CN105249609B - 具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法。具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体，还包括注塑时附着于该鞋中底主体的槽板，该槽板的下表面的周边部位设有具有开口的凹槽。上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，包括：制造模具的步骤；制作槽板的步骤；制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤。本发明提供的具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法，对于经常改变凹槽的情况，能够快速且低成本地完成凹槽的改变。另外，用于注塑成型鞋中底主体的模具也就可以根据划分的类别相应地固化下来，形成标准化模具，可通用于生产某鞋厂的鞋中底或某鞋款的鞋中底或某时期的鞋中底，这将极大节省注塑鞋中底的制造成本。

Description

具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法

技术领域

本发明涉及鞋材及制鞋技术领域，具体地说涉及一种具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法。

背景技术

鞋中底是许多鞋底中的一个重要组成部分，对整个鞋起到塑造造型、提供支撑的作用。现有一种注塑鞋中底，采用模具注塑工艺制造而成，因其品质稳定、成本不高、造型优美而被制鞋厂及消费者广泛接纳。

有些鞋，例如凉鞋，其鞋面或者部分鞋面是由条带构成，条带既具有绑系的功能，又可编织成各种样式，具有美观的效果。这种具有条带的鞋，须将条带的至少一端部固接在鞋底上，现在普遍的做法是：在鞋中底的底面的周边部位开设凹槽，凹槽在鞋中底的侧面处形成开口，条带的端部穿过该开口被放置于凹槽中，然后在鞋中底的底面覆盖一层鞋材，再通过缝线或者粘胶或者热压或者多种方式组合将条带的端部固接在鞋中底上。

注塑鞋中底为了能够适用于具有条带的鞋，可通过模具设计，在其底面的周边部位直接注塑成型具有开口的凹槽，用于容纳放置条带的端部。

现有的通过注塑成型的具有凹槽的注塑鞋中底，虽然能够适用于具有条带的鞋，但是其凹槽的数量、位置由条带的数量、位置决定，凹槽的成型由模具结构完成，当条带的数量、位置发生改变时，现有的注塑鞋中底凹槽数量、位置的改变须依赖于模具结构的相应改变，而改变模具结构的时间一般比较长、成本比较高，因此现有的注塑鞋中底很难快速、低成本地相应改变其凹槽的数量、位置。然而，改变条带位置的情况，在打样试产阶段，经常发生，而且频繁发生，即使是在量产阶段，也时有发生，这就势必会增加注塑鞋中底制造商的制造成本和延长注塑鞋中底的交货期，给注塑鞋中底制造商增添诸多烦恼。

另外，在实际制鞋过程中，同一鞋厂所要的鞋中底或者一段时间内不同鞋厂所要的鞋中底又或者款式相似的鞋所配的鞋中底，往往在鞋中底的主体部分是一样的，区别仅仅在于凹槽的数量或者位置。然而，就是为了制造出这些小小的区别，必须重新制作模具或者改掉现用的模具，无论是采取哪种方式，都涉及到模具，无疑都会增加很多的制造成本、延长很长的制造时间。

上述注塑鞋中底为改变其凹槽而引发的制造成本增加、交货时间延长等方面的问题，长期以来一直困扰着注塑鞋中底制造商，亟待解决。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种具有凹槽的注塑鞋中底，其凹槽可被快速且低成本地改变。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种制造方法，该方法可用于制造上述具有凹槽的注塑鞋中底，而且该方法在改变凹槽制造方面具有快速、低成本的特点。

为解决第一个技术问题，本发明采取的技术方案是：具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体，还包括注塑时附着于该鞋中底主体的槽板，该槽板的下表面的周边部位设有具有开口的凹槽，该凹槽内凹的深度小于槽板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的槽板所间隔。

进一步，所述槽板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板在注塑时附着于所述鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

进一步，所述鞋中底主体主要为鞋中底的中后部，所述槽板被分为头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，槽板的连为一体的头部为鞋中底的前部；上板和下板在注塑时分别附着于鞋中底主体的上表面和下表面，所述凹槽设置在下板的下表面的周边部位，该凹槽内凹的深度小于下板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的下板所间隔。

更进一步，所述下板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板的头部与所述上板的头部连为一体，上层隔板在注塑时附着于鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

