CN102960910A - 一种镜面pu马靴定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜面PU马靴定型方法，包括：材料取翘：按攀帮后鞋头面的大小和楦头的翘度自然取翘；局部贴网：在鞋头面翘度处贴热熔胶网；整片贴布：在整片材料上贴RD28定型布；局部贴布：在材料鼻梁弧度处贴填心定型布；热压平顺：通过热压机将定型布与材料压密实；材料定型：通过馒头机将材料定型。本发明不仅能节省材料、人工、制具和机器，且能保证成品质量和外观，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种定型方法，尤其是一种镜面PU马靴定型方法。
背景技术
在制鞋特别是制作女靴时，脚背上一块材料需要通过定型将平面材料形状改变成立体形状，这被人称为“取翘定型”。取翘定型是制靴的关键，翘度会影响成品靴子的质量和外观。
在现有技术中，“取翘定型”的做法有4道重点工序，分别为鞋头面冲裁，贴RD28定型布，鞋头面切刀定型，鞋头面二次切刀。上次工序存在的问题及缺陷为:
（1）用切刀定型机定型，镜面PU材料经过高温定型后，不仅鞋头面会变雾、起麻面和螺丝纹，而且翘度也达不到需求效果。
（2）因材料在定型过程中变形，需要用一个固定形状的刀模再次冲压裁切，鞋头面把二次切刀，把多余的材料裁切，浪费了人工和材料，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅能节省材料、人工、制具和机器，且能保证成品质量和外观，提高生产效率的镜面PU马靴定型方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种镜面PU马靴定型方法，包括：材料取翘：按攀帮后鞋头面的大小和楦头的翘度自然取翘；局部贴网：在鞋头面翘度处贴热熔胶网；整片贴布：在整片材料上贴RD28定型布；局部贴布：在材料鼻梁弧度处贴填心定型布；热压平顺：通过热压机将定型布与材料压密实；材料定型：通过馒头机将材料定型。
其中，热压平顺的步骤包括：将热压温度为120摄氏度，热压时间为15秒。
其中，材料定型步骤包括：馒头机的定型温度在45摄氏度至55摄氏度之间，定型时间为20秒，气压为3.5KG/CM2。
其中，材料定型步骤包括：馒头机依次在材料的鼻梁起翘处和在楦头翘度处定型。
区别于现有技术，本发明的有益效果是：1）解决了鞋头面变雾和起麻面、螺丝纹的现象，改善了质量；2）节省了二次切刀所需的人工和材料，降低了成本；3）达到所需的翘度指标，确保成品的外观。
附图说明
图1为本发明的定型流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明镜面PU马靴定型方法实施例主要包括以下步骤：
步骤1：材料取翘：按攀帮后鞋头面的大小和楦头的翘度自然取翘；
步骤2：局部贴网：在鞋头面翘度处贴热熔胶网；
步骤3：整片贴布：在整片材料上贴RD28定型布；
步骤4：局部贴布：在材料鼻梁弧度处贴填心定型布；
步骤5：热压平顺：通过热压机将定型布与材料压密实；热压机的温度为120摄氏度，热压时间为15秒；
步骤6：材料定型：通过馒头机将材料定型。馒头机的定型温度在45摄氏度至55摄氏度之间，定型时间为20秒，气压为3.5KG/CM2；馒头机依次在材料的鼻梁起翘处和楦头翘度处定型。
综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，如履带24可以为环形聚氨酯材质等传统材料构成的平板同步带，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种镜面PU马靴定型方法，其特征在于：包括：
a.材料取翘：按攀帮后鞋头面的大小和楦头的翘度自然取翘；
b.局部贴网：在鞋头面翘度处贴热熔胶网；
c.整片贴布：在整片材料上贴RD28定型布；
d.局部贴布：在材料鼻梁弧度处贴填心定型布；
e.热压平顺：通过热压机将定型布与材料压密实；
f.材料定型：通过馒头机将材料定型。
2.根据权利要求1所述的一种镜面PU马靴定型方法，其特征在于：所述热压平顺的步骤中，将热压温度为120摄氏度，热压时间为15秒。
3.根据权利要求1所述的一种镜面PU马靴定型方法，其特征在于：所述的材料定型步骤中，馒头机的定型温度在45摄氏度至55摄氏度之间，定型时间为20秒，气压为3.5KG/CM2。
4.根据权利要求1或3所述的一种镜面PU马靴定型方法，其特征在于：所述的材料定型步骤中，馒头机依次在材料的鼻梁起翘处和楦头翘度处定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201210480019 CN102960910A (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 一种镜面pu马靴定型方法 |
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| CN 201210480019 CN102960910A (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 一种镜面pu马靴定型方法 |
Publications (1)
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| CN102960910A true CN102960910A (zh) | 2013-03-13 |
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Family Applications (1)
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| CN 201210480019 Pending CN102960910A (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 一种镜面pu马靴定型方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104207411A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-17 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于在鞋子成型后进行品质检验的方法 |
| CN105419662A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-03-23 | 东莞市捷仕美鞋材有限公司 | 一种鞋面定型热熔胶网制作工艺 |
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2012
- 2012-11-22 CN CN 201210480019 patent/CN102960910A/zh active Pending
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| CN104207411A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-17 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于在鞋子成型后进行品质检验的方法 |
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Application publication date: 20130313 |