CN103596460B - 用于eva基材料片材或样板的模具及制造鞋的方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例，通过将EVA基材料注入到模腔中形成前体片材。模腔构造为产生贯穿前体片材的第一部分并进入前体片材的第二部分的一系列凹孔。从模腔移除前体片材，并且从前体片材的第一部分移除前体片材的第二部分以产生具有一系列通孔的分离的片材。然后，将分离的片材形成为鞋的一部分。

Description

用于EVA基材料片材或样板的模具及制造鞋的方法

相关专利申请

本申请要求于2011年6月10日申请的、名称为“具有编织外观和透气特征的模制鞋”的、美国临时申请编号为61/495,859的申请的优先权，就各方面而言该申请的内容通过引用并入于此。

技术领域

本发明的实施例总体上涉及鞋，尤其是涉及具有改善透气性的鞋。

背景技术

由于在模制工序中EVA材料的可膨胀属性，当前的EVA产品不包括在其上形成纹理的和/或在其中模制有小孔的EVA材料的较薄的层。试图将小孔模制到EVA片材中是不切实际的，因为它涉及利用容易破碎的模具芯件，或者是困难的，因为在这种薄的EVA片材中形成的任何小孔将迅速地被孔周边的泡沫的膨胀封闭。

发明内容

根据本发明的实施例，通过将材料注射到模腔中形成片材。模腔构造为产生贯穿片材的第一部分并进入片材的第二部分的一系列凹孔。从模腔移除片材，并且从片材的第二部分分离片材的第一部分，从而产生具有一系列的通孔的分离的片材。然后，片材的分离的部分形成鞋的一部分。

尽管公开了多个实施例，但是从显示和描述了本发明的示意性的实施例的以下详细说明，本发明的其他的实施例对于本领域技术人员而言将变得明晰可见。因此，附图和详细说明应当在本质上认定为示例性的并且是非限制性的。

附图说明

图1显示了根据本发明的实施例的鞋的透视图。

图2显示了根据本发明的实施例的模制片材的透视图。

图3显示了根据本发明的实施例的修整过的模制片材的正视图。

图4显示了根据本发明的实施例的模制片材的剖面侧视图。

图5显示了根据本发明的实施例的具有正方形凹孔和圆形凹孔的模制片材的放大正视图。

图6显示了根据本发明的实施例的利用模制片材制造的鞋头模具(toe mold)的侧视图。

图7显示了根据本发明的实施例的具有模制到编织纹理层中的切口和/或连接部位特征的模制片材的正视图。

图8显示了根据本发明的实施例的双面模制片材的侧面透视图。

图9显示了在切开各个纹理外层之后的图8的双面片材的侧面透视图。

图10显示了根据本发明的实施例的模板的剖面侧视图。

尽管本发明具有各种修改和可替换的形式，但是经由下面附图中的举例已经显示了具体的实施例，并在下面详细描述。然而，这并不意味着将本发明限制于所描述的具体实施例。相反，本发明旨在涵盖落入由随附权利要求所限定的本发明范围内的所有修改、等同物和可替换的方案。

具体实施方式

根据本发明的几个实施例，鞋是由包含三维编织纹理的模制材料形成。该模制材料可以是注射到模具中的EVA基材料(EVA-based material)。模具包括至少一个具有三维编织纹理的阴模(negative)的模板。一旦模具在材料中形成了三维编织纹理，材料就被切割并形成鞋的一部分。

如图1所示，鞋100可以包括鞋底101和鞋帮102。鞋帮102可以形成有特别的纹理，该纹理包括多个经线段106和多个纬线段108。鞋帮102的材料也可以包括多个孔110。各个孔110可以由一对经线段106和一对纬线段108限定。以这种方式，鞋帮102可以包含三维编织纹理。在其他的实施例中，鞋帮102形成有特别的纹理，该纹理包括多个孔110，而没有特别地结合多个经线段106或纬线段108。

