BRPI1011722B1 - método de fabricação de calçados - Google Patents

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Abstract

método de fabricação de calçados a presente invenção se refere a um método de fabricação de um calçado por meio de um molde (1 e 2) e um contramolde na forma de uma fôrma ( 3) entre os quais as peças (4 e 5) que formarão a parte superior são dispostas, estas peças demarcando canais (9) entre uma e outra, os quais, em conjunto com as cavidades (10 e 11) demarcadas entre o molde e o contramolde, determinam uma rede de canais e cavidades nos quais um material termoplástico em estado fundido é injetado.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CALÇADOS
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um método de fabricação de calçado constituído por uma parte inferior 5 injetada e uma parte superior (upper) formada por peças feitas de couro natural ou sintético, elástico, adornos, etc.
Mais especificamente, o método da invenção é divisado para a fabricação de um calçado do tipo descrito no qual a 10 parte superior, formada por mais de uma peça, carece de costuras.
Antecedentes da Invenção
A fabricação de um calçado por métodos tradicionais compreende as operações a seguir:
- Corte de peças da parte superior as quais formarão a parte de topo do calçado.
- Junção manual destas peças umas às outras por meio de colas, costuras, incluindo reforços e elementos decorativos, etc.
- Além disso, um processo é realizado, o qual é a fabricação da entressola, o que requer a parte superior e a formação disso na superfície interna da última.
- Processos de preparação então são formados para a montagem, tal como a colocação de reforços na traseira e na parte dianteira que formarão o contraforte e as pontas.
- Fixação da palmilha na superfície interna da última com grampos ou fita.
- Montagem dos componentes diferentes, para os quais alternativas diferentes são possíveis, a mais comum sendo a montagem em máquina, onde a parte superior é colocada na
2/9 última com a entressola ali embaixo.
Introdução do conjunto montado em um forno de formação, de modo que os materiais estabilizem e conservem o formato.
- Remoção de oleosidade (scouring) do lado de flor (grain side) da parte superior com o formato da sola previamente marcado nele.
- Aplicação de cola à parte com óleo removido e também à sola, preparada quimicamente de forma prévia para a ancoragem da cola.
Fabricação em separado, geralmente através de companhias auxiliares, da sola constituída na maioria dos casos por materiais de injeção.
Colagem da sola por meio de um posicionamento 15 correto e da aplicação de pressão à máquina.
- Remoção do calçado acabado da última para limpeza subsequente e aplicação de algum tipo de acabamento final.
O processo descrito envolve um grande número de operações e requer uma quantidade considerável de trabalho 20 manual, tornando a fabricação do calçado muito mais dispendiosa.
Descrição da Invenção
O objetivo da presente invenção é um método de fabricação de calçado por meio de um número reduzido de 25 operações em comparação com processos tradicionais, desse modo se permitindo a redução dos custos de fabricação.
Um outro objetivo da invenção é obter um calçado com uma aparência diferente e mais atraente do que aquela do calçado obtido por métodos tradicionais.
A fabricação de um calçado com o método da invenção é
3/9
realizada por meio das etapas a seguir: parte superior do
a) Corte das peças que formarão a
4 calçado.
b) Preparação de um molde e de um contramolde, cujo
5 molde é constituído por duas ou mais partes, as quais
internamente reproduzem a configuração externa do calçado em sua totalidade, parte superior e parte inferior, e tem áreas cujo contorno corresponde àquele das peças que formarão a parte superior do calçado. 0 contramolde adota o 10 formato de uma fôrma de metal e demarca com a superfície interna das cavidades de molde que corresponderão ao volume dá parte superior e da parte inferior.
c) Colocação das peças que formarão a parte superior do calçado nas áreas definidas no interior do molde, a partir do que elas se projetarão para a demarcação de cavidades vazias e canais.
d) Injeção de um material termoplástico em estado fundido no molde, até o preenchimento de todas as cavidades e canais demarcados pelas peças que formarão a parte superior e entrando em contato com as referidas peças.
e) Abertura do molde e extraçao da forma constituindo o contramolde, assim se provendo o calçado acabado.
O método da invenção com as etapas descritas permite a eliminação virtualmente de todas as operações dos métodos 25 tradicionais, desse modo permitindo grandemente a redução do custo de trabalho manual.
No método da invenção, a superfície interna das partes formando o molde reproduz o volume total do calçado, incluindo a parte superior e a parte inferior. As áreas 30 reproduzindo a parte superior têm uma topografia
4/9 compreendendo áreas separadas por nervuras de pouca altura, em cujas áreas as peças da parte superior de maior espessura do que as nervuras são colocadas, as referidas peças demarcando uma rede de canais e cavidades, incluindo 5 o volume correspondente à parte inferior, o que, quando da injeção do material termoplástico em estado fundido, configura um esqueleto que está em contato com as peças da parte superior, de modo a servir como um meio de junção entre elas, enquanto, ao mesmo tempo, forma a parte 10 inferior ou sola do calçado com o qual o esqueleto mencionado anteriormente é conectado.
