CN106393585B - 制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具和方法 - Google Patents

制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具和方法，所述模具包括中底模具、模具框和大底模，所述的中底模具，包括模具体、中底模、模具边和限流条，中底模包括鞋跟模、鞋弓模和鞋尖模，中底模向下凹陷的设置在模具体的一个侧面中，限流条向上凸起的设置在中底模的边缘，模具边设置在中底模两侧，并向上凸起，模具框包括模具框体、鞋帮模和模具框边，鞋帮模设置在模具框体中部，模具框边向下凹陷，设置在鞋帮模两侧，与中底模的模具边配合，大底模向下凹陷的设置在模具体另一侧。本发明先注塑中底断点套色模具，再注塑下底模具，形成断点套色效果的鞋子，工艺简单，生产效率大幅度提高，能够确保质量，能够满足人们的需要。

Description

制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具和方法
技术领域
本发明涉及联帮注塑鞋断点套色鞋底的制做方法。
背景技术
现有技术中，联帮注塑鞋中，如运动鞋、登山鞋等，其大底与中底一般有两种结构：
一种为单色鞋底全部覆盖于鞋帮之上，另一种为双色，下底为一色，中底为一色，其中中底色按鞋帮沿边一圈为一色，构成的联帮注塑鞋。
由于前两种联帮注塑鞋结构单一，外观单调，做不到冷粘鞋中底断点套色效果，不美观，没有时尚潮流感。
随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，人们的物质生活水平也在不断地提高，与此同时，人们对鞋在质量和外观方面提出了新的和更高的要求，把联帮注塑鞋的鞋底套色，能和冷粘鞋的鞋底断点套色一样美观。因此，人们更青睐的是冷粘鞋的断点套色的鞋子。
目前，中底为断点套色的冷粘鞋底的制作方法，为先用下底和断点的中底用胶水粘在一起，形成断点套色鞋底，再用胶水粘到鞋帮上，获得产品鞋。
采用冷粘工艺制备的鞋子，工艺复杂，成本高，而且粘合力不够，鞋底和鞋帮容易开胶，质量不能保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具和方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足人们的需求。
所述的制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，包括中底模具、模具框和大底模；
所述的中底模具，包括模具体、中底模、模具边和限流条；
所述的中底模包括连成一体的鞋跟模、鞋弓模和鞋尖模，所述的中底模向下凹陷的设置在模具体的一个侧面中，所述的限流条向上凸起的设置在中底模的边缘；
所述的模具边设置在中底模的两侧，并向上凸起；
所述的模具框包括模具框体、鞋帮模和模具框边；
所述的鞋帮模设置在模具框体中部，用于安置带有鞋楦的鞋帮，其形状与中底模相同，所述的模具框边向下凹陷，设置在鞋帮模两侧，用于与中底模的模具边的配合；
采用上述的联帮注塑模具，制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的方法，包括如下步骤：
本发明的方法包括如下步骤：
(1)先将鞋楦塞入带有托底的鞋帮中，然后将带有鞋楦的鞋帮置于模具框的鞋帮模中，备用；
(2)将熔融的热塑性中底料注入中底模具中，然后将步骤(1)带有鞋帮的模具框压在中底模具上，托底向下，进行热压，脱模，获得粘结了中底的鞋帮；
需要说明的是，热压的工艺条件是常规的，如：压力为4950N/CM2～5050N/CM2，压模时间为180秒～360秒；
(3)然后将熔融的大底料注入大底模中，将步骤(2)获得的产物，连同模具框，压在大底模具上，进行热压，压模时间为180秒～360秒，脱模，即可获得所述的具有断点中底的联帮注塑鞋；
所述的中底料和大底料优选添加的不同颜色的颜料的热塑性塑料，如聚氨酯弹性体；
显然，只要调整大底料与中底料的颜色，或者调整限流条的长度、位置和结构，即可获得各个不同颜色和款式的具有断点中底的联帮注塑鞋。
由上述公开的内容可见，与传统联帮注塑模具结构模框和鞋底模不同，本发明所用的联帮注塑模具是模框、中底鞋模、大底模三者构成，其中中底鞋模是起到断点断色、断色的作用。而传统做法是先注塑下底，再注塑中底，形成双色一圈的套色。而现发明的断点套色是先注塑中底断点套色模具，再注塑下底模具，形成断点套色效果的鞋子。
本发明的有益效果是：
本发明采用大底与中底两套模具，通过注塑的方法制备获得具有断点套色鞋底的注塑鞋，不仅工艺简单，生产效率大幅度提高，而且能够确保质量，鞋帮与鞋底结合牢固，不容易脱开，能够满足人们的需要。
附图说明
图1为中底模具结构示意图。
图2为模具框结构示意图。
图3为具有花边中底的塑料鞋的结构示意图。
图4为模具体结构示意图。
图5为模具框和模具体配合图。
具体实施方式
参见图1～图5，所述的制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，包括中底模具、模具框和大底模，所述的中底模具，包括模具体1、中底模2、模具边4和限流条3；
所述的中底模2包括连成一体的鞋跟模201、鞋弓模202和鞋尖模203，所述的中底模2向下凹陷的设置在模具体1的一个侧面中；
所述的限流条3向上凸起的设置在中底模2的边缘；
优选的，所述的限流条3设置在中底模2鞋弓模202两侧的边缘，自鞋弓模202向鞋尖模203处延伸，对称设置；
进一步优选的，所述的限流条3的两个端点之间设有断口，采用该结构，可以获得具有点线间隔的中底边；
所述的模具边4设置在中底模2的两侧，并向上凸起，用于与模具框配合；
所述的模具框包括：模具框体601、鞋帮模602和模具框边604；
所述的鞋帮模602设置在模具框体601中部，用于安置带有鞋楦的鞋帮603，其形状与中底模2相同，所述的模具框边604向下凹陷，设置在鞋帮模602两侧，用于与中底模2的模具边4的配合；
参见图4和图5，优选的，所述的大底模5向下凹陷的设置在模具体1的另一侧，所述的模具体1通过转轴与模具架7相连接；
优选的，所述的模具框6通过转动构件与模具架7相连接，设置在模具体1的一侧；
采用上述结构的模具，可在中底形成后，翻转模具体，即可进行大底的注塑成型。
图1中的虚线是示意性，仅仅说明是连成一体的意思。
采用上述结构的模具，制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的方法，包括如下步骤：
(1)先将鞋楦塞入带有托底的鞋帮中，然后将带有鞋楦的鞋帮置于模具框的鞋帮模中，备用；
(2)将热塑性中底料如聚胺脂料注入中底模2的鞋跟模201处，并将步骤(1)带有鞋帮的模具框压在中底模具上，限流条3紧贴在鞋帮模602的边缘，中底料受压向两边和鞋尖模203伸展，在鞋弓模202至鞋尖模203处，受到限流条的限流作用，边缘不再延伸，形成具有断点的中底，获得粘结了中底20的鞋帮；
(3)然后将熔融的大底料注入大底模5中，将步骤(2)获得的产物，连同模具框，压在大底模具上，进行热压，压模时间为180秒～360秒，脱模，即可获得所述的具有断点套色鞋底的联帮注塑鞋；其结构见图3；
所述的中底料和大底料优选添加的不同颜色的颜料的热塑性塑料，如聚氨酯弹性体；
显然，只要调整大底料与中底料的颜色，或者调整限流条的长度、位置和结构，即可获得各个不同颜色和款式的具有断点套色鞋底的联帮注塑鞋，其大底30与中底20具有不同的色彩。