具体地，所述槽板为纸板或者纤维板。

本发明具有凹槽的注塑鞋中底，没有将凹槽设置在注塑成型的鞋中底主体上，而是将其设计在附着于鞋中底主体的槽板上，既不影响其容纳条带的功能性，又使得凹槽的改变过程只涉及槽板而不涉及到模具，因此无须新制模具或者改动模具，只需另制具有改变凹槽后的槽板即可。一般制作槽板相比制造或修改模具要快速且低成本，所以本发明的注塑鞋中底的凹槽可被快速且低成本地改变，不会增加很大的制造成本，也不会延长很长的交货时间，从而解决了长期以来一直困扰注塑鞋中底制造商的问题。

为解决第二个技术问题，本发明采取的技术方案是：上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，包括：

制造模具的步骤，该步骤制成的模具用于注塑成型所述鞋中底主体；

制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板具有所述凹槽；

制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤，该步骤将制好的槽板放置于制好的模具中并通过模具注塑成型所述鞋中底主体，注塑的同时使具有凹槽的槽板附着于所述鞋中底主体。

具体地，所述制作槽板的步骤所采用的制作方法为：在一块整体的板材上直接加工槽板的外形轮廓以及所述凹槽，使之成型为槽板。

优选地，所述制作槽板的步骤优选采用激光切割的加工方法在一块整体的板材上加工成型槽板的外形轮廓以及所述凹槽。

具体地，所述制作槽板的步骤亦可采用另一制作方法：加工成型外形轮廓一样的两块板，在其中一块板的周边部位加工成型上下贯通的通槽，然后将两块板合为一体组成槽板，其中具有通槽的板置于另一块板的下方。

优选地，所述制作槽板的步骤优选采用激光切割或者刀模裁切的加工方法加工成型外形轮廓一样的两块板，在其中一块板的周边部位还同时加工成型通槽，然后将两块板通过胶粘方式合为一体组成槽板，其中具有通槽的板置于另一块板的下方。

进一步，本发明的制造方法还可包括一槽板开边步骤，该步骤将槽板横向剖切成头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，所述凹槽位于下板；在所述制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤中，将经过开边的槽板放置于模具中，通过模具注塑成型鞋中底主体，注塑的同时使槽板的上板、下板分别附着于鞋中底主体的上表面、下表面。

进一步，在所述制作槽板的步骤中，采用激光切割的加工方法成型凹槽，使本位于凹槽处的那部分板材并未完全被切割而脱离槽板，而是沿凹槽的三个侧面将该部分板材与槽板切断，而位于开口处的那部分板材仍与槽板呈线连接；在所述制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤之后，由人工手动去除位于凹槽处的那部分板材。

采用本发明的制造方法，不但可以制造出上述具有凹槽的注塑鞋中底，而且成型凹槽的过程，不涉及模具，只涉及槽板的制作，上述任何一种制作槽板的方法都比制造或者修改模具要快速且低成本，所以本发明的制造方法在改变凹槽数量、位置等方面具有快速、低成本的特点。

本发明提供的具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法，对于经常改变凹槽的情况，能够快速且低成本地完成凹槽的改变。另外，由于经常性的变动一般只涉及凹槽，而鞋中底的主体部分基本上根据不同鞋厂、不同鞋款、不同时期等要素可以划分为数量不多的类别，这样，用于注塑成型鞋中底主体的模具也就可以根据划分的类别相应地固化下来，形成标准化模具，可通用于生产某鞋厂的鞋中底或某鞋款的鞋中底或某时期的鞋中底，使注塑鞋中底制造中成本占比极高的模具实现标准化使用，这将极大节省注塑鞋中底的制造成本。

附图说明

图1是实施例1中具有凹槽的注塑鞋中底的俯视图；

图2是实施例1中具有凹槽的注塑鞋中底的侧视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例2中具有凹槽的注塑鞋中底的侧视图；

图5是图4中A部放大图；

图6是实施例3中具有凹槽的注塑鞋中底的侧视图；

图7是图6中A部放大图；

图8是实施例4中具有凹槽的注塑鞋中底的侧视图；

图9是图8中A部放大图；

图10是位于凹槽处的那部分板材未完全被切割仍连在槽板上的结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）鞋中底主体，（11）鞋中底主体的下表面，（12）鞋中底主体的上表面；

（20）槽板，（21）槽板的下表面，（22）凹槽，（23）上层隔板，（24）下层槽板，（25）通槽，（26）上板，（27）下板，（28）下板的下表面，（29）位于凹槽处的那部分板材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

参看图1、2、3，本发明具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体10，该鞋中底主体的下表面11附着有注塑时与之固为一体的的槽板20，该槽板的下表面21的周边部位设有具有开口的凹槽22，该凹槽22用于容纳放置条带的端部，该凹槽22内凹的深度为1.5毫米，槽板20的厚度为3毫米，该凹槽22内凹的顶面与鞋中底主体的下表面11被该凹槽22上方的槽板20所间隔，这样在注塑成型鞋中底主体10时，胶料被凹槽22上方的槽板20阻挡而不会进入到凹槽22中。

