CN104997236B - 鞋子的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种鞋子的成型方法，其结构方面包括有鞋大底、鞋中底、鞋面、数个气垫及鞋垫，按照压模制底、包覆塑型、接合定型与组装加工的步骤完成鞋子的成品，以提供穿鞋者只需翻开鞋垫即可更换气垫，节省整双鞋子汰换上的成本浪费。

Description

鞋子的成型方法

技术领域

本发明是一种鞋子及其鞋子的成型方法，尤指一种鞋大底的成形方法，以及利用此鞋大底所制成的鞋子，其具有方便穿鞋者自行更换鞋大底内的气垫，且能以快速、简便的方式拆装的特点，即为一种实用性极佳的发明。

背景技术

随着时代的进步，人们在足部的穿着也越来越多元，由早期的草竹鞋、木屐直到现今的运动鞋、跑步鞋等，根据不同的运动也具相合用的鞋子，借此让穿鞋者不再为足部的受伤而担心受怕，除此之外，现今的鞋子为了能够稳固安全的保护穿鞋者的足部，让穿鞋者能够尽情的享受跑、跳、走的舒适性，因此会在鞋子里装设有能减轻缓冲力的气垫。一般的具有气垫的鞋子出现主要针对缓震，基本原理是将一个注满压缩气体的气囊置于鞋底部份，气囊就如一个充满气的气球，可吸收震荡，而且不易破裂或压扁；为了配合不同的运动动作，气囊的大小和摆放位置亦有所不同，通常脚弓和前掌部份都较为受力，所以需要较大的气垫作承托。

虽然气垫鞋具有缓震的功效，但此种鞋子在鞋大底的制成部分则大大影响了日后气垫坏损更换的问题，首先请参阅图1与图2所示，分别为市面上常见的休闲鞋与慢跑鞋，此两款鞋型的鞋大底10设置以软性且具吸震的橡胶材质所制成，其特征在于整个鞋大底10具有极为厚实的厚度，此外在鞋大底10顶面向内凹设有鞋槽室101，其主要提供气垫所装设，借由鞋大底10及气垫来提供穿鞋者在跑跳时的缓冲功效，但是此两种鞋型在鞋大底10与鞋面的组装制成上，其是先将具有鞋槽室101的槽口予以封闭，再通过鞋面包覆于底面为平坦状的鞋楦的外周侧，仅留有局部鞋楦的底面，再借由鞋楦对应鞋大底10的形状将其叠设于鞋大底10 的鞋槽室101上，最后再进行加工黏合，完成后再抽出鞋楦放入鞋垫，如此即完成休闲鞋与慢跑鞋的制成。

又请参阅图3所示，为市面上常见的滑板鞋，滑板鞋在鞋大底20的设计上由顶面向内凹设有鞋槽201，并于鞋槽201槽底面且位于后脚跟部位直立凸设有数个软性格片202，各格片202纵横交错分隔形成有数个气室203，通过数个格片202的设计以及所形成的气室203，让穿鞋者在跑跳动作上能够借由气室203来减缓冲击力量，而后再将鞋槽201的槽口予以封闭，接着再将鞋面包覆于底面为平坦状的鞋楦的外周侧，然后将包覆有鞋面的鞋楦对应鞋大底20予以加工接合，最后将鞋楦抽出再放入鞋垫即完成滑板鞋的制作。

根据上述三种鞋款的制作上皆具有一个共同的特征，其皆通过底面为平坦状的鞋楦让鞋面予以包覆后叠设于鞋大底上进行加工步骤，其主要原因是因为鞋大底内装设有气垫，且为了不影响气垫的动作进而封闭鞋大底，如此一来鞋楦的底面也必须跟着鞋大底的封闭形成平坦状，但是此三款的鞋子在日后气垫破掉的状况发生时，则会因封闭于鞋大底内而无法拆换，导致整双鞋子必须丢弃而增加额外的花费等缺失。故，相关的制造商必须再审慎的思考该如何改良与改进才能符合大众对鞋子的需求。

