CN104983119B - 一种按摩鞋的制造装置及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种按摩鞋的制造装置，按摩鞋的制造装置包括：鞋楦和浇注模具；鞋楦包括脚底部分，脚底部分与中底对应；脚底部分具有凹槽，凹槽的尺寸及位置与按摩区域相匹配；浇注模具包括第一侧板、第二侧板和用于连接第一侧板和第二侧板的合页。一种按摩鞋的制造工艺，包括以下步骤：将帮面和中底对应脚尖的部分缝制成一体；将塑料楦的插入帮面和中底内，将按摩区域放入塑料楦的凹槽内；车缝中底和帮面接触的部分；将塑料楦从帮面内抽出；向中底进行注塑。本发明的优点和有益效果在于：避免了现有技术对按摩鞋的制造过程中，出现的损坏按摩鞋的按摩区域的情况，且结构简单，同时本技术方案的改造成本小，提高了按摩鞋的生产效率及生产质量。

Description

一种按摩鞋的制造装置及制造工艺
技术领域
本发明涉及鞋类制造领域，特别涉及一种按摩鞋的制造装置及制造工艺。
背景技术
注塑鞋的鞋底一般使用塑胶。塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋；然而现有的注塑鞋的工艺无法满足具有按摩区域的按摩鞋的制造，一旦使用现有技术及工艺对按摩鞋进行制造将很容易损坏按摩鞋的按摩区域。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种按摩鞋的制造装置及制造工艺。本技术方案避免了现有技术对按摩鞋的制造过程中，出现的损坏按摩鞋的按摩区域的情况，且结构简单，同时本技术方案的改造成本小，易于操作。
本发明中的一种按摩鞋的制造装置，所述按摩鞋包括帮面、中底和大底，所述中底上具有按摩区域，所述按摩区域由若干个按摩条组成；所述按摩条顶部所在的水平面高于所述中底的上表面所在的水平面；
所述按摩鞋的制造装置包括：鞋楦和浇注模具；所述鞋楦包括脚底部分，所述脚底部分与所述中底对应；所述脚底部分具有凹槽，所述凹槽的尺寸及位置与所述按摩区域相匹配；所述浇注模具包括第一侧板、第二侧板和用于连接所述第一侧板和所述第二侧板的合页。
上述方案中，所述按摩区域具有三块，三块所述按摩区域分别为与所述中底的前掌位置对应的第一按摩区域、与所述中底的脚窝位置对应的第二按摩区域、与所述中底的脚跟位置对应的第三按摩区域。
上述方案中，所述凹槽包括与所述第一按摩区域对应的第一凹槽、与所述第二按摩区域对应的第二凹槽、与所述第三按摩区域对应的第三凹槽。
上述方案中，所述鞋楦包括塑料楦和铝楦。
上述方案中，所述塑料楦对应所述按摩鞋的鞋口的一侧具有凸起块。
上述方案中，所述铝楦对应所述按摩鞋的鞋口的一侧连接有支架，所述支架包括支撑杆和支座，所述支撑杆的顶端与所述铝楦连接，所述支撑杆的底端与所述支座连接。
上述方案中，所述第一侧板具有鞋底形通口，所述鞋底形通口连通所述第一侧板的上表面和下表面，所述鞋底形通口的尺寸及形状与所述中底相匹配；所述第二侧板具有鞋底形凹槽；所述第二侧板可通过所述合页朝向所述第一侧板旋转。
一种按摩鞋的制造工艺，包括以下步骤：
S1：将帮面对应脚尖的部分和中底对应脚尖的部分缝制成一体；
S2：将所述塑料楦的脚尖部分插入所述帮面和所述中底内，将所述按摩区域放入所述塑料楦的凹槽内；
S3：将所述帮面和所述中底完全贴合在所述塑料楦的外表面，车缝所述中底和所述帮面接触的部分，将所述帮面和所述中底完全缝合成一体；
S4：将所述塑料楦从所述帮面内抽出；
S5：向所述中底背向所述帮面的一侧进行注塑，用于制作所述按摩鞋的大底。
上述方案中，所述S5包括以下步骤：
S51：将铝楦插入完全缝合成一体的所述帮面和所述中底内，将所述按摩鞋的所述按摩区域放置在所述铝楦的凹槽内；
S52：打磨所述帮面朝向所述中底一侧的外表面；
S53：将套有所述帮面和所述中底的所述铝楦从所述第一侧板的下方向上伸入所述鞋底形通口；
S54：向所述中底背向所述帮面的一侧注入塑胶；
S55：转动所述第二侧板，将所述第二侧板压合在所述第一侧板上；再将所述浇注模具、所述铝楦、所述帮面及所述中底共同放入烘箱烘烤；
S56：将烘烤完成后的所述浇注模具、所述铝楦、所述帮面及所述中底取出，将所述第一侧面与所述第二侧面分离，所述按摩鞋的大底则制作完成。
