进行改变，从而带动滑动管套9通过第一移动杆8位置改变，在此过程中，滑动管套9通过连接杆20和第五滑动板21在第四滑动槽22内滑动，第一移动杆8位置改变从而带动第二滑动槽10的位置改变，继而带动鞋底防滑纹切割刀19的高度改变，可以控制对于鞋底防滑纹的刻纹深度。

接着第二支撑板2和第四支撑板14固定的液压杆15开始工作，从而带动第一电机13的位置改变，与此同时第一电机13通过第三支撑板16后侧的第四滑动板18在第三滑动槽17内滑动，第一电机13开始工作，从而带动第二移动杆12开始转动，由于第二移动杆12通过第三滑动板11在第二滑动槽10内滑动，因此在第二移动杆12转动的同时，第二滑动槽10开始横向往复运动，继而带动鞋底防滑纹切割刀19的位置改变，对鞋底进行刻纹操作，切割过程中，排气扇28开始工作，将切割出的碎屑进行风吹处理，从而避免碎屑堆积影响切割。

与此同时第一移动杆8在滑动管套9内滑动，并且第二滑动板6在第一滑动槽7内滑动，此外在第二滑动板6在第一滑动槽7内滑动的同时，螺纹杆4通过第二滑动板6和第一滑动槽7对第一移动杆8的竖向位置进行限定，由于第一电机13位置改变，因此可以小范围的改变第二移动杆12对于第二滑动槽10位置改变的幅度。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种鞋底防滑纹加工装置，包括第一支撑板（1），其特征在于，所述第一支撑板（1）的上表面后侧固定连接有第二支撑板（2），所述第二支撑板（2）的前侧右方通过承接杆固定连接有螺纹套（3），所述螺纹套（3）的内壁螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的底端固定连接有移动机构，所述螺纹杆（4）的顶端固定连接有第一滑动板（5），所述第一滑动板（5）的外侧滑动连接有第二滑动板（6），所述第二滑动板（6）的外部滑动连接有第一滑动槽（7）；

所述第一滑动槽（7）的外壁顶端固定连接有第一移动杆（8），所述第一移动杆（8）的左端固定连接有第二滑动槽（10），所述第二滑动槽（10）的内壁滑动连接有第三滑动板（11），所述第三滑动板（11）的后侧固定连接有第二移动杆（12），所述第二移动杆（12）的左端通过第一联轴器固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的底端固定连接有第三支撑板（16），所述第三支撑板（16）的后侧固定连接有第四滑动板（18），所述第四滑动板（18）滑动连接有第三滑动槽（17），所述第二滑动槽（10）的外壁底端固定连接有鞋底防滑纹切割刀（19），所述第一电机（13）的顶端固定连接有分压机构，所述第一移动杆（8）的外壁滑动连接有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述移动机构包括第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）的顶端与螺纹杆（4）的底端固定连接，所述第一齿轮（23）的右侧啮合有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的内壁通过第二联轴器固定连接有第二电机（25），所述第一支撑板（1）开设有与第一齿轮（23）相对应的滑动通口，所述第二电机（25）的底端与第一支撑板（1）的上表面右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述分压机构包括液压杆（15），所述液压杆（15）的底端与第一电机（13）的顶端固定连接，所述液压杆（15）的顶端固定连接有第四支撑板（14），所述第四支撑板（14）的后侧与第二支撑板（2）的前侧左方的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动管套（9），所述滑动管套（9）的内壁与第一移动杆（8）的外壁滑动连接，所述滑动管套（9）的外壁底端固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的后侧固定连接有第五滑动板（21），所述第五滑动板（21）的外壁滑动连接有第四滑动槽（22），所述第四滑动槽（22）的外壁后侧与第二支撑板（2）的前侧固定连接，所述第四滑动槽（22）的内壁宽度与第五滑动板（21）的宽度相符。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述第一支撑板（1）的上表面左侧滑动连接有第一限位板（27），所述第一限位板（27）呈L型，所述第一限位板（27）水平的一侧螺纹连接有螺栓，所述第一支撑板（1）的上表面固定连接有第二限位板（26）。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述第二限位板（26）通过出气管设置有排气扇（28），所述排气扇（28）的右侧下方设置有进气管，所述排气扇（28）的外壁底端与第一支撑板（1）的上表面固定连接，所述排气扇（28）位于第二限位板（26）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述第三滑动槽（17）的外壁后侧与第二支撑板（2）的前侧左方固定连接，所述第一移动杆（8）位于第二移动杆（12）的前侧。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑纹加工装置，其特征在于，所述第三滑动板（11）的中间处开设有与第二滑动槽（10）内壁相对应的凹槽，所述第三滑动板（11）的前后两端宽度均大于第二滑动槽（10）的内壁宽度，所述第一支撑板（1）的下表面左右两侧分别固定连接有支撑腿。

9.一种鞋底防滑纹加工工艺，其特征在于，其包括权利要求1-8任一项所述的一种鞋底防滑纹加工装置，具体加工步骤如下：

步骤一、首先将待处理的鞋底放置于第一支撑板（1）上方，通过第一限位板（27）和第二限位板（26）将鞋底进行限位；

步骤二、接着第二电机（25）开始工作，带动第二齿轮（24）和第一齿轮（23）转动，螺纹杆（4）在螺纹套（3）内转动，并且第一滑动板（5）在第二滑动板（6）内滑动，螺纹杆（4）通过第一滑动板（5）、第二滑动板（6）、第一滑动槽（7）将第一移动杆（8）的竖向位置进行改变；

步骤三、滑动管套（9）通过连接杆（20）和第五滑动板（21）在第四滑动槽（22）内滑动，第一移动杆（8）位置改变从而带动第二滑动槽（10）的位置改变，继而带动鞋底防滑纹切割刀（19）的高度改变，进而控制鞋底防滑纹的刻纹深度；

步骤四、接着液压杆（15）开始工作，调节第一电机（13）的位置，之后启动第一电机（13）以带动第二移动杆（12）转动，第二滑动槽（10）开始横向往复运动，继而带动鞋底防滑纹切割刀（19）的位置改变，对鞋底刻纹加工，在切割过程中，排气扇（28）开始工作将切割出的碎屑吹走，避免碎屑堆积影响切割。

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