有鉴于上述所列举的各鞋款上所具有的缺失，本发明人利用许多时间投入研究相关知识，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于推出一种『鞋子及其鞋子的成型方法』，即为改善上述所说明的缺失，以符合大众所需的使用。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的鞋子在气垫装设入后立即封闭，导致鞋楦的底面必须配合形成平坦面而设计，如此一来当气垫坏损破裂后，整双鞋子就必须丢弃而增加额外的开销的缺失，而提供一种鞋子及其鞋子的成型方法，提供穿鞋者在日后气垫破损后，能够以简易、方便的方式立即自行更换，且无需破坏鞋面或鞋大底即可达到更换的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明是一种根据前述的「鞋子」，其制成方法包括下列各步骤：压模制底：贯注料件于一模具内并形成鞋大底，且该鞋大底于顶面向内凹设有鞋槽；包覆塑型：准备鞋面、鞋中底及一鞋楦，将鞋中底贴设于该鞋楦底面，再把鞋面包覆于鞋楦的外周侧，且鞋面的一部分朝鞋中底底面弯折并黏贴于鞋中底；接合定型：将包覆有鞋面与鞋中底的鞋楦叠合至鞋大底的鞋槽，并把鞋楦朝鞋槽底面施力压抵鞋中底，使鞋中底依鞋槽底面的高低落差而贴抵槽底面定型，再进一步将鞋面与鞋大底的顶缘的接合处加工结合；以及组装加工：将鞋楦抽离鞋面的包覆并形成有足套室及连通足套室的足穿口，另装设有数个气垫及一鞋垫于足套室内，且各气垫对应鞋槽的凹陷部位予以嵌设，而该鞋垫则覆盖各气垫上。

根据上述的说明，其进一步的技术特征在于压模制底步骤里的鞋槽进一步包括有一前槽段及一后槽段，而在该前槽段与后槽段之间连接有一中槽段，又该前槽段与后槽段的槽深度大于中槽段的槽深度。

根据上述的说明，其进一步的技术特征在于包覆塑型步骤里的鞋楦底面对应鞋槽的槽型，并具有一前楦段、一后楦段及一连接前楦段与后楦段的中楦槽，该中楦槽为内凹设置，当鞋楦受鞋面及鞋中底的包覆后行接合定型步骤时，鞋楦的前楦段会对应鞋槽的前槽段、后楦段对应后槽段，而中槽段则对应中楦槽，借此让鞋中底能受鞋楦的受压而紧贴于鞋槽槽底面。

根据上述的说明，其进一步的技术特征在于接合定型的步骤里，鞋面与鞋大底的加工结合方式可为黏合、缝合或熔合。

综合上述针对本发明「鞋子」及「鞋子的成型方法」的说明，归纳其优点在于借由上述所描述的成型方法所制造出的鞋子，当气垫长期使用而破损、不堪使用时必须加以更换、维修，穿鞋者仅需将为于足套室内的鞋垫抽离，让装设于足套室内的气垫外露出来，如此一来穿鞋者就可直接进行更换、维修，而与现有技术相比的下减少了破坏鞋大底才能让气垫外露，且本发明更具有省时省力、容易操作等优点。因此，本发明诚可谓一种相当具有实用性及进步性的发明，值得产业界大力推广，并公诸于社会大众。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术第一种实施例的侧面示意图。

图2是现有技术第二种实施例的侧面示意图。

图3是现有技术第三种实施例的侧面示意图。

图4是本发明立体示意图。

图5是本发明分解示意图。

图6是本发明成型步骤流程方块示意图。

图7是本发明压模制底步骤示意图。

图8是本发明包覆塑型步骤示意图。

图9与图10是本发明接合定型步骤流程示意图。

图11是本发明组装加工步骤示意图。

图中标号说明：

S1压模制底 S2包覆塑型

S3接合定型 S4组装加工

1鞋大底 11鞋槽

111前槽段 112后槽段

113中槽段 2鞋中底

21第一槽段 22第二槽段

23第三槽段 3鞋面

31足套室 32足穿口

4气垫 5鞋垫

6模具 7鞋楦

71前楦段 72后楦段

73中楦槽

10鞋大底 101鞋槽室

20鞋大底 201鞋槽

202格片 203气室

具体实施方式

以下是以较佳实施型态说明，且并非对本发明作任何形式上的限制，参阅图4至图5所示，其中，本发明鞋子，其提供穿鞋者穿套于足部，其包括：一鞋大底1，其顶面向内凹设有一鞋槽11；一鞋中底2，其形状对应鞋槽11的槽型，该鞋中底2遮盖于鞋槽11，且该鞋中底2贴覆于鞋槽11 槽底面；一鞋面3，其绕设于鞋中底2的周侧，且该鞋面3的一部分朝鞋中底2对应鞋槽11的一侧凹弯并贴黏，而该鞋面3的绕设与鞋中底2则形成有一足套室31及一与足套室31连通的足穿口32，穿鞋者的足部则由足穿口 32穿入并置于足套室31内；数个气垫4，各气垫4分别装设于足套室31内，且位于鞋中底2贴覆鞋槽11所形成的凹陷位置；一鞋垫5，其装设于足套室31内并叠设于鞋中底2且遮蔽数个气垫4；其中，各气垫4通过装设于鞋中底2依鞋槽11的槽深凹弯，并贴覆于鞋槽11底面所形成的凹陷部分，并利用鞋垫5予以遮蔽，借此当气垫4破损需更换时，仅需将鞋垫5翻起外露气垫4即可立即更换，以达到省时省力的目的。