上述方案中，S6：将所述按摩鞋从所述铝楦上取下，剪掉因所述第二侧板与所述按摩鞋挤压溢出所述鞋底形凹槽并烘烤成型的塑胶。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种按摩鞋的制造装置及制造工艺，避免了现有技术对按摩鞋的制造过程中，出现的损坏按摩鞋的按摩区域的情况，且结构简单，同时本技术方案的改造成本小，易于操作，提高了按摩鞋的生产效率及生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种按摩鞋的制造装置中的按摩鞋的结构示意图；
图2为本发明一种按摩鞋的制造装置中的鞋楦的俯视结构示意图；
图3为本发明一种按摩鞋的制造装置中的塑料楦的结构示意图；
图4为本发明一种按摩鞋的制造装置中的铝楦的结构示意图；
图5为本发明一种按摩鞋的制造装置中的浇注模具的结构示意图；
图6为本发明一种按摩鞋的制造工艺的流程示意图。
图中：1、按摩鞋 2、鞋楦 3、浇注模具 11、中底
12、按摩区域 121、第一按摩区域 122、第二按摩区域
123、第三按摩区域 21、凹槽 22、塑料楦 23、铝楦
24、凸起块 25、支架 26、脚底部分 211、第一凹槽
212、第二凹槽 213、第三凹槽 251、支撑杆 252、支座
31、第一侧板 32、第二侧板 33、合页
311、鞋底形通口 321、鞋底形凹槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图5所示，本发明是一种按摩鞋的制造装置，按摩鞋1包括帮面(图中未示出)、中底11和大底(图中未示出)，中底11上具有按摩区域12，按摩区域12由若干个按摩条组成；按摩条顶部所在的水平面高于中底11的上表面所在的水平面；
按摩鞋1制造装置包括：鞋楦2和浇注模具3；鞋楦2包括脚底部分26，脚底部分26与中底11对应；脚底部分26具有凹槽21，凹槽21的尺寸及位置与按摩区域12相匹配；浇注模具3包括第一侧板31、第二侧板32和用于连接第一侧板31和第二侧板32的合页33。
上述技术方案的工作原理是：通过鞋楦2对帮面(图中未示出)和中底11进行定位定型，通过在鞋楦2的脚底部分26设置凹槽21，使按摩鞋1的按摩区域12放置在凹槽21中，避免了鞋楦2对按摩区域12的挤压，导致按摩区域12变形或损坏的情况；通过设置浇注模具3，并将浇注模具3设置为第一侧板31、第二侧板32和合页33，使第二侧板32可向第一侧板31转动，压合在第一侧板31上。
优选的，按摩区域12具有三块，三块按摩区域12分别为与中底11的前掌位置对应的第一按摩区域121、与中底11的脚窝位置对应的第二按摩区域122、与中底11的脚跟位置对应的第三按摩区域123；凹槽21包括与第一按摩区域121对应的第一凹槽211、与第二按摩区域122对应的第二凹槽212、与第三按摩区域123对应的第三凹槽213；通过在按摩鞋1的中底11设置第一按摩区域121、第二按摩区域122和第三按摩区域123为穿鞋者的脚步进行全方位按摩；通过设置第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213，保证中底11在贴合鞋楦2的时候，第一按摩区域121、第二按摩区域122和第三按摩区域123能够分别放置在第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213，进而起到了保护按摩区域12不受鞋楦2的挤压而损坏的效果。
优选的，鞋楦2包括塑料楦22和铝楦23，将鞋楦2分别设置为塑料楦22和铝楦23，其中，塑料楦22用于中底11与帮面(图中未示出)贴合车缝的过程中，铝楦23用于制造大底(图中未示出)，且将大底(图中未示出)粘合与中底11和帮面(图中未示出)的过程中。
优选的，塑料楦22对应按摩鞋1的鞋口的一侧具有凸起块24；通过设置凸起块24，同时，在车缝工具下方设置与凸起块24匹配的固定凹槽21(图中未示出)，将凸起块24放置固定凹槽21内，用于对塑料楦22进行定位及固定。
