CN107495538A - 皮鞋头排鞋帮制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了皮鞋头排鞋帮制作工艺,其特征在于:①根据头排鞋帮帮片大小截取平整的皮面;②对皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶;③粘贴定型衬布,在皮面背面粘贴定型布,定型布整体边沿比皮面边沿缩进3‑7mm,定型布的抗拉方向为两侧抗拉;④取跷定型,将粘贴好定型衬布的头排帮片,进行热蒸汽加热,对准经纬中心线进行横竖两道热定型;⑤粘贴红纸板夹心,根据楦型弧度帮片大小制作红纸板,红纸板的两侧涂有胶层,来粘贴定型完成的头排帮片;⑥冷定型,将粘贴好红纸板的头排帮片放入冷藏库冷定型;⑦定型帮片修整,将修整板贴着红纸板对帮面进行修整,修剪多余皮料。本发明能够规范真皮材质的头排鞋帮帮片的大小,保证皮鞋制作质量。
Description
技术领域
本发明涉及皮鞋制作技术领域,具体涉及一种皮鞋头排鞋帮的制作工艺。
背景技术
皮鞋制作过程中,对于大块的头排鞋帮(即鞋前帮)的制作和生产,十分考验设计师的技术水平,原本一块平整的皮面,怎么样才完美的贴符于立体弯曲的楦面上,即怎样把平面变成立面。在很早以前设计师们就开始使用帮面热定型工艺来解决这个问题,他们首先根据经验控制好前帮的整体长度,调整好热定型机器的温度和时间对皮片进行取跷定型,定型过后,皮片会弯曲,两侧边沿会被拉长,然后拼接鞋帮。这种工艺在制作低端人工合成革面的鞋子是相对适用,如果生产高端牛皮材质的牛皮鞋时往往暴露出了很多问题,原因是:1.牛皮是天然的皮革,皮质性能整体不是统一的,整张天然牛皮是整只牛的平面,有牛头部位,牛背部位,牛尾部位,牛肚挡部位,每个部位的皮质性能都不一样,各部的硬度、厚度、松软度都不一样;2.牛皮具有很好的韧性和收缩性,经过热定型取跷的皮块,如果不及时使用,冷却过程中将慢慢恢复成原来的平面状,而且不同区域的皮质定型翘度,伸长量不一样。由于裁取的牛皮性能不能统一,只是用统一的温度和时间去取跷热定型,会造成鞋帮取跷的幅度不同,边沿伸长长度不一,所以鞋子的质量也失去了保证。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题,本发明提供了一种能够规范真皮材质的头排鞋帮帮片的大小,保证皮鞋制作质量的皮鞋头排鞋帮制作工艺。
本发明是采取如下技术方案来完成的:
皮鞋头排鞋帮制作工艺,其特征在于包括以下步骤,根据头排鞋帮帮片大小截取平整的皮面;对截取的皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶;粘贴定型衬布,在皮面背面粘贴定型布,定型布整体边沿比皮面边沿缩进3-7mm,定型布的抗拉方向为两侧抗拉;取跷定型,将粘贴好定型衬布的头排帮片,进行热蒸汽加热使皮面变软,然后放入热定型机,热定型机的热压模头对准经纬中心线进行横竖两道热定型,使皮面产生定型翘起;粘贴红纸板夹心,根据楦型弧度帮片大小制作红纸板,红纸板的两侧涂有胶层,来粘贴定型完成的头排帮片,头排帮片的中心线即经线对齐红纸板的楦型弧度边,两侧粘贴于红纸板两侧;冷定型,将粘贴好红纸板的头排帮片放入冷藏库进行冷定型;定型帮片修整,将修整板贴着红纸板对帮面进行修整,在头排帮片上画标志线、定位点,然后修剪多余皮料。
采用上述制作工艺后,皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶,主要作用是使皮面得到支撑定型,不易冷却收缩恢复成原来的皮面状;皮面背面粘贴定型布的主要作用是增加皮质牢固度,辅助帮片定型;但是,本发明的核心关键是粘贴红纸板夹心及冷定型步骤的设置,定型完成的头排帮片,以经线对齐红纸板的楦型弧度边,即头排帮片的经线贴符于红纸板的楦型弧度边上,然后头排帮片的两侧粘贴于红纸板两侧,使帮面处于被拉紧状态,然后放入冷藏库进行冷定型;这样一来,通过上述-步骤,由于每一块皮的弹性收缩性能都不一样,所以帮片的两侧边沿会不同程度被拉长,但在经过定型帮片修整步骤后,根据统一尺寸的修整板对帮面进行修整划线、修剪多余皮料,修剪下来的多余皮料会有多有少,真皮材质的头排鞋帮帮片的大小就能完全得到规范,从而保证皮鞋制作质量。
