CN207223214U - 一种抗静电pp板裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电PP板裁切机构，包括机箱、支架、上压辊、横切激光刀头、气缸和丝杆，所述机箱固定在支架上，所述机箱前端面中部设置有显示屏，所述显示屏右侧设置有控制按钮，所述机箱左右两侧分别设置有进料平台和出料平台，所述气动伸缩杆右端与第二滑动块相连，所述竖切激光刀头左侧和横切激光刀头右侧均设置有上压辊，所述上压辊通过压辊支架安装在机箱侧壁上的套筒内，所述压辊支架与套筒之间设置有弹簧，所述上压辊下方设置有下动力辊，所述下动力辊左右两侧安装在动力箱上。本实用新型操作简单，使用方便，可快速对抗静电PP板进行竖向和横向切割，一次成型，裁切步骤工序少，裁切效率高。

Description

一种抗静电PP板裁切机构

技术领域

本实用新型涉及PP板设备技术领域，具体为一种抗静电PP板裁切机构。

背景技术

抗静电PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和抗静电性、无毒等特征，抗静电PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域，传统的抗静电PP板裁切机构结构简单，一般采用旋转刀盘进行裁切，在裁切时容易产生粉尘，使得整个加工环境较为恶劣，影响工人健康，且传统的刀盘切割方式使得切割面容易产生毛刺影响抗静电PP板的美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电PP板裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型操作简单，使用方便，可快速对抗静电PP板进行竖向和横向切割，一次成型，裁切步骤工序少，裁切效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电PP板裁切机构，包括机箱、支架、上压辊、横切激光刀头、气缸和丝杆，所述机箱固定在支架上，所述机箱前端面中部设置有显示屏，所述显示屏右侧设置有控制按钮，所述机箱左右两侧分别设置有进料平台和出料平台，所述机箱内侧中部设置有竖切激光刀头和横切激光刀头，所述竖切激光刀头通过第一滑动块安装在第一滑杆上，所述第一滑杆设置有两个，且均固定在机箱内侧壁上，所述第一滑杆之间设置有丝杆，所述丝杆通过轴承安装在机箱内壁上，所述丝杆一端与机箱后端面上固定箱内部的电机上的转轴相连，所述电机右侧所在的固定箱内设置有气缸，所述气缸与气动伸缩杆相连，所述气动伸缩杆右端与第二滑动块相连，所述第二滑动块安装在第二滑杆上，所述第二滑杆设置有两个，所述气动伸缩杆设置在第二滑杆中部，所述横切激光刀头固定在第二滑动块下方，所述竖切激光刀头左侧和横切激光刀头右侧均设置有上压辊，所述上压辊通过压辊支架安装在机箱侧壁上的套筒内，所述压辊支架与套筒之间设置有弹簧，所述上压辊下方设置有下动力辊，所述下动力辊左右两侧安装在动力箱上。

优选的，所述第二滑动块与第二滑杆之间为滑动连接。

优选的，所述丝杆与第一滑动块之间通过螺纹转动连接，所述第一滑动块与第一滑杆之间为滑动连接。

优选的，所述竖切激光刀头设置在横切激光刀头左侧。

优选的，所述上压辊和下动力辊均设置有五个，且上压辊与下动力辊一一对应分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该新型操作方便，运行平稳，采用激光裁切，裁切过程中不会出现粉尘，提高工作环境，激光裁切使得PP板的裁切面光整，外形美观。

2、该新型采用竖切和横切双激光刀头设计，竖切和横切同时进行，简化了裁切步骤，减小操作工序，提高了裁切效率。

3、该新型采用可伸缩式上压辊，可满足不同厚度的抗静电PP板的裁切，在传动时，上压辊在套筒内弹簧的作用下始终与PP板表面接触挤压，上压辊与下动力辊同时作用对PP板进行夹紧，在裁切时不会发生偏移，提高了裁切精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的裁切结构示意图；

