CN101396186A - 一种入楦式皮沿条外翻鞋、其制造方法以及专用推楦座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种入楦式皮沿条外翻鞋,其包括鞋面,鞋面下端边缘外翻形成外翻边,外翻边底面车合有皮中底,皮中底底面贴有大底,皮中底包括中底,中底边缘固定贴覆有可与鞋面外翻边车合的皮沿条。一种上述鞋的方法,步骤为:A.鞋头定型;B.将中底与皮沿条车合在一起,制成组合式皮中底;C.鞋面邦脚10毫米处外翻边与皮中底外侧边缘平齐贴合,并车外线使鞋面的外翻边与皮中底牢固的连为一体;D.蒸软,入楦,用推楦座推楦;E.拨楦;F.贴大底;压底;G.细磨边;H.整理。本发明的入楦式外翻鞋更软,更轻便,节省成本。本发明做法中的皮中底是将真皮中底与皮沿条车合在一起而形成,使皮中底较现有的中底软而轻,降低了成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种鞋,更具体地说是涉及一种入楦式皮沿条外翻鞋及其制造方法,本发明还涉及一种制造入楦式外翻鞋所用的专用工具。
【背景技术】
当前制鞋工艺正处在日新月异的发展阶段,现有制鞋按制鞋工艺分为以下五种:线缝工艺,胶粘工艺,硫化工艺,注(挤)塑工艺,模压工艺。而线缝工艺在鞋业界的专业术语称为固特异做法,以此方法做出来的鞋就叫做固特异鞋,这是我国制鞋工业传统的加工工艺,也是高档鞋子的制作工艺。其特点是用“线”缝合而成,在制作时将鞋子的邦面和鞋底的结合是用过腊苎麻、尼龙结等通过手工或机械缝合成鞋,而入楦式皮沿条外翻鞋即是鞋面邦脚向外翻,形成一种独特的美观,简称为外翻鞋。
传统做法是以攀邦式外翻做法为主,这种鞋的具体工艺流程与固特异做法特点大致相同,主要为:(1)、将中底固定在楦上,一般是用中底钉将中底固定在楦的底部;(2)、攀前邦;扫鞋头;(3)拉腰邦、拉后邦;扫后邦;在此步骤中,主要是将鞋面与整片式皮中底贴合在一起,在鞋面下部与整片式皮中底形成外翻边,(4)、削邦脚,然后将多余的邦脚连同多余的整片式皮中底边缘削掉;(5)、粗磨边,用粗磨轮磨掉多余的中底边;(6)、车外线;车上外线加以固定和美观;(7)、贴大底,压合;(8)、拨楦;、(9)、细磨边;(10)、整理。
此做法的缺点有:工序步骤多;生产流程时间长;在将鞋面与中底固定时,需要攀前邦和扫鞋头,而攀前邦时所抓取的鞋头长度由操作员手法及经验来控制,使得做出来的鞋子鞋头翘度不易掌控,造成鞋头翘度会有不一致的情形;因攀邦时会打破袜套,故无法制作有袜套的鞋,并且鞋头的港宝或头补强外露情况不稳定;外翻边与中底、大底的外侧边不平齐,需要多次的削边、磨边才能使其边缘平滑而美丽,浪费材料和人工;而中底全部采用真皮做成,导致成本高,制作出来的鞋非常硬而且较重;并且攀邦时因皮料的材质不同,容易出现邦片不平顺,鞋头易产生不平或邦破等不良现象。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种生产工序减少,生产省时,省料,杜绝了鞋子的鞋头翘度不一致、鞋头不平、鞋头邦破、鞋帮皱、因鞋头港宝或补强外露等产生的不良现象,使做好的鞋更软,更轻便,节省成本的入楦式皮沿条外翻鞋。