作为优选,步骤的操作过程为,设置高温打胶机,胶槽温度为200℃,滚轮温度为200℃,滚轮宽度3-4cm,通过滚轮的滚动将热熔胶涂到皮面背面的定型经纬线上。
作为优选,步骤的热定型的温度控制在90℃-100℃之间,定型的时间根据帮片的定型翘度进行调整,用校对板进行对比定型弧度。热定型过程中,温度过高会烫伤皮质,温度过低会达不到定型效果。
作为优选,步骤的冷定型温度在-5℃至-10℃,时间为35-40分钟。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为红纸板的外形图。
具体实施方式
本发明的皮鞋头排鞋帮制作工艺,包括以下步骤,根据头排鞋帮帮片大小截取平整的皮面;对截取的皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶,操作过程为,设置高温打胶机,胶槽温度为200℃,滚轮温度为200℃,滚轮宽度3-4cm,通过滚轮的滚动将热熔胶涂到皮面背面的定型经纬线上,其主要作用是在后续取跷定型步骤中使皮面得到支撑定型,不易冷却收缩恢复成原来的皮面状;粘贴定型衬布,在皮面背面粘贴定型布,定型布整体边沿比皮面边沿缩进3-7mm,定型布的抗拉方向为两侧抗拉,其主要作用是增加皮质牢固度,辅助帮片定型;取跷定型,将粘贴好定型衬布的头排帮片,进行热蒸汽加热使皮面变软,然后放入热定型机,热定型机的热压模头对准经纬中心线进行横竖两道热定型,使皮面产生定型翘起,热定型的温度控制在90℃-100℃之间,温度过高会烫伤皮质,温度过高会达不到定型效果,定型的时间可以根据帮片的定型翘度进行调整,用校对板进行对比定型弧度,校对板是校对帮面取跷程度是否符合标准的样板;粘贴红纸板夹心,根据楦型弧度帮片大小来制作红纸板1,红纸板1的两侧涂有胶层,来粘贴定型完成的头排帮片,头排帮片的中心线即经线对齐红纸板1的楦型弧度边11,两侧粘贴于红纸板1两侧,红纸板既具有合适的硬度又可保证其粘胶性,利于粘贴固定定型完成的头排帮片;冷定型,将粘贴好红纸板的头排帮片放入冷藏库进行冷定型,冷定型温度在-5℃至-10℃,时间为35-40分钟;定型帮片修整,将修整板贴着红纸板对帮面进行修整,在头排帮片上画标志线、定位点,然后修剪多余皮料。由于每一块皮的弹性收缩性能都不一样,所以修剪下来的多余皮料会有多有少。修整板是前帮设计板画标志线的样板,目的是规划线道、调整大小,修整板的最重要作用就是规范帮片大小,保证头排鞋帮帮片制作的准确性。
Claims (4)
1.皮鞋头排鞋帮制作工艺,其特征在于包括以下步骤,根据头排鞋帮帮片大小截取平整的皮面;对截取的皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶;粘贴定型衬布,在皮面背面粘贴定型布,定型布整体边沿比皮面边沿缩进3-7mm,定型布的抗拉方向为两侧抗拉;取跷定型,将粘贴好定型衬布的头排帮片,进行热蒸汽加热使皮面变软,然后放入热定型机,热定型机的热压模头对准经纬中心线进行横竖两道热定型,使皮面产生定型翘起;粘贴红纸板夹心,根据楦型弧度帮片大小制作红纸板,红纸板的两侧涂有胶层,来粘贴定型完成的头排帮片,头排帮片的中心线即经线对齐红纸板的楦型弧度边,两侧粘贴于红纸板两侧;冷定型,将粘贴好红纸板的头排帮片放入冷藏库进行冷定型;定型帮片修整,将修整板贴着红纸板对帮面进行修整,在头排帮片上画标志线、定位点,然后修剪多余皮料。
2.如权利要求1所述的皮鞋头排鞋帮制作工艺,其特征在于步骤的操作过程为,设置高温打胶机,胶槽温度为200℃,滚轮温度为200℃,滚轮宽度3-4cm,通过滚轮的滚动将热熔胶涂到皮面背面的定型经纬线上。
3.如权利要求1所述的皮鞋头排鞋帮制作工艺,其特征在于步骤的热定型的温度控制在90℃-100℃之间,定型的时间根据帮片的定型翘度进行调整,用校对板进行对比定型弧度。
4.如权利要求1所述的皮鞋头排鞋帮制作工艺,其特征在于步骤的冷定型温度在-5℃至-10℃,时间为35-40分钟。
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