CN108851358B - 一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺，根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，包括步骤：揭开鞋楦上裁剪之后的半面美纹纸并将其展平于卡纸板上；从最前端开始取楦面总长的1/3处作得背中线和帮脚边缘线的A、B两点，AB线的前端部分作以其中点为圆心的旋转降翘处理；从最后端处往前取楦面总长的1/3作得帮脚边缘线上的D点，从楦面最前端开始取楦面总长的3/5作得背中线上的E点，在背中线上取E点前端的F点；以D点为圆心将DE线后端部分向上旋转至E点落至DF线上；裁剪DEF制得鞋帮裁片样板。该鞋帮样板的制作方法简单，可使鞋帮面鞋头不需要留余皮也能实现其与鞋楦的完全贴合，以降低鞋帮面成型工艺中的成本，提高生产效益。

Description

一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺

技术领域

本发明涉及鞋类产品制作的技术领域，具体涉及一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺。

背景技术

我国制鞋工艺的发展，经历了从简到繁、从粗到精、从手工生产到机器生产的漫长历史过程；对推动人类社会的进步做出了重大贡献。从传统的缝制工艺，到现代的胶粘、硫化、模压、注塑工艺和制鞋工艺均发生了巨大而深刻的变化。工艺的先进性是社会化工业生产的产物，是产品质量和生产效率的有力保障，只有不断地创新工艺，才能根据市场需求快速组织生产，才能是生产效率更高、产品质量更优、生产成本更低和经济效益更好。

目前市场上一片式鞋头的成品鞋的成型是采用半攀帮工艺制得，具体为，先将中底布与鞋帮面通过拉帮机车缝，再将鞋楦通过手持套把方式完成入楦，然后拉开鞋头部分对着喷胶机的喷嘴进行喷胶，其中，鞋帮面鞋头处留有10mm左右的余皮，因此，还需在余皮处刷上白乳胶，并在刷胶之后将入楦完成的鞋帮面放入烘箱中将鞋头余皮处的胶水烘干，然后，设定正确的前帮机使用参数，使前帮机前爪的排放与楦头的弧度吻合，并向下抓拉余皮以使鞋帮面与鞋楦完全贴合之后，再经后帮机工序和绑鞋带工序完成鞋帮面的成型工艺；在该制作工艺流程中，所需的人员投入量大，在鞋头余皮的刷胶工艺中，需要有一人在喷胶机处进行喷胶，一人使用刷子在帮脚余皮和中底处刷白胶，两人使用前帮机以使鞋帮面绷紧于鞋楦上，人工成本投入高、工序复杂，产能低，生产效率得不到有效地提高，此外，鞋帮面在烘箱烘干和前帮机拉帮之后还有可能出现材料破皮、鞋头发角等问题，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种更具鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺，该鞋帮样板的制作方法简单，所制得的鞋帮面鞋头处不通过留有帮脚余量也能实现鞋帮面与鞋楦的完全贴合，进而使得鞋帮面的成型工艺可以省去前帮机拉帮工序和余皮刷胶工序，以全拉帮作业代替传统的半攀帮作业，有效地降低了人工成本和材料成本的耗费，同时，还可有效提高生产效率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，包括以下步骤：半面贴楦：在鞋楦从鞋头向鞋后跟方向依次黏贴横向的美纹纸；在美纹纸上标画出背中线和后弧中线；采用切刀沿着背中线和后弧中线进行裁剪，并将露出领口边缘线和楦底边缘线的多余美纹纸部分进行裁剪；揭开半面的美纹纸并将美纹纸展平于卡纸板上；翘度处理：从楦面最前端开始取楦面总长的三分之一处作竖直线并分别与背中线和帮脚边缘线相交A、B两点，将AB线的前端部分作以AB线的中点为圆心的旋转降翘处理，其中，背中线最凸点处的降翘高度为3-9mm；描画出降翘之后的AB线前端的背中线和帮脚边缘线；后跟部分旋转处理：从后弧中线的最后端处往前取楦面总长的三分之一作竖直线并与帮脚边缘线相交D点，从楦面最前端开始取楦面总长的五分之三作竖直线并与背中线相交E点，在背中线上取E点前端的F点，其中，EF的距离为3-6mm；以D点为圆心将DE线后端的后跟部分作向上的旋转直至E点落至DF线上，描画出旋转之后的DE后端的背中线、领口边缘线、后弧中线和帮脚边缘线；裁剪DEF所围合的部分以形成切口，制得鞋帮裁片样板。