在一些实施例中，各个经线段106和/或纬线段108的长度可以是4mm或5mm。例如，经线段106可以是4mm长，而纬线段可以是5mm长。经线段106和/或纬线段108的厚度可以是大约2mm或3mm。因为孔110由经线段106和纬线段108限定，各个孔110的深度将与围绕孔110的经线段106和纬线段108的厚度匹配。在一些实施例中，孔110是直径为0.8mm的圆形。在其他的实施例中，孔是边长为0.8mm的正方形。在另外的实施例中，孔110的直径或边长是大约1.2mm，经线段106和纬线段108的厚度可以是2.5至3mm。

图2描绘了包括材料的前体片材200(有时也简称为“片材”200)的实施例，该前体片材200的第一表面202除了其它设计特征外，结合有一系列的凹孔210。在一些实施例中，片材200的长度是215mm，高度是130mm，厚度是5mm。因为一系列的凹孔210未延伸到片材200的边缘(例如，在图2中的边缘212)，所以可以沿着在第一表面202中的线214切割或修整片材200。在一些实施例中，线214设置在片材200的具有凹孔的区域之外。

图3和图4显示了片材300，在该片材中多余的材料(也就是片材的没有凹孔或编织纹理的外部区域)已经被修整或移除。特别地，片材300包括多个经线段306、纬线段308和凹孔310。在一些实施例中，凹孔310大约是2mm深，因此没有完全穿透片材300。换句话说，那些凹孔310贯穿片材300的第一表面302和片材的第一部分318，但是没有贯穿片材300的第二部分320。因为凹孔310没有贯穿片材300的第二部分320，所以凹孔310包括位于片材300的第二部分320中的封闭端316。

在那些实施例中，片材300的包括编织纹理或凹孔的第一部分318被分离，例如被切割，从而形成分离的部分或切割片材。在一些实施例中，分离的部分的厚度可以是大约1.8mm。尽管切割片材的厚度可以变化，但是该厚度应当小于凹孔310的深度，以产生在切割片材的两面上开口的孔。例如，参考图4，通过沿着不与片材的第一表面302相交的平面324进行切割，从第一部分318至少部分地切除第二部分320。以这样的方式，凹孔310的封闭端316将从第一部分318和从凹孔310的其余部分切除。沿着平面324进行切割可以包括通过片材的其他表面切割，例如通过侧面326、328。其他的切割动作可以与沿着平面324的切割结合，例如修整没有编织纹理的片材部分。

如图5所示，凹孔或孔510可以是圆形或正方形。凹孔或孔510可以通过特别的三维纹理形成，例如通过图5所示的经线段506和纬线段508形成，或者它们可以形成为没有附加的纹理或设计。

在一些实施例中，片材200由注入到模腔中的EVA基材料形成。该模腔包括具有一组盲孔的编织纹理的阴模。在一些实施例中，EVA基材料具有近似等于或小于1.70的膨胀系数。在EVA基材料凝固之后，从片材分离片材200的包含编织纹理的部分。加热该分离的部分，然后围绕鞋楦对该分离的部分施压，这是作为压缩模制工序的一部分。在一些实施例中，使用多个鞋楦将分离的部分模制成鞋帮102的各种组成部分，这些组成部分可以通过例如士多宝缝纫技术(strobel stitching)结合。在其他的实施例中，鞋由包括具有编织纹理的部分的整块模制结构形成。

因此，例如通过在EVA基材料片材的一面或两面上形成期望的纹理和/或凹孔，然后横跨凹孔切割该EVA基材料片材，从而形成较薄的纹理层，同时丢弃中间层或底层，能够形成与图中所示的那些类似的EVA基材料片材(即，具有三维纹理和/或小孔的片材，例如具有均匀地间隔开和/或形成图案的小孔的片材)。由于EVA基材料的可膨胀属性，在最初的EVA基材料片材中的凹孔不会一直贯穿片材。然而，在模制和冷却EVA基材料片材之后削下或切下具有纹理和/或凹孔的顶层允许制造具有更加复杂图案的相对较薄的有纹理的EVA基材料片材。由于EVA基材料的膨胀，试图初始地以其最终厚度直接模制这种具有纹理和/或透气的片材会导致纹理变形和/或孔封闭。

