CN102940342A - 一种鞋帮部件胶压成型方法及压合装置 - Google Patents
一种鞋帮部件胶压成型方法及压合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102940342A CN102940342A CN2012103272526A CN201210327252A CN102940342A CN 102940342 A CN102940342 A CN 102940342A CN 2012103272526 A CN2012103272526 A CN 2012103272526A CN 201210327252 A CN201210327252 A CN 201210327252A CN 102940342 A CN102940342 A CN 102940342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- parts
- sheet
- adhesive
- brushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明是一种鞋帮部件胶压成型方法及压合装置，该方法及装置用于但不限于皮鞋帮面部件或帮里部件的生产及制作，该方法是对裁断完整的2个或2个以上部件，在部件连接边缘进行片茬或折边或片茬和折边加工，并将需要连接的2个或2个以上部件边缘上下叠放或边缘相切平放，在连接处的下方置有补强带，完成鞋帮生产及制作，其特征在于：2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂和连接处下方的补强带进行固定，并使用压合辅助装置对部件边缘进行压合。实现一种创新帮面成型方法，提高鞋帮部件成型工作效率、成品合格率、连接强度等技术指标，从而，达到省时、省力，减少普工技能培训时间的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于但不限于皮鞋帮面部件或帮里部件的生产及制作。
背景技术
随着市场经济的发展，制鞋工艺也逐步走向现代化生产。生活水平的提高和生活质量的改善将有力促进皮鞋工业的快速发展，并将从根本上加快改变鞋类设计和生产的落后面貌。
长期以来，在鞋类生产工艺中，帮面成型技术一直采用缝纫工艺完成，缝纫工艺需要普工具有较好的缝纫机操作技能来现实，同时，帮部件的复杂拼接，大大降低了鞋类产品的生产速度。一方面，给企业带来较大的普工培训压力，另一方面，极大的限制了企业的批量生产能力。
长期以来，人们对鞋帮部件成型相关技术研究较少，对本发明所述鞋帮部件成型技术改进与工艺创新方面，未见具体描述。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种鞋帮部件胶压成型方法及压合装置，改变帮体各部件之间的连接方式，提高鞋帮部件成型工作效率、连接强度、成品合格率等技术指标，从而，达到省时、省力，降低普工技能培训时间等实质意义。
为实现上述目的，本方法是对裁断完整的2个或2个以上部件，在部件连接边缘进行片茬或折边或片茬和折边加工，并将需要连接的2个或2个以上部件边缘上下叠放或边缘相切平放，在连接处的下方置有补强带，完成鞋帮生产及制作，其特征在于：2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂和连接处下方的补强带进行固定，并使用压合辅助装置对部件边缘进行压合。
鞋帮部件胶压成型步骤为：对裁断完整的2个或2个以上部件边缘进行加工、整饰后，对需要连接部件边缘上下叠放或边缘相切平放，通过胶粘剂将上下叠放部位或边缘相切部位连接，并在连接处的下方通过胶粘剂连接补强带，将连接后的帮部件使用压合辅助装置对粘合后的部件边缘进行牢固和花纹压合。
较佳的技术方案中：所述2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂进行固定是分别对帮体叠压部件内侧边缘和帮体被压部件表面边缘涂刷胶粘剂，部件边缘上下叠放并粘合。
其中，对帮体叠压部件内侧边缘和帮体被压部件表面边缘涂刷胶粘剂，其内侧边缘涂刷宽度为10mm，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为2次，表面边缘宽度为8mm，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为1次。
此操作，能够快速完成部位之间的连接，对操作者的技术能力不受限制。
较佳的技术方案中：所述2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂进行固定是对部件边缘相切立面涂刷胶粘剂，部件边缘左右对接并粘合。
其中，部件边缘相切立面涂刷胶粘剂，其立面涂刷宽度与立面宽度相同，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为2次。
此操作，能够快速完成部位之间的连接，对操作者的技术能力不受限制。
较佳的技术方案中：所述连接处下方的补强带为棉纺材料，宽度为15mm-20mm，在上表面涂刷与帮体部件粘合相同胶粘剂。
此操作，能够加强连接后的帮部件连接强度，从而，提高鞋类成品的合格率。
较佳的技术方案中：所述片茬或折边或片茬和折边是使用鞋用片皮机或手工片皮刀，对部件边缘内侧的片削加工，分为三种，分别是甩茬片边、拔茬片边和被压部件片边，其拔茬片边后需要对拔茬片边部位进行折边加工。
其中，甩茬片边加工后，部件边缘的片边宽度为6-8mm，部件边缘厚度为1-1.5mm；拔茬片边加工后，部件边缘的片边宽度为12-14mm，部件边缘厚度为0.5-0.8mm；被压部件片边加工后，部件边缘的片边宽度为8mm，部件边缘厚度为1-1.2mm。
此操作，能够使通过本发明加工后的鞋帮平整、美观。
较佳的技术方案中：所述对部件边缘进行整饰，是对部件表面和内侧皮沫的清洁，保持帮部件结合部位干争、整洁，并将帮部件与样板对比，修剪多余毛边，保持帮部件与样板大小，误差小于0.5mm。
其中，样板是鞋类产品帮部件设计的原始形状。
此操作，能够确保帮部件在加工过程中的部件尺寸与样板尺寸保持一致，具有保证成品鞋质量的作用。
较佳的技术方案中：在帮部件加工过程中，应用的压合辅助装置是由似“滚轮”状工具和制鞋缝纫机组成。