进一步地，所述翘度处理过程中，背中线最凸点处的降翘高度为6mm。

进一步地，所述后跟部分旋转处理过程中，EF的距离为5mm。

本发明还提供一种鞋帮面成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将面料按如上述所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法所制得的鞋帮裁片样板进行裁剪，制得鞋帮面；步骤2：在鞋帮面的鞋头内侧粘贴鞋头前衬；步骤3：将上述鞋帮面与中底布通过拉帮机进行车缝；步骤4：将鞋帮面通过手持套入的方式完成入楦。

进一步地，所述步骤2中鞋头前衬的厚度为0.2mm的细布热熔胶。

进一步地，所述步骤4之后还包括步骤5：将上述入楦之后的鞋帮面通过烤箱进行加热。

进一步地，所述步骤5之后还包括步骤6：通过后帮机将鞋帮面的后帮绷紧于鞋楦上，并与中底布粘合为一体。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、在本技术方案中，通过在楦面最前端进行降翘处理之后，鞋头前段部分下端的帮脚线周长缩短，上端的背中线的周长延长，以使半面的鞋帮样板展开之后围度变窄，与鞋头更容易包裹，产生的褶皱的空间变小，使得鞋帮面在无需通过抓拉余皮的情况下也能消除鞋头处的褶皱，保证鞋帮面的鞋头在靠近帮脚线的部分能够完全地与鞋楦进行贴合，在入楦之后，鞋帮面的帮脚线与鞋楦的楦底边缘线齐平，从而代替了传统工艺中需要预留余皮以抓拉实现鞋头与鞋楦完全贴合的方式，取消了喷胶工序、刷胶工序和前帮工序，有效地降低了人工成本和材料成本，生产效率较高，成品的质量可得到有效地保证。

2、通过在后跟部分进行旋转处理，以保证鞋帮面的总长度不发生改变，保证鞋帮面后跟部分与鞋楦也有很高的贴合度；通过裁切DEF切口，使得在鞋帮面贴楦之后，DF线能够与DE线重合，从而避免鞋帮面在贴楦时背中线的弯曲处会由于内聚的挤压作用而产生褶皱的情况发生。

3、由于半面的鞋帮样板取下来且以背中线为中心线对称摊平的过程中，鞋头处最凸点的背中线在由弯曲的曲线变为直线时，其直线长度增大，因此，在降翘处理过程中将背中线最凸点的高度的降翘6mm，可以消除鞋头处背中线增加的量，以与常用运动鞋鞋楦实现完全贴合。

4、由于鞋帮面鞋头处降翘之后，鞋帮面在完成入楦时，鞋帮面后跟部会包空，容易往下掉，因此，必须把鞋帮面沿着后跟处推回去(即后跟部分的旋转处理)，推平鞋楦之后，EF线处变长，容易产生褶皱量，所以必须裁切DEF切口，通过在后跟部分旋转处理的过程中将EF线段的值设置为5mm，在保证常规的运动鞋鞋帮面在贴楦之后能够消皱的同时，鞋帮面还能形成较为平滑且无缝的过渡。

5、通过采用上述制得的鞋帮裁片样板制得的鞋帮面在进行成型加工时，鞋帮面直接进行人工入楦，即可实现与鞋楦的无褶皱贴合，无需进行预留鞋头处的余皮，节省材料的成本，进而还取消了传统工艺中的余皮刷胶和喷胶工序以及前帮机的拉帮工序，使得时间成本和人力成本均降低了，保证了生产效益的同时，还可在一定程度上提高产品的生产质量。