图6显示了一种示意性的压缩模制片材600。压缩模制工序可以永久地改变片材600的形状。可利用该压缩模制工序将切割和/或连接部位特征(例如，图7中的特征750)模制到编织纹理层中。可以用这种方式来制造鞋100的各个部件。

在图8和图9所示的实施例中，片材800可以包括编织纹理(例如，经线段806、836和纬线段808、838)和/或在片材800的相对表面801、802上的一系列的凹孔(例如，凹孔810和840)。在那些实施例中，利用如上所述的切割技术，片材800被切割成三个分离的部件830、832和834。换句话说，切割部件830和834，以使凹孔810、840产生贯穿部件830、834的开口孔。余下的部件832包括封闭端816，该封闭端原先是终止凹孔810、840的。然后，部件830、834用于制造鞋100的鞋帮102。在制造双面片材800的过程中，可以使用双面模具。

在本发明的实施例中，三维编织纹理可以表现为多个经线段和多个纬线段。与在表面上喷涂或绘画出多个经线段和纬线段的设计不同，本发明的纹理是三维的，因为每个经线段和每个纬线段是三维的。在一些实施例中，经线段和纬线段是由单一材料形成的，以使纬线段和经线段在各个交叉点合并。换句话说，在那些实施例中，各个纬线不是如传统的编织结构中在一系列完整的经线之上和之下弯曲的完整的一股线。经线段和纬线段是由单一材料模制的，凹孔或孔可以形成各种形状。

在优选的实施例中，EVA基材料具有小于1.70的膨胀系数。如果材料过于膨胀，则孔可能过大而不美观，和/或可能形成较薄弱的或不耐用的材料层。可以使用膨胀系数为1.43的材料。

在一些实施例中，模具包括两个具有编织纹理的阴模的模板，以使在注入之后，EVA基材料片材或样板(template)在两面上具有三维编织纹理。从片材上切割下那些具有三维纹理的片材部分。例如，在指定的深度切割那些部分，以使纬线段和经线段具有特定的深度，例如0.8mm。理想地，片材或样板较薄，例如大约11.5mm到大约3mm，以减少浪费。

一旦模板具有三维纹理的部分被分离，就可以在鞋楦上对被分离的部分进行切割和施压以形成鞋的一个或多个特定部分。形成鞋的部分会涉及压缩模制工序，在该工序中，样板的部分被加热并包裹鞋楦。一旦样板冷却，其呈现出永久的形状。在压缩模制工序之前采用注射工序使得鞋具有更好的机械性能。另外，三维编织纹理也保持得更好。

在另外的实施例中，参考图9，模具900包括具有一系列盲孔904的第一模板902。在一些实施例中，第一模板902包括三维编织纹理的阴模。类似构造的第二模板也可以用于制造一种片材，该片材在其两面上具有特别的纹理(例如，一系列凹孔)。

在不脱离本发明范围的情况下可以对描述的示意性的实施例进行各种修改和补充。例如，尽管如上所述的实施例提及具体的特征，但是本发明的范围也涵盖具有不同特征组合的实施例以及没有包括所有描述的特征的实施例。因此，本发明的范围旨在包含落入权利要求及其所有等同物的保护范围内的所有这种替代方案、修改和变化。

Claims (17)