其中，“滚轮”状工具为边缘带有钝状齿轮，厚度为5mm，半径为12mm，中心带有轴孔，可以安装在制鞋缝纫机的压角部位，与制鞋缝纫机送料齿配合，在制鞋缝纫机工作时，与送料齿配合滚动压合。
其中，压合辅助装置对粘合后的部件边缘进行牢固和花纹压合，是叠压部件边缘与钝状齿轮外边缘相对齐，完全下落钝状齿轮，滚动压合过程中，不得出现大幅度扭曲，部件处于钝状齿与送料齿之间，由边缘的一端沿边缘轮廓线向边缘另一端依次滚动压合。
此操作，能够使部件之较好的牢固连接，并在部件边缘印有线状花纹，在一定程度上，为鞋类产品增加了美观度。
附图说明
图1是本发明的胶压成型方法流程图；
图2是本发明的片边示意图；
图3是本发明的拔茬示意图；
图4是本发明的叠压部件侧面示意图；
图5是本发明的叠压部件正面示意图；
图6是本发明的钝状齿轮示意图，(1)正面图，(2)侧面图，(3)立体图；
图7是本发明的相切部件侧面示意图；
附图标记说明：边缘厚度20；片边宽度21；表面22；片边部件23；片削部位24；折边部分30；片削部位31；表面32；片边部件33；叠压部件41；被压部件42；内侧边缘43；表面边缘44；胶粘剂45；胶粘剂46；补强带47；叠压部件51；被压部件52；轮廓线54；补强带57；钝状齿轮半径61；钝状齿轮厚度62；钝状齿轮轴孔63；外边缘64；叠压部件71；被压部件72；胶粘剂75；胶粘剂76；补强带77。
具体实施方案
较佳方案一：如图1所示，按照本发明的胶压成型方法流程，完成帮部件裁断工序后，对裁断完整的部件使用鞋用片皮机或手工片皮刀进行片边，对部件边缘内侧的片削加工，其中，叠压部件如图2所示，拔茬片边加工后，部件边缘的片边宽度21为12-14mm，部件边缘厚度20为0.5-0.8mm；被压部件片边加工部位与拔茬片边加工相同，其部件边缘的片边宽度为8mm，部件边缘厚度为1-1.2mm，之后，对叠压部件拔茬片边部位进行折边，如图3所示，将折边部分30向下弯曲至片削部位31，使用胶粘剂将弯曲部位粘合。
其次，如图4所示，将需要连接的叠压部件41与被压部件42边缘上下叠放，通过胶粘剂45将上下叠放部位连接，其中，对帮体叠压部件内侧边缘43和帮体被压部件表面边缘44涂刷胶粘剂，其内侧边缘涂刷宽度为10mm，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为2次，表面边缘宽度为8mm，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为1次。
再次，在连接处的下方通过胶粘剂46连接补强带47。
最后，如图5、6所示，使用压合辅助装置对粘合后的部件边缘进行牢固和花纹压合，使叠压部件51边缘与钝状齿轮外边缘64相对齐，完全下落钝状齿轮，部件处于钝状齿与送料齿之间，由边缘的一端沿边缘轮廓线54向边缘另一端依次滚动压合。
较佳方案二：与方案一步骤基本相同，如同7所示，叠压部件71与被压部件72边缘相切，被压部件片边加工与叠压部件片边加工相同，部件边缘相切立面涂刷胶粘剂75，在连接处的下方通过胶粘剂76连接补强带77。
较佳方案三：与方案一步骤完全相同，只是将叠压部件加工改变为甩茬片边加工，部件边缘的片边宽度为6-mm，部件边缘厚度为1-1.5mm，并且，未进行折边操作。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种鞋帮部件胶压成型方法及压合装置，该方法及装置用于但不限于皮鞋帮面部件或帮里部件的生产及制作，该方法是对裁断完整的2个或2个以上部件，在部件连接边缘进行片茬或折边或片茬和折边加工，并将需要连接的2个或2个以上部件边缘上下叠放或边缘相切平放，在连接处的下方置有补强带，完成鞋帮生产及制作，其特征在于：2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂和连接处下方的补强带进行固定，并使用压合辅助装置对部件边缘进行压合。
2.根据权利要求1所述，鞋帮部件胶压成型步骤为：对裁断完整的2个或2个以上部件边缘进行加工、整饰后，对需要连接部件边缘上下叠放或边缘相切平放，通过胶粘剂将上下叠放部位或边缘相切部位连接，并在连接处的下方通过胶粘剂连接补强带，将连接后的帮部件使用压合辅助装置对粘合后的部件边缘进行牢固和花纹压合。
3.根据权利要求1、2所述，压合辅助装置是由似“滚轮”状工具和制鞋缝纫机组成。
4.根据权利要求1、2所述，2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂进行固定是分别对帮体叠压部件内侧边缘和帮体被压部件表面边缘涂刷胶粘剂，部件边缘上下叠放并粘合。
5.根据权利要求1、2所述，2个或2个以上部件边缘通过胶粘剂进行固定是对部件边缘相切立面涂刷胶粘剂，部件边缘左右对接并粘合。
6.根据权利要求1、2所述，连接处下方的补强带为棉纺材料，宽度为15mm-20mm，在上表面涂刷与帮体部件粘合相同胶粘剂。
7.根据权利要求1、2所述，片茬或折边或片茬和折边是使用鞋用片皮机或手工片皮刀，对部件边缘内侧的片削加工，分为三种，分别是甩茬片边、拔茬片边和被压部件片边，其拔茬片边后需要对拔茬片边部位进行折边加工。
8.根据权利要求7所述，甩茬片边加工后，部件边缘的片边宽度为6-8mm，部件边缘厚度为1-1.5mm。
9.根据权利要求7所述，拔茬片边加工后，部件边缘的片边宽度为12-14mm，部件边缘厚度为0.5-0.8mm。
10.根据权利要求7所述，被压部件片边加工后，部件边缘的片边宽度为mm，部件边缘厚度为1-1.2mm。
11.根据权利要求4所述，对帮体叠压部件内侧边缘和帮体被压部件表面边缘涂刷胶粘剂，其内侧边缘涂刷宽度为10mm，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为2次，表面边缘宽度为8mm，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为1次。
12.根据权利要求5所述，部件边缘相切立面涂刷胶粘剂，其立面涂刷宽度与立面宽度相同，厚度为0.1-0.2mm，涂刷次数为2次。
13.根据权利要求1、2所述，对部件边缘进行整饰，是对部件表面和内侧皮沫的清洁，保持帮部件结合部位干净、整洁，并将帮部件与样板对比，修剪多余毛边，保持帮部件与样板大小，误差小于0.5mm。