Claims (8)

1.制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，其特征在于，包括中底模具、模具框和大底模，所述的中底模具，包括模具体(1)、中底模(2)、模具边(4)和限流条(3)；
所述的中底模(2)包括连成一体的鞋跟模(201)、鞋弓模(202)和鞋尖模(203)，所述的中底模(2)向下凹陷的设置在模具体(1)的一个侧面中；
所述的限流条(3)向上凸起的设置在中底模(2)的边缘；
所述的模具边(4)设置在中底模(2)的两侧，并向上凸起；
所述的模具框包括：模具框体(601)、鞋帮模(602)和模具框边(604)；
所述的鞋帮模(602)设置在模具框体(601)中部，其形状与中底模(2)相同，所述的模具框边(604)向下凹陷，设置在鞋帮模(602)两侧，与中底模(2)的模具边(4)的配合；
所述的大底模(5)向下凹陷的设置在模具体(1)的另一侧，所述的限流条(3)设置在鞋弓模(202)两侧的边缘，自鞋弓模向鞋尖模处延伸，所述的限流条(3)对称设置。
2.根据权利要求1所述的制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，其特征在于，所述的限流条的两个端点之间设有断口。
3.根据权利要求2所述的制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，其特征在于，所述的模具体通过转轴与模具架相连接。
4.根据权利要求3所述的制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的联帮注塑模具，其特征在于，所述的模具框通过转动构件与模具架相连接，设置在模具体的一侧。
5.采用权利要求1～4任一项所述的联帮注塑模具制备具有断点套色鞋底的注塑鞋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先将鞋楦塞入带有托底的鞋帮中，然后将带有鞋楦的鞋帮置于模具框的鞋帮模中，备用；
(2)将热塑性中底料注入中底模的鞋跟模处，并将步骤(1)带有鞋帮的模具框压在中底模具上，限流条紧贴在鞋帮模的边缘，形成具有断点的中底，获得粘结了中底的鞋帮；
(3)然后将熔融的大底料注入大底模中，将步骤(2)获得的产物，连同模具框，压在大底模具上，进行热压，脱模，即可获得所述的具有断点中底的联帮注塑鞋。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，压模时间为180秒～360秒。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，压力为4950N/CM2～5050N/CM2。
8.根据权利要求5～7所述的方法，其特征在于，所述的中底料和大底料为添加了不同颜色的颜料的热塑性塑料。
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