As áreas pretendidas para o recebimento das peças que formarão a parte superior, demarcadas pelas nervuras mencionadas anteriormente, terão meios de fixação para a 15 fixação das referidas peças, de modo a se garantir seu posicionamento durante a injeção do material termoplástico. Estes meios de fixação podem consistir em um revestimento adesivo com capacidade de fixaçao reduzida, o qual cobrirá pelo menos parte da superfície das áreas mencionadas 20 anteriormente. Os meios de fixaçao mencionados anteriormente também consistem em pequenas projeções com ponta, como pequenas agulhas, projetando-se a partir da superfície das áreas mencionadas anteriormente, e a altura a qual será menor do que a espessura das peças as quais 25 formarão a parte superior do calçado.
As peças que formarão a parte superior são colocadas em uma posição invertida, quando o molde é aberto. Uma vez que todos os componentes da parte superior estejam colocados, as partes diferentes formando o molde são 3 0 acopladas na fôrma de metal, a qual atua como um
5/9 contramolde, o conjunto de molde sendo fechado, de modo a gg injetar o material termoplastico em um estado fundido. Então, uma vez que o material injetado seja curado, o molde é aberto, a fôrma é removida do calçado e o parte superior acabado com a parte superior formada e a sola é provido, com a aparência geral de um calçado tradicional, mas com seu próprio caráter especial, porque estará carecendo de costuras, desse modo se proporcionando a superfície visível de topo do calçado uma aparência diferente.
Conforme pode ser entendido, qualquer outro componente pode ser aplicado no calçado obtido pelo método da invenção por meio de costura, rebitagem, etc.
No método da invenção, um revestimento de um material adequado pode ser aplicado na superfície da fôrma antes da injeção, por exemplo, com base em um forro de couro ou de tecido, o qual estará em contato com o lado de flor em direção à fôrma e o lado da carne (flesh side) em direção ao fluido. Um calçado com a parte superior e um forro assim seria obtido, e as nervuras distribuição material termoplástico também permaneceríam ocultas entre o forro e a parte superior. Em outras palavras, quando se olha para o interior do calçado, apenas o forro seria visto, ao invés do lado da carne do couro da parte superior e as nervuras de materiais termoplásticos unindo as peças da referida parte superior umas às outras. As costuras podem ser usadas neste forro para sua formação.
Breve Descrição dos Desenhos
O método de fabricação da invenção é descrito nos desenhos anexados por meio de um exemplo não limitativo, no qual:
6/9 a figura 1 é uma vista plana de um molde usado para a fabricação de um calçado de acordo com a invenção.
A figura 2 é um corte longitudinal do molde e da fôrma, o que atua como um contramolde, tomado ao longo da 5 linha de corte II-II da figura 1.
A figura 3 corresponde a um detalhe A da figura 2 em uma escala maior.
A figura 4 mostra uma vista em elevação lateral da posição das diferentes peças formando parte da parte 10 superior do calçado.
A figura 5 descreve a rede de nervuras e a parte inferior obtida quando da injeção do material termoplástico no conjunto de fôrma de combinação e de contrafôrma da figura 2.
A figura 6 mostra uma vista em elevação lateral de um calçado obtido com o método da invenção.
Descrição Detalhada de uma Modalidade
A fabricação de calçado por meio do método da invenção é realizada com um molde e um contramolde descritos nas 20 figuras 1 a 3.
O molde reproduzirá a superfície externa do calçado a ser fabricado, incluindo a parte inferior, e será constituído por pelo menos duas partes 1 e 2, as quais, quando fechadas, demarcarão uma cavidade que corresponderá 25 à configuração externa do calçado. Este molde poderá ser constituído por um número maior de partes as quais podem ser acopladas umas às outras.
Uma fôrma de metal 3 a qual atua como um contramolde é alojada no interior do molde formado pelas partes 1 e 2, de 30 modo que entre a superfície externa da fôrma e a superfície
7/9 interna das partes 1 e 2 formando o molde seja demarcado um espaço o qual corresponderá àquele do calçado, incluindo a parte superior e a parte inferior.
No exemplo descrito nos desenhos, a parte 1 do molde é o que demarcará, em conjunto com a fôrma 3, a cavidade para a sola do calçado, ao passo que o espaço demarcado entre a parte 2 e a fôrma 3 corresponde ao volume da parte superior.
De acordo com a invenção, a parte 2 tem em suas áreas de superfície interna 4, cujo contorno corresponde àquele das peças que formarão a parte superior do calçado, áreas as quais são separadas e demarcadas por nervuras 6, figura 3 .