14.根据权利要求1、2、3所述，所述“滚轮”状工具为边缘带有钝状齿轮，厚度为5mm，半径为12mm，中心带有轴孔，可以安装在制鞋缝纫机的压角部位，与制鞋缝纫机送料齿配合，在制鞋缝纫机工作时，与送料齿配合滚动压合。
15.根据权利要求1、2所述，压合辅助装置对粘合后的部件边缘进行牢固和花纹压合，是叠压部件边缘与钝状齿轮外边缘相对齐，完全下落钝状齿轮，滚动压合过程中，不得出现大幅度扭曲，部件处于钝状齿与送料齿之间，由边缘的一端沿边缘轮廓线向边缘另一端依次滚动压合。
16.根据权利要求13所述，样板是鞋类产品帮部件设计的原始形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210327252.6A CN102940342B (zh) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | 一种鞋帮部件胶压成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210327252.6A CN102940342B (zh) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | 一种鞋帮部件胶压成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102940342A true CN102940342A (zh) | 2013-02-27 |
| CN102940342B CN102940342B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=47723418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210327252.6A Active CN102940342B (zh) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | 一种鞋帮部件胶压成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102940342B (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104172666A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-03 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用手工方式进行弯锥缝沿条的方法 |
| CN104172667A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-03 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 条带式凉鞋内底的垂直刻穿方法 |
| CN104172660A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-03 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对皮鞋帮面进行手工折边操作工艺 |
| CN104188279A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-10 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 鞋眼的安装方法 |
| CN104188265A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-10 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对皮鞋帮面进行机器折边操作工艺 |
| CN104223601A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于在鞋子制作过程中的针车工艺 |
| CN104223592A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-24 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用排揎法制作鞋子的方法 |
| CN104223599A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-24 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用针车实现鞋帮的成型缝合方法 |
| CN104223598A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-24 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用手工方式进行弯钩锥缝沿条的方法 |
| CN104257026A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 一种鞋子刷夹里浆的方法 |
| CN104257018A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对鞋子生产中标准折边的操作工艺 |
| CN104257028A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 在制鞋过程中进行擦鞋围胶的工艺 |
| CN104257035A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对大底和高跟的刷浆以及装配工艺 |
| CN104257034A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子成型后进行整理的方法 |
| CN104257036A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子大底进行清洗的工艺 |
| CN104257022A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子中底的贴附方法 |