本发明的另一目的在于提供一种生产工序少,生产省时,省料,制造出来的鞋头翘度更稳定,鞋更轻便,更软,入楦式皮沿条外翻鞋的制作方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种入楦式皮沿条外翻鞋,其包括鞋面,所述鞋面下端边缘外翻形成有一外翻边,外翻边的底面车合有皮中底,皮中底的底面贴有大底,其特征在于所述的皮中底包括中底,在中底边缘固定贴覆有可与鞋面外翻边车合的皮沿条。
如上所述的一种皮沿条入楦式外翻鞋,其特征在于皮沿条包括皮沿条本体及连接部,中底边缘设有连接部,皮沿条的连接部与中底的连接部贴覆固定。
如上所述的一种入楦式皮沿条外翻鞋,其特征在于入楦式皮沿条外翻鞋的外翻边、皮中底和大底的外侧平齐。
一种制造入楦式皮沿条外翻鞋的方法,其特征在于包括如下步骤:
A、鞋头定型;
B、将中底与皮沿条车合在一起,制成组合式皮中底;
C、鞋面邦脚10毫米处外翻边与皮中底外侧边缘平齐贴合,并车上外线使鞋面的外翻边与皮中底更加牢固的连为一体;
D、蒸软,入楦,用推楦座推楦;
E、拨楦;
F、贴大底;压底;
G、细磨边;
H、整理。
一种入楦式皮沿条外翻鞋的方法所用的推楦座,其特征在于其包括底座81,在底座表面设有一与鞋底面形状相配合的曲面82。
如上所述的一种推楦座,其特征在于该曲面82上设有防滑钉83。
本发明与现有技术相比有如下优点:
1、本发明的入楦式外翻鞋更软,更轻便,节省成本。
2、本发明的外翻边,皮中底和大底的外侧边缘平齐,就没有多余的邦脚料,即省了皮料,中底、大底的使用量等,也省去了削邦脚、粗磨边等工序。
3、本发明做法中的皮中底是将中底与皮沿条车合在一起而形成的,构成组合式皮中底,使皮中底较现有的整片式皮中底软而轻,降低了材料成本,从而制成鞋后,减少了整片式皮中底对鞋造成的强硬牵制,故使本发明做出来的成品鞋较传统做出来的鞋更软而轻、舒适。
4、本发明做法中因鞋头是采用先定型的方法,从而杜绝了鞋头因攀邦造成的鞋头破裂、港宝或补强外露等不良现象的产生,从而降低了成本。
5、本发明做法不需要攀前邦,扫鞋头,拉腰邦、后邦;只需将鞋头定型后对准记号点,贴齐即可,从而使本发明的做法工序减少,使生产快速、省时,并能让做出来的每只鞋的鞋头翘度都一致;而且鞋头不易破裂,降低了补料率;而且入楦时鞋面受力很均匀,鞋邦较平顺,不易起皱。
6、本发明做法中入楦后再借助自制的专用推楦座进行推楦,使用此推楦座推出来的鞋头外观更加美观好看,鞋头翘度更加一致。
【附图说明】
图1是本发明的外观图;
图2是图1的B-B剖视图;
图3是鞋面与皮中底固定后的结构示意图;
图4是薄底的立体图;
图5是薄底与皮沿条固定后的结构示意图;
图6是薄底与皮沿条固定后的俯视图;
图7是图5的A—A剖视图
图8是皮沿条的俯视图;
图9是图8的剖视图;
图10是本发明推楦座的立体图;
图11的图10剖视图。
【具体实施方式】
一种入楦式皮沿条外翻鞋,其包括已将鞋面的鞋头定型好的鞋面1,所述鞋面1下端边缘外翻形成有一外翻边2,外翻边2的宽度为10毫米左右,外翻边2的底面用线车合有皮中底3,皮中底3的底面贴有大底5。所述的皮中底3包括中底6,在中底6边缘固定贴覆有可与鞋面外翻边2车合的皮沿条7。由于皮中底3采用中底6与皮沿条7相组合的结构,形成组合式皮中底,其中中底6的面积比以前攀邦做法的真皮中底的面积要小,中底6可采用通用材料制成,这样大大降低了制造成本,使整只鞋子更轻便,更软。