6、鞋头前衬可将传统的1mm细布热熔胶调整为0.2mm的细布热熔胶，较薄的细布热熔胶的使用既能保证与传统厚度的细布热熔胶具有相当的定型和支撑作用，同时，还保证了鞋帮面在入楦之后更为贴楦，鞋头不发角，以及在合底之后能够更为符合外观品质标准的要求。

7、通过将入楦之后的鞋帮面进行加热，以更好的对鞋帮面进行热定型，保证鞋帮面能够更好地与鞋楦贴合，同时还使得中底布以及鞋头前衬内的胶干燥之后能够与鞋帮面内表面形成可靠的粘合。

8、通过采用后帮机，以使鞋帮面的后帮能够平整地贴合于鞋楦上，且后帮处的鞋帮面与中底布的粘合更为紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用于传统鞋帮面成型工艺的流水线示意图；

图2为本发明实施例中鞋帮面成型工艺的流水线示意图；

图3为本发明实施例用于制得鞋帮面裁片样板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图3，图3示出了本发明用于制得鞋帮面裁片样板的结构示意图。如图3所示，在本发明实施例中，根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法包括以下步骤：

半面贴楦：在鞋楦从鞋头向鞋后跟方向上依次黏贴横向的美纹纸，美纹纸贴附完成之后在美纹纸上标画出背中线101和后跟处的后弧中线102；采用切刀沿着背中线101、后弧中线102、领口中线进行裁剪，并将露出领口边缘线104和楦底边缘线的多余美纹纸部分进行裁剪；揭开半面的美纹纸并将美纹纸展平于卡纸板上，得到半面纸版。

翘度处理：从半面纸版的楦面最前端开始取楦面总长的三分之一处作竖直线，该竖直线分别与背中线101和帮脚边缘线103相交得到A点和B点，将楦面在AB线的前端部分作以AB线的中点为圆心的旋转降翘处理，其中，背中线101最凸点处的降翘高度为3-9mm；降翘之后，描画出AB线前端的背中线101和帮脚线边缘线；

优选地，在本实施例中，在翘度处理过程中，背中线101最凸点处的降翘高度为6mm。

后跟部分旋转处理：从半面纸版的后弧中线102的最后端处往前取楦面总长的三分之一作竖直线，并与帮脚边缘线103相交得到D点，从楦面最前端开始取楦面总长的五分之三作竖直线并与背中线101相交得到E点；在背中线101上取E点前端的F点，其中，EF的距离为3-6mm；以D点为圆心将楦面在DE线后端部分的后跟部分作向上的旋转直至E点落至DF线上，旋转之后，描画出楦面在DE后端部分的背中线101、领口边缘线104、后弧中线102和帮脚边缘线103。

优选地，在本实施例中，后跟部分旋转处理的过程中，EF线段之间的距离选取5mm。

将DEF所围合起来的楦面部分进行裁剪，以形成切口，裁剪完成之后制得鞋帮面裁片样板10。

本发明实施例还提供一种鞋帮面成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：将面料按上述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法所制得的鞋帮裁片样板进行裁剪，制得鞋帮面；应当理解，上述根据鞋楦楦型制作鞋帮样板所制得的鞋帮裁片样板为两片，因此，鞋帮面应根据这两片鞋帮裁片样板进行拼接之后对应裁剪成型。将裁剪成型的鞋帮面放置于物料架1上。

具体地，鞋帮面裁剪之后的形状和大小应与由两片鞋帮裁片样板拼接之后的形状和大小相一致。

步骤2：在鞋帮面的鞋头内侧粘贴鞋头前衬；具体地，鞋头前衬沿着鞋帮面鞋头的帮脚边缘线103进行贴附。优选地，在该步骤中的鞋帮面的鞋头前衬采用的是厚度为0.2mm的细布热熔胶。