图4为本实用新型的竖切结构示意图；

图5为本实用新型的横切结构示意图；

图6为本实用新型的上压辊和下动力辊连接结构示意图。

图中：1-机箱；2-显示屏；3-控制按钮；4-出料平台；5-支架；6-进料平台；7-竖切激光刀头；8-上压辊；9-横切激光刀头；10-下动力辊；11-电机；12-第一滑动块；13-气缸；14-固定箱；15-第一滑杆；16-第二滑杆；17-第二滑动块；18-丝杆；19-气动伸缩杆；20-套筒；21-弹簧；22-压辊支架；23-动力箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种抗静电PP板裁切机构，包括机箱1、支架5、上压辊8、横切激光刀头9、气缸13和丝杆18，机箱1固定在支架5上，机箱1前端面中部设置有显示屏2，显示屏2右侧设置有控制按钮3，机箱1左右两侧分别设置有进料平台6和出料平台4，机箱1内侧中部设置有竖切激光刀头7和横切激光刀头9，竖切激光刀头7通过第一滑动块12安装在第一滑杆15上，第一滑杆15设置有两个，且均固定在机箱1内侧壁上，第一滑杆15之间设置有丝杆18，丝杆18通过轴承安装在机箱1内壁上，丝杆18一端与机箱1后端面上固定箱14内部的电机11上的转轴相连，电机11右侧所在的固定箱14内设置有气缸13，气缸13与气动伸缩杆19相连，气动伸缩杆19右端与第二滑动块17相连，第二滑动块17安装在第二滑杆16上，第二滑杆16设置有两个，气动伸缩杆19设置在第二滑杆16中部，横切激光刀头9固定在第二滑动块17下方，竖切激光刀头7左侧和横切激光刀头9右侧均设置有上压辊8，上压辊8通过压辊支架22安装在机箱1侧壁上的套筒20内，压辊支架22与套筒20之间设置有弹簧21，上压辊8下方设置有下动力辊10，下动力辊10左右两侧安装在动力箱23上，第二滑动块17与第二滑杆16之间为滑动连接，丝杆18与第一滑动块12之间通过螺纹转动连接，第一滑动块12与第一滑杆15之间为滑动连接，竖切激光刀头7设置在横切激光刀头9左侧，上压辊8和下动力辊10均设置有五个，且上压辊8与下动力辊10一一对应分布设置。

工作原理：使用时，通过控制按钮3输入预定裁切抗静电PP板的宽度和长度，电机11在控制器控制下进行转动，第一滑动块12在丝杆18的带动下移动至预定竖向位置处，将抗静电PP板放置在进料平台6上，抗静电PP板从进料平台6上进入机箱1内部，在上压辊8和下动力辊10的带动下向右运动，当抗静电PP板移动至竖切激光刀头处7时，竖切激光刀头7在抗静电PP板移动时对其进行竖向裁切，根据预定程序长度，当抗静电PP板移动预定长度距离至横切激光刀头9下方时，下动力辊10停止转动，横切激光刀头9在气动伸缩杆19以及第二滑动块17的推动下横向移动对抗静电PP板进行横向裁切，之后裁切完毕的抗静电PP板移动至出料平台4上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种抗静电PP板裁切机构，包括机箱（1）、支架（5）、上压辊（8）、横切激光刀头（9）、气缸（13）和丝杆（18），其特征在于：所述机箱（1）固定在支架（5）上，所述机箱（1）前端面中部设置有显示屏（2），所述显示屏（2）右侧设置有控制按钮（3），所述机箱（1）左右两侧分别设置有进料平台（6）和出料平台（4），所述机箱（1）内侧中部设置有竖切激光刀头（7）和横切激光刀头（9），所述竖切激光刀头（7）通过第一滑动块（12）安装在第一滑杆（15）上，所述第一滑杆（15）设置有两个，且均固定在机箱（1）内侧壁上，所述第一滑杆（15）之间设置有丝杆（18），所述丝杆（18）通过轴承安装在机箱（1）内壁上，所述丝杆（18）一端与机箱（1）后端面上固定箱（14）内部的电机（11）上的转轴相连，所述电机（11）右侧所在的固定箱（14）内设置有气缸（13），所述气缸（13）与气动伸缩杆（19）相连，所述气动伸缩杆（19）右端与第二滑动块（17）相连，所述第二滑动块（17）安装在第二滑杆（16）上，所述第二滑杆（16）设置有两个，所述气动伸缩杆（19）设置在第二滑杆（16）中部，所述横切激光刀头（9）固定在第二滑动块（17）下方，所述竖切激光刀头（7）左侧和横切激光刀头（9）右侧均设置有上压辊（8），所述上压辊（8）通过压辊支架（22）安装在机箱（1）侧壁上的套筒（20）内，所述压辊支架（22）与套筒（20）之间设置有弹簧（21），所述上压辊（8）下方设置有下动力辊（10），所述下动力辊（10）左右两侧安装在动力箱（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电PP板裁切机构，其特征在于：所述第二滑动块（17）与第二滑杆（16）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电PP板裁切机构，其特征在于：所述丝杆（18）与第一滑动块（12）之间通过螺纹转动连接，所述第一滑动块（12）与第一滑杆（15）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电PP板裁切机构，其特征在于：所述竖切激光刀头（7）设置在横切激光刀头（9）左侧。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电PP板裁切机构，其特征在于：所述上压辊（8）和下动力辊（10）均设置有五个，且上压辊（8）与下动力辊（10）一一对应分布设置。