1.一种制造鞋的方法，该方法包括：

将材料注入到模腔中以产生前体片材，其中，模腔构造为在前体片材的第一部分的第一表面中产生三维纹理，该三维纹理贯穿前体片材的第一部分；

从模腔移除前体片材；以及

从前体片材的第一部分移除前体片材的第二部分以产生所述第一部分的与第一表面相反的第二表面；

其中所述模腔构造为产生第一系列规则地间隔开的贯穿前体片材第一部分的凹孔，该凹孔构成三维纹理的至少一部分；

其中所述模腔还构造为产生贯穿前体片材的第二表面和贯穿前体片材的第三部分的第二系列的规则地间隔开的凹孔，其中第二系列凹孔中的各个凹孔包括位于前体片材的第二部分中的封闭端。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述材料是EVA基材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中从前体片材的第一部分移除前体片材的第二部分的步骤包括沿着不与前体片材的第一部分的第一表面相交的平面切割前体片材。

4.根据权利要求3所述的方法，其中从前体片材的第一部分移除前体片材的第二部分的步骤还包括在与第一表面相交的前体片材的表面上沿着不与前体片材的第一部分的第一表面相交的平面切割前体片材。

5.根据权利要求3所述的方法，其中从前体片材的第一部分移除前体片材的第二部分的步骤还包括沿着第二平面切割前体片材，该第二平面沿着位于三维纹理外部的线与第一表面相交。

6.一种制造鞋的方法，该方法包括：

将EVA基材料注入到模腔中以形成前体片材，其中模腔构造为产生第一系列的贯穿前体片材的第一表面和贯穿前体片材的第一部分的凹孔，其中第一系列凹孔中的各个凹孔包括位于前体片材的第二部分中的封闭端；

从模腔移除前体片材；以及

从所述前体片材的第一部分分离前体片材的第二部分，包括从凹孔的剩余部分移除各个凹孔的封闭端，以形成具有一系列通孔的分离的部分；

其中所述模腔还构造为产生贯穿前体片材的第二表面和贯穿前体片材的第三部分延伸的第二系列的凹孔，其中第二系列凹孔中的各个凹孔包括位于前体片材的第二部分中的封闭端。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括将所述分离的部分形成为鞋的一部分。

8.根据权利要求7所述的方法，其中将所述分离的部分形成为鞋的一部分包括以下步骤：加热分离的部分并围绕鞋楦对分离的部分施压。

9.根据权利要求6所述的方法，其中注入EVA基材料的模腔构造为产生一系列规则地间隔开的贯穿前体片材的第一部分的凹孔。

10.根据权利要求6所述的方法，其中所述EVA基材料具有等于或小于1.7的膨胀系数。

11.根据权利要求6所述的方法，还包括：

从前体片材的第二部分分离前体片材的第三部分以形成第二分离的部分；以及

将分离的第二部分形成为鞋的一部分。

12.一种用于EVA基材料片材或样板的模具，该模具包括：

第一模板，其包括三维纹理的第一阴模，该三维纹理包括第一系列的规则地间隔开的凹孔；以及

其中当材料注入到模腔中时，产生前体片材；

其中第一模板构造成形成多个盲孔，所述盲孔贯穿前体片材的第一表面和贯穿前体片材的第一部分延伸，所述盲孔包括第一系列的规则地间隔开的凹孔；以及

其中所述模具还包括第二模板，所述第二模板构造为产生贯穿前体片材的第二表面和贯穿前体片材的第三部分的第二系列的规则地间隔开的凹孔，其中第二系列凹孔中的各个凹孔包括位于前体片材的第二部分中的封闭端。

13.根据权利要求12所述的模具，其中所述多个盲孔中的至少一个盲孔包括圆形盲孔。

14.根据权利要求12所述的模具，其中所述多个盲孔中的至少一个包括正方形盲孔。

15.根据权利要求12所述的模具，其中所述多个盲孔中的至少一个盲孔的深度为3mm，且其直径等于或小于1.2mm。

16.根据权利要求12所述的模具，其中所述第二模板包括第二三维纹理的第二阴模，该第二三维纹理包括多个纬线段和多个经线段。

17.根据权利要求16所述的模具，其中所述多个纬线段中的至少一个具有第一纬线段宽度，所述多个经线段中的至少一个具有第一经线段宽度，其中纬线段宽度与经线段宽度实质上不同。