前述为本发明主实施例的主要技术特征。

根据上述的说明，本发明现于下进一步细述详细的技术特征，在该鞋大底1的鞋槽11部分，该鞋槽11进一步包括有一前槽段111及一后槽段 112，而在该前槽段111与后槽段112之间又连接有一中槽段113，该前槽段111与后槽段112的槽深度大于中槽段113的槽深度，因此该前槽段111 对应穿鞋者足部的前脚掌部分，后槽段112则对应足部的后脚跟部分，而中槽段113则对应足部的足窝部分，借由此型态上的设计以符合穿鞋者足部的足型，让鞋大底1能够针对足部的各部位进行吸震的功效，并提供穿鞋者能够尽情的从事跑跳的动作，请参阅图5所示。

另外，本发明主要的技术所在为提供穿鞋者能够以最简单、方便、容易操作的方式来更换、维修装设于鞋内的气垫4，因此在鞋中底2的部分，该鞋中底2贴抵于鞋槽11的槽底面，并依照鞋槽11的前槽段111、中槽段113及后槽段112的深度落差形成有一第一槽段21、一第二槽段22及一第三槽段23，该第一槽段21对应前槽段111、第三槽段23对应后槽段112形成凹陷状，而第二槽段22对应中槽段113则形成凸起状，借此各气垫4 即可分别装入于鞋中底2依鞋槽11槽底面所形成的第一槽段21与第三槽段23内，而后再将鞋垫5平铺于鞋中底2上方并遮蔽各气垫4，如此一来当气垫4不堪使用需更换、维修时，仅需将鞋垫5抽离足套室31或相对鞋中底2掀开，让装设于第一槽段21与第三槽段23内的气垫4形成外露状态，穿鞋者即可将各气垫4拔离并予以替换、维修，请参阅图5所示。

根据上述鞋大底1、鞋中底2、鞋面3、鞋垫5及各气垫4的组装，现于下说明对本发明「鞋子的成型方法」，其鞋子的成型制作步骤流程请见下列说明，并搭配图6至图11所示，并以图5为辅助说明：

压模制底S1：贯注料件于一模具6内并形成鞋大底1，且该鞋大底1 于顶面形成有向内凹设有鞋槽11；

包覆塑型S2：准备鞋面3、鞋中底2及一鞋楦7，将鞋中底2贴设于该鞋楦7底面，再把鞋面3包覆于鞋楦7的外周侧，且鞋面3的一部分朝鞋中底2底面弯折并黏贴于鞋中底2；

接合定型S3：将包覆有鞋面3与鞋中底2的鞋楦7叠合至鞋大底1的鞋槽11，并把鞋楦7朝鞋槽底面施力压抵鞋中底2，使鞋中底2依鞋槽11底面的高低落差而贴抵槽底面定型，再进一步将鞋面3与鞋大底1的顶缘的接合处加工结合；

以及组装加工S4：将鞋楦7抽离鞋面3的包覆并形成有足套室31及连通足套室31的足穿口32，另装设有数个气垫4及一鞋垫5于足套室31内，且各气垫4对应鞋槽11的凹陷部位予以嵌设，而该鞋垫5则覆盖各气垫4 上。

根据上述的步骤说明，其中，鞋中底2通过鞋楦7的施力压抵而依照鞋槽11的槽深所贴抵于槽底面，让各气垫4能嵌设于鞋中底2的凹陷部位内并通过鞋垫5的盖设，穿鞋者仅需翻起鞋垫5即可让气垫4外露，并达到快速、简便的更换维修(前述各步骤为本发明主实施例的制程步骤，其制程步骤及材料已具备有可实施本发明权利要求主项的必要技术特征)。

在鞋子的制作成型过程中，通过模具6制作形成的鞋大底1，其顶面会具有对应足部形状的内凹鞋槽11，而在鞋大底1的制作上可以压模、铸模等方式进行，其制作的方式并不加以限制，而本发明图7是以压模为示意说明，又制作出的鞋大底1的鞋槽11部分进一步包括有前槽段111及后槽段112，而在该前槽段111与后槽段112之间连接有中槽段113，该前槽段111与后槽段112的槽深度大于中槽段113的槽深度，不同的槽段对应穿鞋者足部的各部位，像是前槽段111对应足部的前脚掌、后槽段112对应足部的后脚跟，以及中槽段113对应足部的足窝处，借由鞋槽11与足部间的配合，让鞋大底1达到最佳的缓震效果，请参阅图11所示。

