CN104223601A - 基于在鞋子制作过程中的针车工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺，安装好针车设备，车样前先看懂样品单；将针头与被车处对准点、线，车盖点线不超过0.8—1mm；针距3—3.5针/cm，边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm；车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色；车织带前应用火将两头烤固；包海棉时，海棉要凸出围口5mm；前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边；鞋头里布网脚开口处要拼缝，拼缝针3.5—4针/mm；削皮对接处要擦胶敲平；中帮网脚线顺边脚距离2mm。该针车工艺通过严格的工艺把关，能够将鞋子快速针车成型，提高了针车的效率，并且针车的质量满足要求。

Description

基于在鞋子制作过程中的针车工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。在鞋子的制作过程中，针车是很重要的工序，传统的针车工艺由于对工艺把关不严，使得针车的质量差，造成鞋子的成型质量达不到设计要求，造成返工，延长了针车的周期，并且易造成部件的损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有针车工艺由于对工艺把关不严，使得针车的质量差，造成鞋子的成型质量达不到设计要求，造成返工，延长了针车的周期，并且易造成部件的损坏的问题，设计了一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺，该针车工艺通过严格的工艺把关，能够将鞋子快速针车成型，提高了针车的效率，并且针车的质量满足要求，解决了现有针车工艺由于对工艺把关不严，使得针车的质量差，造成鞋子的成型质量达不到设计要求，造成返工，延长了针车的周期，并且易造成部件的损坏的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于在鞋子制作过程中的针车工艺，包括以下步骤：

（1）安装好针车设备，车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决；

（2）将针头与被车处对准点、线，车盖点线不超过0.8—1mm；

（3）针距3—3.5针/cm，边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm；

（4）车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色；

（5）车织带前应用火将两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车；

（6）包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，加高发泡等材料，将海绵固定，避免海棉下掉；

（7）前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处，这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边；

（8）鞋头里布网脚开口处要拼缝，拼缝针3.5—4针/mm；

（9）削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象；

（10）中帮网脚线顺边脚距离2mm。

综上所述，本发明的有益效果是：该针车工艺通过严格的工艺把关，能够将鞋子快速针车成型，提高了针车的效率，并且针车的质量满足要求，解决了现有针车工艺由于对工艺把关不严，使得针车的质量差，造成鞋子的成型质量达不到设计要求，造成返工，延长了针车的周期，并且易造成部件的损坏的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

基于在鞋子制作过程中的针车工艺，包括以下步骤：

（1）安装好针车设备，车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决；

（2）将针头与被车处对准点、线，车盖点线不超过0.8—1mm；

（3）针距3—3.5针/cm，边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm；

（4）车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色；

（5）车织带前应用火将两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车；

（6）包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，加高发泡等材料，将海绵固定，避免海棉下掉；

（7）前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处，这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边；

（8）鞋头里布网脚开口处要拼缝，拼缝针3.5—4针/mm；

（9）削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象；

（10）中帮网脚线顺边脚距离2mm。

该针车工艺通过严格的工艺把关，能够将鞋子快速针车成型，提高了针车的效率，并且针车的质量满足要求，解决了现有针车工艺由于对工艺把关不严，使得针车的质量差，造成鞋子的成型质量达不到设计要求，造成返工，延长了针车的周期，并且易造成部件的损坏的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于在鞋子制作过程中的针车工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）安装好针车设备，车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决；

（2）将针头与被车处对准点、线，车盖点线不超过0.8—1mm；

（3）针距3—3.5针/cm，边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm；

（4）车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色；

（5）车织带前应用火将两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车；

（6）包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，加高发泡等材料，将海绵固定，避免海棉下掉；

（7）前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处，这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边；

（8）鞋头里布网脚开口处要拼缝，拼缝针3.5—4针/mm；

（9）削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象；

（10）中帮网脚线顺边脚距离2mm。