上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法为：

首先，制造用于注塑成型鞋中底主体10的模具；

然后，利用激光切割机，采用激光切割的加工方法，在厚度为3毫米的一块整体的板材上，自动加工成型槽板20的外形轮廓以及凹槽22，凹槽22的深度为1.5毫米，使之成型为槽板20；激光切割的路径由激光切割机中预设的程序控制，激光切割外形轮廓时的激光功率密度为75瓦/平方厘米、切割速度为80毫米/秒，激光切割凹槽22时的激光功率密度为50瓦/平方厘米、切割速度为80毫米/秒，这样的切割参数使得槽板20的制作既高效又不会烧板，也不会将凹槽22切穿；

最后，将制好的槽板20放置于制好的模具中并通过模具注塑成型鞋中底主体10，注塑时，使槽板20附着于鞋中底主体的下表面11；注塑的塑胶原料为聚丙烯，注塑温度范围为200-235摄氏度，注塑压力范围为80-90兆帕，注塑时间为6秒，保压时间为2秒，保压压力范围为75-85兆帕。

实施例2：

参看图4、5，本发明具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体10，该鞋中底主体的下表面11附着有注塑时与之固为一体的槽板20，该槽板20由合为一体的上层隔板23和下层槽板24组成，上层隔板23在注塑时附着于鞋中底主体的下表面11，下层槽板24位于上层隔板23的下方，下层槽板24的周边部位设有具有开口的上下贯通的通槽25，该通槽25用于容纳放置条带的端部；上层隔板23和下层槽板24的厚度均为1.5毫米，那么，由通槽25与上层隔板23形成的凹槽的内凹深度即为1.5毫米，由上层隔板23与下层槽板24合体而成的槽板20的总厚度即为3毫米；下层槽板24的通槽25与鞋中底主体10被上层隔板23所间隔，这样在注塑成型鞋中底主体10时，胶料被上层隔板23阻挡而不会进入到下层槽板24的通槽25中；将槽板20设计为上层隔板23和下层槽板24的合体结构，使得上层隔板23和下层槽板24可分开制造再合体，便于槽板20制造方式的多样化选择，比如可选择激光切割制造方式，也可选择刀模裁切制造方式，使得槽板20制造更为灵活。

上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法为：

首先，制造用于注塑成型鞋中底主体10的模具；

然后，利用激光切割机，采用激光切割的加工方法，在厚度为1.5毫米的板材上，加工成型外形轮廓一样的两块板，其中一块板为上层隔板23，另一块板为下层槽板24，在加工成型下层槽板24外形轮廓的同时在其周边部位加工成型上下贯通的通槽25；激光切割的路径由激光切割机中预设的程序控制，激光切割外形轮廓及通槽25时的激光功率密度为65瓦/平方厘米、切割速度为100毫米/秒，这样的切割参数使得上层隔板23和下层槽板24的制作既高效又不会烧板；

接着，将两块板通过胶粘方式合为一体，组成槽板20，其中具有通槽25的下层槽板24置于上层隔板23的下方；用于粘接的胶水是华莱特高聚物有限公司生产的型号为JY333-3的嘉运牌黄胶，粘后静置2分钟，这样粘接而成的槽板20，结构牢靠，或者在50摄氏度的烤箱中经30秒烘烤后的粘接效果更好，粘后等待时间更短；

最后，将制好的槽板20放置于制好的模具中并通过模具注塑成型鞋中底主体10，注塑时，使槽板20的上层隔板23附着于鞋中底主体的下表面11；注塑的塑胶原料为聚丙烯，注塑温度范围为200-235摄氏度，注塑压力范围为80-90兆帕，注塑时间为6秒，保压时间为2秒，保压压力范围为75-85兆帕。

