CN110025075A - 一种鞋子加工制作工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋子加工制作工艺流程，其加工步骤为：第一步、开料；第二步、裁断；第三步、帮面制作；第四步、攀楦；第五步、扣抵定型；第六步、脱楦；第七步、定跟/贴中底；第八步、品质检查；第九步、整理包装。本发明为一种鞋子加工制作工艺流程，可以通过多次刷胶，并利用烘烤的方式加快胶水的融合，提高胶水的粘粘性能，使得生产出的鞋子不易开胶，且通过在鞋底添加相互铰接的防护钢片，以防有钉子穿过鞋底对脚部造成伤害，延长鞋子的穿着寿命。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子生产加工相关技术领域，具体为一种鞋子加工制作工艺流程。
背景技术
鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋、拖鞋和靴子较为多见。日常生活中，有时候新买回的鞋子，首先考虑的就是其质量如何，也就是耐不耐穿，穿上一段时间就易开胶，即使是几百上千块的名牌有时也是如此，这样的话就使得走路很不舒服，影响正常走路。
上述情况可能因制作工艺不精使得鞋子易出现开胶现象，给消费者带来一定的经济损失，如何使得生产出来的鞋子不易开胶，亟待解决，这里设计了一种鞋子加工制作工艺流程，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋子加工制作工艺流程，以解决上述背景技术中提出的因制作工艺不精使得鞋子开胶现象出现，给消费者带来一定的经济损失，如何使得生产出来的鞋子不易开胶的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子加工制作工艺流程，其加工步骤为：
第一步、开料：检查皮料以及材料的颜色、厚度和面层，标注出面料的缺陷，然后排布样板，标注出顺序；
第二步、裁断：根据鞋面所用的材料进行手工裁断或者是机器裁断；
第三步、帮面制作：通过印花设备对帮面进行印花，并贴补强带，来保证鞋口不易变形，然后进行拆边，随后再帮面边缘内侧位置擦胶，并与衬布进行贴合，将贴合后的帮面放置于缝纫机加工台进行缝合，并且在脚后跟和大脚趾外侧位置缝制加厚海绵垫，缝合后对内里进行修剪，并对前包和后跟进行定型，最终检验是否合格；
第四步、攀楦：在鞋面、中底和鞋楦上进行刷胶，通过烤箱进行烘烤增强粘性，粘合中底、加固前帮和后帮，完成第一次攀楦，随后再进行帮面拉紧操作，然后熨平线头，敲平顺，进行帮脚割平，最终进行检验是否合格；
第五步、扣抵定型：对鞋子低帮先进行划线定位，然后对中底和大底进行刷胶，并进行杂质清理，送进烤箱进行一次烘烤，烘烤后进行扣大底，通过设备进行压合加固，通过人工初步检查，并通过人工对未压合到位的部分再次注胶加固，随后送进烤箱进行二次烘烤，最终冷却定型即可；
第六步、脱楦：机器拔楦；
第七步、定跟/贴中底：对鞋子定跟，并在中底进行刷胶贴上中底布，另外，在鞋底内腔有相互铰接的防护钢片，相互铰接的两个防护钢片之间的间隙为1mm，整个相互铰接防护钢片的整体形状与鞋底的截面匹配，每片防护钢片的厚度为1mm，且俯视面积大小为9平方毫米；
第八步、品质检查：将加工完成的鞋子进行品质检查，除去多余的胶水，剪断多余的线头，修伤补残，并刷填充液，随后开始绑鞋带、在鞋子里塞填充物和挂吊牌；
第九步、整理包装：将鞋码一样的一双鞋放进鞋盒，通过标签印上货号、颜色和尺码，并在鞋盒内放干燥剂，并装进外箱后打包，放入仓库或者远程运输。
优选的，拆边的方式为机器拆边。
优选的，烤箱的烘烤温度在50-60℃，且烘烤时间为60s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明为一种鞋子加工制作工艺流程，可以通过多次刷胶，并利用烘烤的方式加快胶水的融合，提高胶水的粘粘性能，使得生产出的鞋子不易开胶，延长鞋子的穿着寿命。