步骤3：将上述贴附完鞋头前衬的鞋帮面与中底布通过拉帮机2进行帮脚边缘线103的车缝。

步骤4：将鞋帮面通过手持套入的方式进行入楦；入楦之后，鞋帮面完全平整地贴合于鞋楦上，且鞋帮面的帮脚边缘线103与鞋楦的鞋底边缘线相齐平。

步骤5：将上述入楦之后的鞋帮面通过烤箱4进行加热。

步骤6：通过后帮机6将鞋帮面的后帮绷紧于鞋楦上，并使鞋帮面的后帮能够与中底布粘合为一体。

应当理解，在鞋帮面成型工艺的步骤1中还应包括在鞋帮面上进行鞋舌口和鞋帮面上其他包括装饰或功能形状的裁剪。

本发明实施例中的鞋帮面在应用于运动鞋的制作时，在鞋帮面的成型工艺中还应包括步骤7：在鞋帮面上绑附鞋带。

通过上述实施例可以看出，本发明的技术方案中通过在楦面最前端进行降翘处理之后，鞋头前段部分下端的帮脚线周长缩短，上端的背中线的周长延长，以使半面的鞋帮样板展开之后围度变窄，与鞋头更容易包裹，产生的褶皱的空间变小，使得鞋帮面在无需通过抓拉余皮的情况下也能消除鞋头处的褶皱，保证鞋帮面的鞋头在靠近帮脚线的部分能够完全地与鞋楦进行贴合，在入楦之后，鞋帮面的帮脚线与鞋楦的楦底边缘线齐平，从而代替了传统工艺中需要预留余皮以抓拉实现鞋头与鞋楦完全贴合的方式，取消了喷胶工序、刷胶工序和前帮工序，有效地降低了人工成本和材料成本，生产效率较高，成品的质量可得到有效地保证。

参见图1和图2，图1和图2分别示出了传统的一片式鞋帮面的成型工艺流水线和本实施例的一片式鞋帮面的成型工艺流水线。如图1所示，在传统的一片式鞋帮面的成型工艺流水线中，包括依次沿着传送带7的传送方向排布的物料架1、拉帮机2、入楦工位、喷胶机3、手工刷胶工位、烤箱4、前帮机5、后帮机6和绑鞋带工位，其中，如果喷胶和刷胶的人工成本为4500元/月，前帮工序的人工成本为6500元/月，那么，由四名员工进行作业的喷胶、刷胶和前帮工序累计一年所需付出的人工成本就为264000元，而采用本实施例中所制得的鞋帮裁片样本进行鞋帮面成型，如图2所示，其包括沿着传送带7的传送方向排布的物料架1、拉帮机2、入楦工位、烤箱4、后帮机6和绑鞋带工位，其减少了喷胶和刷胶工序以及前帮机拉帮工序，人工成本降低，且生产效率可提高至27％左右，极大地满足了企业的生产需求。

通过在后跟部分进行旋转处理，以保证鞋帮面的总长度不发生改变，保证鞋帮面后跟部分与鞋楦也有很高的贴合度；通过裁切DEF切口，使得在鞋帮面贴楦之后，DF线能够与DE线重合，从而避免鞋帮面在贴楦时背中线101的弯曲处会由于内聚的挤压作用而产生褶皱的情况发生。

由于半面的鞋帮样板取下来且以背中线为中心线对称摊平的过程中，鞋头处最凸点的背中线在由弯曲的曲线变为直线时，其直线长度增大，因此，在降翘处理过程中将背中线最凸点的高度的降翘6mm，可以消除鞋头处背中线增加的量，以与常用运动鞋鞋楦实现完全贴合。

由于鞋帮面鞋头处降翘之后，鞋帮面在完成入楦时，鞋帮面后跟部会包空，容易往下掉，因此，必须把鞋帮面沿着后跟处推回去(即后跟部分的旋转处理)，推平鞋楦之后，EF线处变长，容易产生褶皱量，所以必须裁切DEF切口，通过在后跟部分旋转处理的过程中将EF线段的值设置为5mm，在保证常规的运动鞋鞋帮面在贴楦之后能够消皱的同时，鞋帮面还能形成较为平滑且无缝的过渡。