上述上层隔板23和下层槽板24的制作，也可利用刀模，采用裁切的加工方法加工成型。

实施例3：

参看图6、7，本发明具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体10和槽板20，鞋中底主体10为鞋中底的中后部，槽板20被分为头部连为一体、尾部上下分开的上板26和下板27，槽板20的连为一体的头部为鞋中底的前部，上板26和下板27在注塑时分别附着于鞋中底主体的上表面12和鞋中底主体的下表面11；上板26的厚度为0.75毫米，下板27的厚度为2.25毫米，下板的下表面28的周边部位设有具有开口的凹槽22，该凹槽22用于容纳放置条带的端部，该凹槽22内凹的深度为1.5毫米，该凹槽22内凹的顶面与鞋中底主体的下表面11被该凹槽22上方厚度为0.75毫米的下板27所间隔，这样在注塑成型鞋中底主体10时，胶料被凹槽22上方的下板27阻挡而不会进入到凹槽22中。将槽板20分为头部连为一体、尾部上下分开的上板26和下板27，一方面可使鞋中底的前部为板材，较为柔软，另一方面可使鞋中底主体10的上、下表面都附着有板材，为鞋中底的后续工序提供更多的可操作性。

上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法为：

首先，制造用于注塑成型鞋中底主体的模具；

然后，利用激光切割机，采用激光切割的加工方法，在厚度为3毫米的一块整体的板材上，自动加工成型槽板20的外形轮廓以及凹槽22，凹槽22的深度为1.5毫米，使之成型为槽板20；激光切割的路径由激光切割机中预设的程序控制，激光切割外形轮廓时的激光功率密度为75瓦/平方厘米、切割速度为80毫米/秒，激光切割凹槽时的激光功率密度为50瓦/平方厘米、切割速度为80毫米/秒，这样的切割参数使得槽板20的制作既高效又不会烧板，也不会将凹槽22切穿；

接着，利用开边设备，将厚度为3毫米的槽板20水平横向剖切成为头部连为一体、尾部上下分开的上板26和下板27，使上板26的厚度为0.75毫米，下板27的厚度为2.25毫米，所述凹槽22位于下板27；

最后，将制好的槽板20放置于制好的模具中并通过模具注塑成型鞋中底主体10，注塑时，使槽板20的上板26、下板27分别附着于鞋中底主体的上表面12、鞋中底主体的下表面11；注塑的塑胶原料为聚丙烯，注塑温度范围为200-235摄氏度，注塑压力范围为90-100兆帕，注塑时间为7秒，保压时间为3秒，保压压力范围为85-95兆帕。

实施例4：

参看图8、9，本发明具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体10和槽板20，鞋中底主体10为鞋中底的中后部，槽板20被分为头部连为一体、尾部上下分开的上板26和下板27，槽板20的连为一体的头部为鞋中底的前部，上板26和下板27在注塑时分别附着于鞋中底主体的上表面12和鞋中底主体的下表面11；下板27由合为一体的上层隔板23和下层槽板24组成，上层隔板23的头部与上板26的头部连为一体，上层隔板23在注塑时附着于鞋中底主体的下表面11，下层槽板24位于上层隔板23的下方，下层槽板24的周边部位设有具有开口的上下贯通的通槽25，该通槽25用于容纳放置条带的端部；上板26的厚度为0.75毫米，下板27的厚度为2.25毫米，其中上层隔板23的厚度为0.75毫米，下层槽板24的厚度为1.5毫米，那么，由下层槽板24的通槽25与上层隔板23形成的凹槽的内凹深度即为1.5毫米，下层槽板24的通槽25与鞋中底主体10被下板27的上层隔板23所间隔，这样在注塑成型鞋中底主体10时，胶料被下板27的上层隔板23阻挡而不会进入到下层槽板24的通槽25中。

上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法为：

首先，制造用于注塑成型鞋中底主体10的模具；

然后，利用激光切割机，采用激光切割的加工方法，在厚度为1.5毫米的板材上，加工成型外形轮廓一样的两块板，其中一块板为下层槽板24，在加工成型下层槽板24外形轮廓的同时在其周边部位加工成型上下贯通的通槽25；激光切割的路径由激光切割机中预设的程序控制，激光切割外形轮廓及通槽25时的激光功率密度为65瓦/平方厘米、切割速度为100毫米/秒，这样的切割参数使得两块板的制作既高效又不会烧板；

接着，利用开边设备，对另一块未加工成型通槽25的板进行开边，将其水平横向剖切成头部连为一体、尾部上下分开的上板26和上层隔板23，使上板26、上层隔板23的厚度均为0.75毫米；

随后，将下层槽板24与上层隔板23通过胶粘方式合为一体，组成下板27，再与上板26共同组成槽板20，其中具有通槽25的下层槽板24置于上层隔板23的下方；用于粘接的胶水是华莱特高聚物有限公司生产的型号为JY333-3的嘉运牌黄胶，粘后静置2分钟，这样粘接而成的槽板20，结构牢靠，或者在50摄氏度的烤箱中经30秒烘烤后的粘接效果更好，粘后等待时间更短；