2、本发明为一种鞋子加工制作工艺流程，定型前通过烘烤后进行扣大底，通过设备进行压合加固，通过人工初步检查，并通过人工对未压合到位的部分再次注胶加固，随后送进烤箱进行二次烘烤，最终冷却定型，这样操作使得鞋子不会出现未压合部位，提高抗裂性，不易开胶，提高鞋子的整体质量。
3、本发明为一种鞋子加工制作工艺流程，通过在鞋底内腔设置相互铰接的防护钢片，相互铰接的两个防护钢片之间的间隙为1mm，整个相互铰接防护钢片的整体形状与鞋底的截面匹配，使得在鞋底不易被锋利的器件刺穿鞋底，保护了穿戴者的脚部，且在正常行走过程中，每片防护钢片的厚度为1mm，且俯视面积大小为9平方毫米，体积和厚度较小的防护钢片，能够使得防护钢片可以任意跟随脚掌的弯曲而随之发生位置变化，不影响正常行走。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种鞋子加工制作工艺流程，来解决因制作工艺不精使得鞋子开胶现象出现，给消费者带来一定的经济损失，如何使得生产出来的鞋子不易开胶和断底的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：
通过多次刷胶，并利用烘烤的方式加快胶水的融合，提高胶水的粘粘性能，使得生产出的鞋子不易开胶。
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种鞋子加工制作工艺流程，其特征在于：其加工步骤为：
第一步、开料：检查皮料以及材料的颜色、厚度和面层，标注出面料的缺陷，然后排布样板，标注出顺序；
第二步、裁断：根据鞋面所用的材料进行手工裁断或者是机器裁断；
第三步、帮面制作：通过印花设备对帮面进行印花，并贴补强带，来保证鞋口不易变形，然后进行拆边，随后再帮面边缘内侧位置擦胶，并与衬布进行贴合，将贴合后的帮面放置于缝纫机加工台进行缝合，并且在脚后跟和大脚趾外侧位置缝制加厚海绵垫，缝合后对内里进行修剪，并对前包和后跟进行定型，最终检验是否合格；
第四步、攀楦：在鞋面、中底和鞋楦上进行刷胶，通过烤箱进行烘烤增强粘性，粘合中底、加固前帮和后帮，完成第一次攀楦，随后再进行帮面拉紧操作，然后熨平线头，敲平顺，进行帮脚割平，最终进行检验是否合格；
第五步、扣抵定型：对鞋子低帮先进行划线定位，然后对中底和大底进行刷胶，并进行杂质清理，送进烤箱进行一次烘烤，烘烤后进行扣大底，通过设备进行压合加固，通过人工初步检查，并通过人工对未压合到位的部分再次注胶加固，随后送进烤箱进行二次烘烤，最终冷却定型即可；
第六步、脱楦：机器拔楦；
第七步、定跟/贴中底：对鞋子定跟，并在中底进行刷胶贴上中底布，另外，在鞋底内腔有相互铰接的防护钢片，相互铰接的两个防护钢片之间的间隙为1mm，整个相互铰接防护钢片的整体形状与鞋底的截面匹配，每片防护钢片的厚度为1mm，且俯视面积大小为9平方毫米；
第八步、品质检查：将加工完成的鞋子进行品质检查，除去多余的胶水，剪断多余的线头，修伤补残，并刷填充液，随后开始绑鞋带、在鞋子里塞填充物和挂吊牌；
第九步、整理包装：将鞋码一样的一双鞋放进鞋盒，通过标签印上货号、颜色和尺码，并在鞋盒内放干燥剂，并装进外箱后打包，放入仓库或者远程运输。
优选的，拆边的方式为机器拆边。
优选的，烤箱的烘烤温度在50℃，且烘烤时间为60s。
实施例二
一种鞋子加工制作工艺流程，其特征在于：其加工步骤为：
第一步、开料：检查皮料以及材料的颜色、厚度和面层，标注出面料的缺陷，然后排布样板，标注出顺序；
第二步、裁断：根据鞋面所用的材料进行手工裁断或者是机器裁断；
第三步、帮面制作：通过印花设备对帮面进行印花，并贴补强带，来保证鞋口不易变形，然后进行拆边，随后再帮面边缘内侧位置擦胶，并与衬布进行贴合，将贴合后的帮面放置于缝纫机加工台进行缝合，并且在脚后跟和大脚趾外侧位置缝制加厚海绵垫，缝合后对内里进行修剪，并对前包和后跟进行定型，最终检验是否合格；