São dispostas em todas as áreas da superfície interna da parte 2 do molde, correspondendo às peças da parte superior e geralmente indicadas nas figuras 2 e 3 com os números de referência 4 e 5, as peças previamente cortadas correspondentes da parte superior, indicadas com os números de referência 7 e 8, estas peças sendo de uma espessura maior do que a altura das nervuras 6, de modo que entre peças consecutivas 7 e 8 canais 9 sejam demarcados, os quais serão fechados pela fôrma 3, quando o molde for fechado sobre eles. Ao mesmo tempo, cavidades 10, as quais corresponderão às áreas periféricas do calçado ou à parte inferior, são demarcadas entre a fôrma 3 e a parte 2. Finalmente, uma cavidade 11, a qual corresponderá ao volume da parte inferior do calçado, será demarcada entre a fôrma 3 e a parte 1.
A título de exemplo, a figura 4 descreve a posição relativa que as diferentes peças 7, 8, 12 e 13 que formarão
8/9 a parte superior do calçado, separadas umas das outras pelos canais 9, adotarão.
As peças formando a parte superior podem ser de couro natural ou sintético, podem incluir elástico, decorações, etc. , em cada caso sendo colocadas em áreas ou cavidades formadas na superfície interna da parte 2 do molde.
Uma vez que todas as peças da parte superior estejam colocadas e o molde seja fechado com a fôrma dentro dele, um material termoplástico em estado fundido é injetado, ali sendo produzido, através da rede de canais 9 e cavidades 10 e 11 demarcadas entre o molde e a fôrma, um esqueleto, tal como aquele descrito na figura 5, entre cujas nervuras as peças 7, 9, 12 e 13 descritas na figura 4 estarão localizadas. O esqueleto da figura 5 em conjunto com a parte inferior obtida na mesma operação de injeção, sem as peças 7, 9, 12 e 13, poderia configurar uma sandália ou um calçado similar.
Devido ao formato dos canais 9 em conjunto com as cavidades 10 e 11, e uma vez que as nervuras 6 não atingem a superfície da fôrma 3, o material termoplástico fundido, o qual é injetado no molde fechado, está em contato com as peças 4 e 5 que formarão a parte superior, servindo como um meio para a junção das mesmas.
Quando da abertura do molde e da extração da fôrma 5, um calçado tal como aquele descrito na figura 6 é obtido, em que as peças 7, 8, 12, 13, etc., formando a parte superior estão afixadas umas às outras pelas nervuras intermediárias 14 e, no exemplo descrito, pela área 15 de contraforte e sola 16, feita a partir do material termoplástico injetado.
9/9
O calçado da figura 6, conforme é obtido quando da abertura do molde, estará pronto para o acoplamento da palmilha a ele e para produtos de limpeza, sem requerer operações de costura da sola, montagem, formação e colagem, 5 as quais são necessárias em métodos tradicionais.
Conforme mencionado acima, um revestimento o qual será fixado à superfície interna das peças formando a parte superior, atuando como um forro de calçado, pode ser aplicado na superfície da fôrma 3.

Claims (2)

1. Método de fabricação de calçado, compreendendo uma parte superior constituída por peças independentes, o referido método compreende as etapas de:
a) corte das peças (7, 8) que formarão a parte superior do calçado;
b) preparação de um molde e de um contramolde, entre os quais é demarcado um espaço correspondente ao volume da parte superior e da parte inferior, cujo molde é constituído por duas ou mais partes (1, 2), as quais internamente reproduzem a configuração externa do calçado e têm áreas (4, 5) cujo contorno corresponde àquele das peças que formarão a parte superior do calçado, e cujo contramolde adota o formato de uma fôrma de metal (3) e demarca com a superfície interna das partes que constituem o molde um volume correspondendo àquele da parte superior e da parte inferior;
c) colocação das peças (7, 8) que formarão a parte superior do calçado nas áreas (4, 5) definidas no interior do molde, a partir das quais elas se projetarão para a demarcação de cavidades (10) vazias e canais (9);
d) injeção de um material termoplástico em estado fundido no molde até o preenchimento de todas as cavidades (10) formadas entre molde e contramolde, assim como os canais (9) demarcados pelas peças (7, 8) que formarão a parte superior e entrando em contato com as referidas peças (7, 8);
e) abertura do molde e extração da fôrma (3) constituindo o contramolde; o método de fabricação de calçado caracterizado pelo fato de que
Petição 870190099900, de 04/10/2019, pág. 10/11
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- as áreas (4, 5) mencionadas anteriormente serem demarcadas por nervuras (6) de uma altura menor do que a espessura das peças (7, 8) que formarão a parte superior, cujas nervuras (6) são separadas da superfície da fôrma, quando o molde estiver fechado;
- e um que os canais (9) delimitados entre pontas opostas de peças (7, 8) consecutivas são de uma altura menor do que a espessura das peças (7, 8) que formarão a parte superior, e os referidos canais (9) se alargam em direção ao lado da carne da parte superior.
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