优选的，铝楦23对应按摩鞋1的鞋口的一侧连接有支架25，支架25包括支撑杆251和支座252，支撑杆251的顶端与铝楦23连接，支撑杆251的底端与支座252连接；其中，支座252用于放置在流水线上，支撑杆251用于将铝楦23支撑在支座252的上方。
优选的，第一侧板31具有鞋底形通口311，鞋底形通口311连通第一侧板31的上表面和下表面，鞋底形通口311的尺寸及形状与中底11相匹配；通过设置鞋底形通口311，用于使铝楦23和中底11能够从第一侧板31的下方向上伸进鞋底形通口311内；第二侧板32具有鞋底形凹槽321，第二侧板32可通过合页33朝向第一侧板31旋转，当向中底11上方注入塑胶后，通过将第二侧板32朝向第一侧板31翻转，实现鞋底形凹槽321压在中底11的上方，使中底11和鞋底形凹槽321所围绕形成的空间充满塑胶。
如图6所示，一种按摩鞋的制造工艺，包括以下步骤：
S1：将帮面(图中未示出)对应脚尖的部分和中底11对应脚尖的部分缝制成一体；
S2：将塑料楦22的脚尖部分插入帮面(图中未示出)和中底11内，将按摩区域12放入塑料楦22的凹槽21内；
S3：将帮面(图中未示出)和中底11完全贴合在塑料楦22的外表面，车缝中底11和帮面(图中未示出)接触的部分，将帮面(图中未示出)和中底11完全缝合成一体；
S4：将塑料楦22从帮面(图中未示出)内抽出；
S5：向中底11背向帮面(图中未示出)的一侧进行注塑，用于制作按摩鞋1的大底(图中未示出)。
进一步的，S5包括以下步骤：
S51：将铝楦23插入完全缝合成一体的帮面(图中未示出)和中底11内，将按摩鞋1的按摩区域12放置在铝楦23的凹槽21内；
S52：打磨帮面(图中未示出)朝向中底11一侧的外表面，用于提高塑胶与帮面(图中未示出)的粘合牢固度；
S53：将套有帮面(图中未示出)和中底11的铝楦23从第一侧板31的下方向上伸入鞋底形通口311；
S54：向中底11背向帮面(图中未示出)的一侧注入塑胶；
S55：转动第二侧板32，将第二侧板32压合在第一侧板31上，其中，鞋底形凹槽321、鞋底形通口311以及中底11将共同围绕形成充满塑胶的空间；再将浇注模具3、铝楦23、帮面(图中未示出)及中底11共同放入烘箱烘烤，进而使塑胶固化，形成大底(图中未示出)；
S56：将烘烤完成后的浇注模具3、铝楦23、帮面(图中未示出)及中底11取出，将第一侧面与第二侧面分离，按摩鞋1的大底(图中未示出)则制作完成。
优选的，S6：将按摩鞋1从铝楦23上取下，剪掉因第二侧板32与按摩鞋1挤压溢出鞋底形凹槽321并烘烤成型的塑胶。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种按摩鞋的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将帮面对应脚尖的部分和中底对应脚尖的部分缝制成一体；
S2：将塑料楦的脚尖部分插入所述帮面和所述中底内，将按摩区域放入所述塑料楦的凹槽内；
S3：将所述帮面和所述中底完全贴合在所述塑料楦的外表面，车缝所述中底和所述帮面接触的部分，将所述帮面和所述中底完全缝合成一体；
S4：将所述塑料楦从所述帮面内抽出；
S5：向所述中底背向所述帮面的一侧进行注塑，用于制作所述按摩鞋的大底。
2.根据权利要求1所述的一种按摩鞋的制造工艺，其特征在于，所述S5包括以下步骤：
S51：将铝楦插入完全缝合成一体的所述帮面和所述中底内，将所述按摩鞋的所述按摩区域放置在所述铝楦的凹槽内；
S52：打磨所述帮面朝向所述中底一侧的外表面；
S53：将套有所述帮面和所述中底的所述铝楦从第一侧板的下方向上伸入鞋底形通口；
S54：向所述中底背向所述帮面的一侧注入塑胶；
S55：转动第二侧板，将所述第二侧板压合在所述第一侧板上；再将浇注模具、所述铝楦、所述帮面及所述中底共同放入烘箱烘烤；
S56：将烘烤完成后的所述浇注模具、所述铝楦、所述帮面及所述中底取出，将所述第一侧面与所述第二侧面分离，所述按摩鞋的大底则制作完成。
3.根据权利要求2所述的一种按摩鞋的制造工艺，其特征在于，S6：将所述按摩鞋从所述铝楦上取下，剪掉因所述第二侧板与所述按摩鞋挤压溢出鞋底形凹槽并烘烤成型的塑胶。
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