第四步、攀楦：在鞋面、中底和鞋楦上进行刷胶，通过烤箱进行烘烤增强粘性，粘合中底、加固前帮和后帮，完成第一次攀楦，随后再进行帮面拉紧操作，然后熨平线头，敲平顺，进行帮脚割平，最终进行检验是否合格；
第五步、扣抵定型：对鞋子低帮先进行划线定位，然后对中底和大底进行刷胶，并进行杂质清理，送进烤箱进行一次烘烤，烘烤后进行扣大底，通过设备进行压合加固，通过人工初步检查，并通过人工对未压合到位的部分再次注胶加固，随后送进烤箱进行二次烘烤，最终冷却定型即可；
第六步、脱楦：机器拔楦；
第七步、定跟/贴中底：对鞋子定跟，并在中底进行刷胶贴上中底布，另外，在鞋底内腔有相互铰接的防护钢片，相互铰接的两个防护钢片之间的间隙为1mm，整个相互铰接防护钢片的整体形状与鞋底的截面匹配，每片防护钢片的厚度为1mm，且俯视面积大小为9平方毫米；
第八步、品质检查：将加工完成的鞋子进行品质检查，除去多余的胶水，剪断多余的线头，修伤补残，并刷填充液，随后开始绑鞋带、在鞋子里塞填充物和挂吊牌；
第九步、整理包装：将鞋码一样的一双鞋放进鞋盒，通过标签印上货号、颜色和尺码，并在鞋盒内放干燥剂，并装进外箱后打包，放入仓库或者远程运输。
优选的，拆边的方式为机器拆边。
优选的，烤箱的烘烤温度在60℃，且烘烤时间为60s。
尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种鞋子加工制作工艺流程，其特征在于：其加工步骤为：
第一步、开料：检查皮料以及材料的颜色、厚度和面层，标注出面料的缺陷，然后排布样板，标注出顺序；
第二步、裁断：根据鞋面所用的材料进行手工裁断或者是机器裁断；
第三步、帮面制作：通过印花设备对帮面进行印花，并贴补强带，来保证鞋口不易变形，然后进行拆边，随后再帮面边缘内侧位置擦胶，并与衬布进行贴合，将贴合后的帮面放置于缝纫机加工台进行缝合，并且在脚后跟和大脚趾外侧位置缝制加厚海绵垫，缝合后对内里进行修剪，并对前包和后跟进行定型，最终检验是否合格；
第四步、攀楦：在鞋面、中底和鞋楦上进行刷胶，通过烤箱进行烘烤增强粘性，粘合中底、加固前帮和后帮，完成第一次攀楦，随后再进行帮面拉紧操作，然后熨平线头，敲平顺，进行帮脚割平，最终进行检验是否合格；
第五步、扣抵定型：对鞋子低帮先进行划线定位，然后对中底和大底进行刷胶，并进行杂质清理，送进烤箱进行一次烘烤，烘烤后进行扣大底，通过设备进行压合加固，通过人工初步检查，并通过人工对未压合到位的部分再次注胶加固，随后送进烤箱进行二次烘烤，最终冷却定型即可；
第六步、脱楦：机器拔楦；
第七步、定跟/贴中底：对鞋子定跟，并在中底进行刷胶贴上中底布，另外，在鞋底内腔有相互铰接的防护钢片，相互铰接的两个防护钢片之间的间隙为1mm，整个相互铰接防护钢片的整体形状与鞋底的截面匹配，每片防护钢片的厚度为1mm，且俯视面积大小为9平方毫米；
第八步、品质检查：将加工完成的鞋子进行品质检查，除去多余的胶水，剪断多余的线头，修伤补残，并刷填充液，随后开始绑鞋带、在鞋子里塞填充物和挂吊牌；
第九步、整理包装：将鞋码一样的一双鞋放进鞋盒，通过标签印上货号、颜色和尺码，并在鞋盒内放干燥剂，并装进外箱后打包，放入仓库或者远程运输。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工制作工艺流程，其特征在于：拆边的方式为机器拆边。
3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工制作工艺流程，其特征在于：烤箱的烘烤温度在50-60℃，且烘烤时间为60s。
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