CN104162957A - 在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺，采用剖刀在料件厚度的二分之一处将料件剖开，由后跟剖至跖趾线后5mm处；采用钻孔设备在料件与外底结合的一面处凿注塑孔；将内底放入注塑模具中，由于模具的压力，使内底的前部符合楦底形，通过注塑孔，将聚乙烯注入，在注压力的作用下，上层内底向上张开，直到注压满模具。该整型工艺专用对代用材料的处理，使得代用材料的质量达到鞋子内底的要求，保证鞋子的质量，使得人们穿着舒服，解决了现有对专用采用的整型工艺无法适用对代用材料的处理，采用传统的工艺，易造成内底的破裂，影响内底的结构，对鞋子的质量造成破坏的问题。

Description

在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。当制鞋领域中指定的材料因各种原因无法及时提供到位时，需要采用代用材料来作为鞋子的内底原材料，因此，传统对专用采用的整型工艺无法适用对代用材料的处理，采用传统的工艺，易造成内底的破裂，影响内底的结构，对鞋子的质量造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有对专用采用的整型工艺无法适用对代用材料的处理，采用传统的工艺，易造成内底的破裂，影响内底的结构，对鞋子的质量造成破坏的问题，设计了一种在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺，该整型工艺专用对代用材料的处理，使得代用材料的质量达到鞋子内底的要求，保证鞋子的质量，使得人们穿着舒服，解决了现有对专用采用的整型工艺无法适用对代用材料的处理，采用传统的工艺，易造成内底的破裂，影响内底的结构，对鞋子的质量造成破坏的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺，包括以下步骤：

（1）剖层：将料件固定在工作台上，采用剖刀在料件厚度的二分之一处将料件剖开，由后跟剖至跖趾线后5 mm处；

（2）凿孔：采用钻孔设备在料件与外底结合的一面处凿注塑孔，孔的位置要选在能同时注满前后周边各部位的最佳位置；

（3）注塑压型：将内底放入注塑模具中，由于模具的压力，使内底的前部符合楦底形，通过注塑孔，将聚乙烯注入，在注压力的作用下，上层内底向上张开，直到注压满模具，模具在跖趾部位设有拦注埂，防止注塑惯性的冲击，使剖层向前开延，从而使注入的塑料超前、过量，拦注埂处有排气孔，起到排气和溢料的作用，为增加内底的衬托力，也可在注望夹层中加铁勾心，在注塑的同时时使其固定在塑层中，注塑内底可用专用联动设备加工，效率较高。

综上所述，本发明的有益效果是：该整型工艺专用对代用材料的处理，使得代用材料的质量达到鞋子内底的要求，保证鞋子的质量，使得人们穿着舒服，解决了现有对专用采用的整型工艺无法适用对代用材料的处理，采用传统的工艺，易造成内底的破裂，影响内底的结构，对鞋子的质量造成破坏的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺，包括以下步骤：

（1）剖层：将料件固定在工作台上，采用剖刀在料件厚度的二分之一处将料件剖开，由后跟剖至跖趾线后5 mm处；

（2）凿孔：采用钻孔设备在料件与外底结合的一面处凿注塑孔，孔的位置要选在能同时注满前后周边各部位的最佳位置；

（3）注塑压型：将内底放入注塑模具中，由于模具的压力，使内底的前部符合楦底形，通过注塑孔，将聚乙烯注入，在注压力的作用下，上层内底向上张开，直到注压满模具，模具在跖趾部位设有拦注埂，防止注塑惯性的冲击，使剖层向前开延，从而使注入的塑料超前、过量，拦注埂处有排气孔，起到排气和溢料的作用，为增加内底的衬托力，也可在注望夹层中加铁勾心，在注塑的同时时使其固定在塑层中，注塑内底可用专用联动设备加工，效率较高。

代用材料内底是在表面及内在质量都均匀一致的片形材料上裁断出的，因此不需要进行通片和砂磨。国外开发的集裁断、修边和压型为一体的内底生产组合机械可每小时生产内底900双。

该整型工艺专用对代用材料的处理，使得代用材料的质量达到鞋子内底的要求，保证鞋子的质量，使得人们穿着舒服，解决了现有对专用采用的整型工艺无法适用对代用材料的处理，采用传统的工艺，易造成内底的破裂，影响内底的结构，对鞋子的质量造成破坏的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.在制鞋领域采用代用材料内底的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）剖层：将料件固定在工作台上，采用剖刀在料件厚度的二分之一处将料件剖开，由后跟剖至跖趾线后5 mm处；

（2）凿孔：采用钻孔设备在料件与外底结合的一面处凿注塑孔，孔的位置要选在能同时注满前后周边各部位的最佳位置；

（3）注塑压型：将内底放入注塑模具中，由于模具的压力，使内底的前部符合楦底形，通过注塑孔，将聚乙烯注入，在注压力的作用下，上层内底向上张开，直到注压满模具，模具在跖趾部位设有拦注埂，防止注塑惯性的冲击，使剖层向前开延，从而使注入的塑料超前、过量，拦注埂处有排气孔，起到排气和溢料的作用，为增加内底的衬托力，也可在注望夹层中加铁勾心，在注塑的同时时使其固定在塑层中，注塑内底可用专用联动设备加工，效率较高。