通过采用上述制得的鞋帮裁片样板制得的鞋帮面在进行成型加工时，鞋帮面直接进行人工入楦，即可实现与鞋楦的无褶皱贴合，无需进行预留鞋头处的余皮，节省材料的成本，进而还取消了传统工艺中的余皮刷胶和喷胶工序以及前帮机5的拉帮工序，使得时间成本和人力成本均降低了，保证了生产效益的同时，还可在一定程度上提高产品的生产质量。

鞋头前衬可将传统的1mm细布热熔胶调整为0.2mm的细布热熔胶，较薄的细布热熔胶的使用既能保证与传统厚度的细布热熔胶具有相当的定型和支撑作用，同时，还保证了鞋帮面在入楦之后更为贴楦，鞋头不发角，以及在合底之后能够更为符合外观品质标准的要求。

通过将入楦之后的鞋帮面进行加热，以更好的对鞋帮面进行热定型，保证鞋帮面能够更好地与鞋楦贴合，同时还使得中底布以及鞋头前衬内的胶干燥之后能够与鞋帮面内表面形成可靠的粘合。

通过采用后帮机6，以使鞋帮面的后帮能够平整地贴合于鞋楦上，且后帮处的鞋帮面与中底布的粘合更为紧密。

综合以上分析，本发明公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，其特征是：包括以下步骤：

半面贴楦：在鞋楦从鞋头向鞋后跟方向依次黏贴横向的美纹纸；在美纹纸上标画出背中线和后弧中线；采用切刀沿着背中线和后弧中线进行裁剪，并将露出领口边缘线和楦底边缘线的多余美纹纸部分进行裁剪；揭开半面的美纹纸并将美纹纸展平于卡纸板上；

翘度处理：从楦面最前端开始取楦面总长的三分之一处作竖直线并分别与背中线和帮脚边缘线相交A、B两点，将AB线的前端部分作以AB线的中点为圆心的旋转降翘处理，其中，背中线最凸点处的降翘高度为3-9mm；描画出降翘之后的AB线前端的背中线和帮脚边缘线；

后跟部分旋转处理：从后弧中线的最后端处往前取楦面总长的三分之一作竖直线并与帮脚边缘线相交D点，从楦面最前端开始取楦面总长的五分之三作竖直线并与背中线相交E点，在背中线上取E点前端的F点，其中，EF的距离为3-6mm；以D点为圆心将DE线后端的后跟部分作向上的旋转直至E点落至DF线上，描画出旋转之后的DE后端的背中线、领口边缘线、后弧中线和帮脚边缘线；

裁剪DEF所围合的部分以形成切口，制得鞋帮裁片样板。

2.如权利要求1所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，其特征是：所述翘度处理过程中，背中线最凸点处的降翘高度为6mm。

3.如权利要求1所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，其特征是：所述后跟部分旋转处理过程中，EF的距离为5mm。

4.一种鞋帮面成型工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：将面料按如权利要求1至3中任一项所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法所制得的鞋帮裁片样板进行裁剪，制得鞋帮面；

步骤2：在鞋帮面的鞋头内侧粘贴鞋头前衬；

步骤3：将上述鞋帮面与中底布通过拉帮机进行车缝；

步骤4：将鞋帮面通过手持套入的方式完成入楦。

5.如权利要求4所述的一种鞋帮面成型工艺，其特征是：所述步骤2中鞋头前衬的厚度为0.2mm的细布热熔胶。

6.如权利要求4所述的一种鞋帮面成型工艺，其特征是：所述步骤4之后还包括步骤5：将上述入楦之后的鞋帮面通过烤箱进行加热。

7.如权利要求6所述的一种鞋帮面成型工艺，其特征是：所述步骤5之后还包括步骤6：通过后帮机将鞋帮面的后帮绷紧于鞋楦上，并与中底布粘合为一体。

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