| CN104257021A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于在鞋子制作过程中贴内部件的工艺 |
| CN107041600A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-15 | 兰如平 | 一种鞋面料补强带粘贴装置 |
| CN107041601A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-15 | 兰如平 | 一种鞋面料补强带粘贴装置 |
| CN107495538A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 瑞安市大虎鞋业有限公司 | 皮鞋头排鞋帮制作工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3193948A (en) * | 1962-05-09 | 1965-07-13 | Dunlop Rubber Co | Footwear |
| US20050166426A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Salomon S.A. | Footwear with an upper having at least one glued element |
| CN101190050A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-06-04 | 潘成钢 | 防水鞋面制作方法 |
| CN102415648A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-18 | 曾祥军 | 一种无缝针鞋面 |
-
2012
- 2012-08-29 CN CN201210327252.6A patent/CN102940342B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3193948A (en) * | 1962-05-09 | 1965-07-13 | Dunlop Rubber Co | Footwear |
| US20050166426A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Salomon S.A. | Footwear with an upper having at least one glued element |
| CN101190050A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-06-04 | 潘成钢 | 防水鞋面制作方法 |
| CN102415648A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-18 | 曾祥军 | 一种无缝针鞋面 |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104172667A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-03 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 条带式凉鞋内底的垂直刻穿方法 |
| CN104172660A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-03 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对皮鞋帮面进行手工折边操作工艺 |
| CN104188279A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-10 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 鞋眼的安装方法 |
| CN104188265A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-10 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对皮鞋帮面进行机器折边操作工艺 |
| CN104172666A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-03 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用手工方式进行弯锥缝沿条的方法 |
| CN104223592A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-24 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用排揎法制作鞋子的方法 |
| CN104223599A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-24 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用针车实现鞋帮的成型缝合方法 |
| CN104223598A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-24 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 采用手工方式进行弯钩锥缝沿条的方法 |
| CN104257022A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子中底的贴附方法 |
| CN104257026A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 一种鞋子刷夹里浆的方法 |
| CN104257021A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于在鞋子制作过程中贴内部件的工艺 |