最后，将制好的槽板20放置于制好的模具中并通过模具注塑成型鞋中底主体10，注塑时，使槽板20的上板26、下板27分别附着于鞋中底主体的上表面12、鞋中底主体的下表面11；注塑的塑胶原料为聚丙烯，注塑温度范围为200-235摄氏度，注塑压力范围为90-100兆帕，注塑时间为7秒，保压时间为3秒，保压压力范围为85-95兆帕。

上述外形轮廓一样的两块板的制作，也可利用刀模、采用裁切的加工方法加工成型。

上述开边和粘合的步骤也可颠倒，即先将下层槽板24与另一块外形轮廓一样的板通过胶粘方式合为一体组成槽板20后，再对槽板20中不具有通槽25的那块板进行开边，使其在尾部上下分开成上板26和上层隔板23。

上述实施例1-4中的槽板20可为纸板，亦可为纤维板。

参看图10，在上述实施例1-4中，在采用激光切割加工成型凹槽22时，本位于凹槽处的那部分板材29并未完全被切割而脱离槽板20，而是沿凹槽22的三个侧面将位于凹槽处的那部分板材29与槽板20切断，而位于开口处的那部分板材仍与槽板20呈线连接；在最后制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤之后，由人工手动去除位于凹槽处的那部分板材29，使凹槽22完全呈现。先不完全切断凹槽22处的板材，这部分板材在注塑时能够对凹槽22上方的板材起到支撑的作用，协助凹槽22上方的板材承受注塑压力；位于凹槽处的那部分板材29与槽板20的连接部呈线型，连接力不强，在最后很容易由人工剔除，完全不会影响凹槽22的完全呈现。为使位于开口处的那部分板材仍与槽板20呈连接力较弱的线连接，线型连接部的宽度不大于1毫米。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。

Claims (8)

1.具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体，其特征是：还包括注塑时附着于该鞋中底主体的槽板，该槽板的下表面的周边部位设有具有开口的凹槽，该凹槽内凹的深度小于槽板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的槽板所间隔；所述鞋中底主体主要为鞋中底的中后部，所述槽板被分为头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，槽板的连为一体的头部为鞋中底的前部；上板和下板在注塑时分别附着于鞋中底主体的上表面和下表面；所述下板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板的头部与所述上板的头部连为一体，上层隔板在注塑时附着于鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

2.一种具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，该注塑鞋中底包括注塑成型的鞋中底主体，还包括注塑时附着于该鞋中底主体的槽板，该槽板的下表面的周边部位设有具有开口的凹槽，该凹槽内凹的深度小于槽板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的槽板所间隔；其特征是：该注塑鞋中底的制造方法包括：

制造模具的步骤，该步骤制成的模具用于注塑成型所述鞋中底主体；

制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板具有所述凹槽；

制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤，该步骤将制好的槽板放置于制好的模具中并通过模具注塑成型所述鞋中底主体，注塑的同时使具有凹槽的槽板附着于所述鞋中底主体。

3.根据权利要求2所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤所采用的制作方法为：在一块整体的板材上直接加工槽板的外形轮廓以及所述凹槽，使之成型为槽板。

4.根据权利要求3所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤采用激光切割的加工方法在一块整体的板材上加工成型槽板的外形轮廓以及所述凹槽。

5.根据权利要求2所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤采用的制作方法为：加工成型外形轮廓一样的两块板，在其中一块板的周边部位加工成型上下贯通的通槽，然后将两块板合为一体组成槽板，其中具有通槽的板置于另一块板的下方。

6.根据权利要求5所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤采用激光切割或者刀模裁切的加工方法加工成型外形轮廓一样的两块板，在其中一块板的周边部位还同时加工成型通槽，然后将两块板通过胶粘方式合为一体组成槽板，其中具有通槽的板置于另一块板的下方。

7.根据权利要求2所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：还可包括一槽板开边步骤，该步骤将槽板横向剖切成头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，所述凹槽位于下板；在所述制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤中，将经过开边的槽板放置于模具中，通过模具注塑成型鞋中底主体，注塑的同时使槽板的上板、下板分别附着于鞋中底主体的上表面、下表面。

8.根据权利要求2所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：在所述制作槽板的步骤中，采用激光切割的加工方法成型凹槽，使本位于凹槽处的那部分板材并未完全被切割而脱离槽板，而是沿凹槽的三个侧面将该部分板材与槽板切断，而位于开口处的那部分板材仍与槽板呈线连接；在所述制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤之后，由人工手动去除位于凹槽处的那部分板材。