如图4、5、6所示,在中底6的周边粘贴和缝合有皮沿条7,皮沿条7采用合成皮材料制成,皮沿条7包括皮沿条本体71及连接在其侧边的连接部72,连接部72的厚度要比皮沿条71本体的厚度要薄,连接部72用来贴覆在中底6的上面。中底6边缘设有连接部61,皮沿条7的连接部72与中底6的连接部61贴覆固定。为使皮沿条与薄底连接更为方便,可以是在连接部上的与薄底连接的一侧边设置成齿状。
现有鞋的鞋面外翻边、中底、大底的外侧不平齐,在将中底与鞋面车合后需要将多余的邦脚切割,中底和大底需要粗磨和细磨;本发明鞋面的外翻边2、皮中底3和大底5的外侧平齐,这样就无需切割邦脚,大底也不用粗磨。
一种制造入楦式皮沿条外翻鞋的方法,其包括如下步骤:
A、鞋头定型;
B、将中底与皮沿条车合在一起,制成组合式皮中底;
C、鞋面邦脚10毫米处外翻边与皮中底外侧边缘平齐贴合,并车上外线使鞋面的外翻边与皮中底更加牢固的连为一体;
D、蒸软,入楦,用推楦座推楦;
E、拨楦;
F、贴大底;压底;
G、细磨边;
H、整理。
一种入楦式皮沿条外翻鞋的制造方法所用的专用推楦座8,推楦座8包括底座81,在底座81表面设有一与鞋底面形状相配合的曲面82,该曲面可以是做成粗糙表面,也可以是在该曲面上设有防滑钉83。本发明是在一底座上设有一金属皮,在金属皮上设有多个从金属皮底面向金属表面的刺破口。在推楦时只需将鞋放在推楦座上,鞋放在推楦座上,鞋底与推楦座上的曲面配合,鞋不会在推楦座上移动,推楦时鞋底不会随着人的推力而移动,这样推楦效果非常理想,鞋头翘度更加理想。
Claims (6)
1、一种入楦式皮沿条外翻鞋,其包括鞋面(1),所述鞋面(1)下端边缘外翻形成有一外翻边(2),外翻边(2)的底面车合有皮中底(3),皮中底(3)的底面贴有大底(5),其特征在于所述的皮中底(3)包括中底(6),在中底(6)边缘固定贴覆有可与鞋面外翻边(2)车合的皮沿条(7)。
2、根据权利要求1所述的一种入楦式皮沿条外翻鞋,其特征在于皮沿条(7)包括皮沿条本体(71)及连接部(72),中底(6)边缘设有连接部(61),皮沿条(7)的连接部(72)与中底(6)的连接部(61)贴覆固定。
3、根据权利要求1或2所述的一种入楦式皮沿条外翻鞋,其特征在于入楦式皮沿条外翻鞋的外翻边(2)、皮中底(3)和大底(5)的外侧平齐。
4、一种制造权利要求1的入楦式皮沿条外翻鞋的方法,其特征在于包括如下步骤:
A、鞋头定型;
B、将中底与皮沿条车合在一起,制成组合式皮中底;
C、鞋面邦脚10毫米处外翻边与皮中底外侧边缘平齐贴合,并车上外线使鞋面的外翻边与皮中底更加牢固的连为一体;
D、蒸软,入楦,用推楦座推楦;
E、拨楦;
F、贴大底;压底;
G、细磨边;
H、整理。
5、一种实现权利要求4所述的入楦式皮沿条外翻鞋的方法所用的推楦座,其特征在于其包括底座(81),在底座表面设有一与鞋底面形状相配合的曲面(82)。
6、根据权利要求5所述的一种推楦座,其特征在于该曲面(82)上设有防滑钉(83)。
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