| CN104223601A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于在鞋子制作过程中的针车工艺 |
| CN104257035A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对大底和高跟的刷浆以及装配工艺 |
| CN104257034A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子成型后进行整理的方法 |
| CN104257036A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子大底进行清洗的工艺 |
| CN104257028A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 在制鞋过程中进行擦鞋围胶的工艺 |
| CN104257018A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 基于对鞋子生产中标准折边的操作工艺 |
| CN107041600A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-15 | 兰如平 | 一种鞋面料补强带粘贴装置 |
| CN107041601A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-15 | 兰如平 | 一种鞋面料补强带粘贴装置 |
| CN107041601B (zh) * | 2017-04-18 | 2018-07-03 | 兰如平 | 一种鞋面料补强带粘贴装置 |
| CN107041600B (zh) * | 2017-04-18 | 2018-08-03 | 兰如平 | 一种鞋面料补强带粘贴装置 |
| CN107495538A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 瑞安市大虎鞋业有限公司 | 皮鞋头排鞋帮制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102940342B (zh) | 2015-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102940342B (zh) | 一种鞋帮部件胶压成型方法 | |
| CN108189443A (zh) | 一种cx折边皮套的制备方法及其制品 | |
| CN106820294A (zh) | 一种新型文胸侧比位结构及其侧比位半成品的制备方法 | |
| CN102742966B (zh) | 一种一体成型的鞋底 | |
| CN202890687U (zh) | 一种一体成型的鞋底 | |
| CN113367413A (zh) | 一种半自动生产无痕内裤的制备工艺 | |
| CN204380137U (zh) | 一种贴皮球 | |
| CN104842844B (zh) | 一种模内贴毯生产工艺及其生产的汽车脚垫 | |
| CN102001188A (zh) | 一种鞋中底及其加工方法 | |
| CN201362005Y (zh) | 手挽袋制袋机的贴片切断及压合机构 | |
| CN205219995U (zh) | 平面高效真空覆膜机 | |
| CN203989655U (zh) | 新型双杠杠面 | |
| CN203959806U (zh) | 一种汽车门内饰板扶手包覆机 | |
| CN207659762U (zh) | 清剪塔克衣片用的工装 | |
| CN206324242U (zh) | 一种新型文胸侧比位结构 | |
| CN101069596A (zh) | 箱包前片拼接工艺 | |
| CN102415650A (zh) | 鞋跟压合机 | |
| CN204820724U (zh) | 一种半自动皮壳机 | |
| CN1814811A (zh) | 一种皮革制品无缝粘接技术 | |
| CN203959807U (zh) | 一种汽车仪表板包覆机 | |
| CN104441181A (zh) | 低中樘模压贴木皮工艺 | |
| CN207721359U (zh) | 一种cx折边皮套 | |
| CN202635806U (zh) | 鞋跟压合机 | |
| CN209331252U (zh) | 一种机裁鞋面模 | |
| CN201426429Y (zh) | 一种入楦式皮沿条外翻鞋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Kai Inventor before: Li Zairan Inventor before: Shi Kai |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181205 Address after: 323903 Wendong Road 239, Wenxi Town, Qingtian County, Lishui City, Zhejiang Province Patentee after: YEARCON Co.,Ltd. Address before: 325035 Chashan Higher Education Park, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Wenzhou Vocational & Technical College |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for gluing and pressing shoe upper components Granted publication date: 20150318 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Qingtian sub branch Pledgor: YEARCON Co.,Ltd. Registration number: Y2024980018183 |