另外，在包覆塑型S2的步骤里所使用到的鞋楦7，其为了要让鞋中底 2配合鞋大底1的鞋槽11槽型设置，因此该鞋楦7底面进一步具有一前楦段 71、一后楦段72以及一连接前楦段71与后楦段72的中楦槽73，该中楦槽73对应鞋槽11槽底面的中槽段113的设计呈向内凹设，因此依序由前楦段71、中楦槽73及后楦段72呈凸、凹、凸的排列设置设计，因此在进行接合定型S3的步骤时，制作者将包覆有鞋面3及鞋中底2的鞋楦7叠合至鞋大底1的鞋槽11上方，并先将鞋楦7的前楦段71对应鞋槽11的前槽段111、中楦槽73对应鞋槽11的中槽段113、后楦段72对应鞋槽11的后楦段72，而后再与鞋大底1相叠合组装，接着将鞋楦7朝鞋槽11方向施力压抵鞋中底 2，使鞋中底2能依照鞋槽11槽底面的型态予以贴合，的后再将鞋面3与鞋大底1相互接固，如此即完成鞋子的半成品制作，此种鞋楦7的底面通过凹凸状的设计使得气垫4够简易置入及取出，与现有底面为平顺的楦头不相同，请参阅图8、图9、图10所示。

完成接合定型S3的步骤后，接着进行最后的组装加工S4步骤，制作者先将鞋楦7抽离鞋面3的包覆，借此形成足套室31及与足套室31 相连通的足穿口32，接着再把数个气垫4装设于足套室31内，并嵌设于鞋中底2依照鞋槽11的槽底面贴合所形成的凹陷部位，即为上述所说明的第一槽段21与第三槽段23内，最后再置入鞋垫5以叠设于鞋中底2 上，并进一步遮蔽各气垫4的装设，如此即完成鞋子的制作，当穿鞋者想更换维修各气垫4时，仅需将鞋垫5抽离足套室31内，使装设在第一槽段21与第三槽段23内的气垫4由鞋垫5遮蔽的状态变成外显状态，如此一来穿鞋者即可将气垫4拔离足套室31内，并更换新的气垫4或将拔离的气垫4予以维修，本发明通过此方式的制成以及制成后的鞋子结构，让穿鞋者能够以较轻松、简易、方便的方式进行更换维修，更可达到省时省力的功效与目的，请参阅图11所示。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种鞋子的成型方法，其方法包括下列各步骤：

压模制底：贯注料件于一模具内并形成鞋大底，且该鞋大底于顶面向内凹设有鞋槽；

包覆塑型：准备鞋面、鞋中底及一鞋楦，将鞋中底贴设于该鞋楦底面，再把鞋面包覆于鞋楦的外周侧，且鞋面的一部分朝鞋中底底面弯折并黏贴于鞋中底；

接合定型：将包覆有鞋面与鞋中底的鞋楦叠合至鞋大底的鞋槽，并把鞋楦朝鞋槽底面施力压抵鞋中底，使鞋中底依鞋槽底面的高低落差而贴抵槽底面定型，再进一步将鞋面与鞋大底的顶缘的接合处加工结合；

以及组装加工：将鞋楦抽离鞋面的包覆并形成有足套室及连通足套室的足穿口，另装设有数个气垫及一鞋垫于足套室内，且各气垫对应鞋槽的凹陷部位予以嵌设，而该鞋垫则覆盖各气垫上。

2.根据权利要求1所述的鞋子的成型方法，其特征在于，在压模制底步骤里的鞋槽进一步包括有一前槽段及一后槽段，而在该前槽段与后槽段之间连接有一中槽段，又该前槽段与后槽段的槽深度大于中槽段的槽深度。

3.根据权利要求2所述的鞋子的成型方法，其特征在于，在包覆塑型步骤里的鞋楦底面对应鞋槽的槽型，并具有一前楦段、一后楦段及一连接前楦段与后楦段的中楦槽，该中楦槽为内凹设置，当鞋楦受鞋面及鞋中底的包覆后行接合定型步骤时，鞋楦的前楦段会对应鞋槽的前槽段、后楦段对应后槽段，而中槽段则对应中楦槽，借此让鞋中底能受鞋楦的受压而紧贴于鞋槽槽底面。

4.根据权利要求1所述的鞋子的成型方法，其特征在于，在接合定型的步骤里，鞋面与鞋大底的加工结合方式可为黏合、缝合或熔合。